Cведения об арматурных работах
Арматурные работы как часть комплекса железобетонных работ осуществляют в различных условиях. Обработку арматурной стали и изготовление арматурных изделий производят в арматурном цехе завода железобетонных изделий или в арматурной мастерской крупного строительства на строительной площадке.
При этом создаются условия для комплексной механизации и автоматизации отдельных рабочих процессов и операций, а также для внедрения принципа поточности.
Арматурщик работает также непосредственно на строительной площадке.
Заводское производство сборных железобетонных конструкций и деталей осуществляют двумя различными способами: стендовым и поточным.
Стендовый способ заключается в том, что все операции— армирование, формование и твердение готового изделия выполняют в неподвижной форме на стационарном стенде.
Этот способ целесообразен при частой перемене типоразмеров выпускаемых изделий и для изготовления тяжелых и крупногабаритных конструкций. Недостатком его является трудоемкость подачи материалов, в частности арматурных изделий, к каждому стенду и необходимость довольно большой площади, так как конструкции формуются поштучно в горизонтальном положении.
Стендовый способ характерен для изготовления конструкций промышленных зданий, ферм, кровельных и подкрановых балок и др. Его применяют при изготовлении предварительно напряженных конструкций с натяжением рабочей арматуры.
Разновидностью стендового способа является кассетный способ, применяемый при изготовлении стеновых панелей зданий. Кассеты (вертикальные формы) при работе остаются на одном месте и только боковые стенки их раздвигают для выемки затвердевшей панели. Кассеты монтируют группами, что упрощает их прогревание после укладки бетонной смеси и позволяет использовать производственную площадь более экономично, чем при формовании изделий в горизонтальных формах.
Поточный способ, при котором форма перемещается от одного производственного поста (рабочего места, где выполняется очередная операция) к другому, имеет две разновидности.
Поточно-агрегатный способ характеризуется тем, что каждая форма с изделием переносится в отдельности подъемным краном от поста к посту через различные отрезки времени, обусловленные трудоемкостью данной операции. Этот способ является наиболее распространенным. Замена типоразмера выпускаемого изделия осуществляется без остановки производства.
Поточно-конвейерный способ аналогичен поточно-агрегатному, но все формы установлены на конвейере и через определенные промежутки времени перемещаются одновременно от одного поста к другому. Постом называется рабочее место, на котором после подачи каждой очередной формы производят одну и ту же операцию, например укладку в форму заготовленного арматурного изделия или закладных частей. Любая операция должна быть выполнена за время остановки конвейера, т. е. за 10—20 мин.
Недостатком промышленного производства арматурных изделий является небольшая мощность отдельных цехов и мастерских.
В цехе небольшой мощности экономически не всегда целесообразно применение высокопроизводительных машин и средств автоматизации; внутрицеховое транспортирование между отдельными станками и сборочные операции производятся с большими затратами ручного труда.
Другим недостатком является большой перерасход арматурной стали из-за замены диаметров стержней и марок сталей.
Своевременное снабжение цехов мелкими партиями стали различных марок и диаметров затруднено.
Отсутствие массового выпуска арматурных изделий и мелкосерийность продукции увеличивают трудоемкость, затрачиваемую на переработку каждой тонны арматурной стали, и повышают процент неиспользованных отходов.
В настоящее время работает первый крупный арматурный Щекин- ский завод в Тульской области, обслуживающий 14 заводов сборного железобетона.
Производство арматурных изделий делится на несколько основных операций.
Заготовительные операции, которые включают чистку, правку и резку стали, поставляемой в бухтах; чистку, правку, стыковую сварку и резку стержневой арматуры.
Сварочные операции, выполняемые контактной точечной сваркой плоских сеток и каркасов на одноэлектродных и многоэлектродных машинах, дуговой, а также стыковой сваркой.
В заводских условиях ручная дуговая сварка нежелательна, так как по сравнению с машинной автоматической или полуавтоматической она трудоемка и малопроизводительна.
Сборочные операции, включающие доработку плоских каркасов и сеток (установку и приварку закладных деталей, отдельных криволинейных и гнутых стержней, монтажных петель), резку листовой и профильной стали, укрупнительную сборку пространственных каркасов из плоских каркасов и сеток и др.
На рис. 1 приведена в качестве примера типовая планировка технологического оборудования цеха по производству арматурных изделий для конструкций крупнопанельных жилых домов.
Мощность цеха рассчитана на обеспечение арматурой железобетонных конструкций домов общей площадью 140 тыс. м2 в год. Цех занимает один пролет шириной 18 м и длиной 144 м.
Технологический процесс цеха запроектирован в направлении от оси 1 к оси 25 (на рисунке см. цифры в кружках).
Арматурную сталь подают в цех (пролет) с помощью специальной рельсовой тележки грузоподъемностью 20 т. Для разгрузки материалов внутри цеха используют два мостовых крана 1 грузоподъемностью по 5 m и две электрокары грузоподъемностью по 2 т. Для движения электрокар предусмотрен проезд посередине цеха; по обе стороны проезда размещено технологическое оборудование.
Заготовительные операции ведут двумя потоками: для катанки и стержневой стали.
Сталь, прибывающую в бухтах, разгружают и хранят на полу на площадке. Далее с бухтодержателей она поступает на станки-автоматы для чистки, правки и резки. Концы стержней заканчивающейся и новой бухты соединяют в непрерывную плеть машиной для стыковой сварки. Электроточило необходимо для снятия грата. Гратом называется часть металла, выдавившаяся за пределы диаметра стыкуемых стержней при их осадке (сжатии) во время сварки. Далее по ходу потока установлены станки для точной резки, в частности заготовок для последующего гнутья и точечной сварки сеток.
Стержневую сталь разгружают по другую сторону рельсового пути и хранят в стеллажах, рассортированную по диаметрам, виду и длине. В соответствии с современной технологией стержни проходят стыковую сварку и соединяются в непрерывную плеть на машине и затем проходят резку на станке. Такая последовательность операций дает возможность избежать отходов в виде коротких обрезков. Стержни, прошедшие очистку, правку, стыковую сварку и резку, передаются при необходимости для обработки на гибочную машину. На этой же машине гнут и монтажные петли.
Сварку производят на одноэлектродных машинах и многоэлектродных машинах.
Последним по ходу потока является отделение сборки. Оно оснащено станком для гнутья сеток, вертикальными и горизонтальными установками для сборки объемных каркасов. При сборке каркасы сваривают подвесными клещами для точечной сварки. Кроме того, имеется установка для сборки и сварки линейных объемных каркасов.
В конце пролета выделена площадка для складирования готовых изделий. Рабочие места машин оснащены роликовыми столами, стеллажами, составляемыми из рамок, контейнерами различных размеров для мелких изделий (короткие стержни, монтажные петли и др.) и вертикальными контейнерами (стационарными и переносными) для готовых сеток и каркасов.
Рабочие места многоэлектродных машин оборудованы подающими столами 27 и приемными столами. Закладные детали изготовляют в отдельном помещении в другом пролете.
На рис. 2 показана типовая планировка оборудования цеха по производству арматуры для конструкций промышленного строительства: плит размерами 3×12 и 3×6 м, сегментных железобетонных ферм, предварительно напряженных подкрановых балок, колонн и свай. Все оборудование расположено в одном пролете размерами 18×144 ж.
Мощность цеха по переработке арматуры составляет 20 тыс. т в год, по выпуску изделий — 140 тыс. м3 в год.
Заготовительное отделение вместе со складом арматурной стали помещается за пределами цеха (пролета) и примыкает к нему со стороны оси (на рис. 21 цифра в кружке). Оно оборудовано станками- автоматами для обработки стали, поставляемой в бухтах (мотках), станками для резки стержневой стали, станками для гнутья и для механического упрочнения стержней длиной 6 и 12 м.
Изготовление закладных деталей также вынесено в другой пролет. Таким образом, в цехе (пролете) размещены сварочное и сборочное отделения. Сварочное отделение включает линию стыковой сварки и резки со сварочной машиной и станком для резки. Узкие сетки сваривают на одноточечных машинах, с различным вылетом электродов.
Для сварки плоских каркасов и сеток шириной до 775 мм предусмотрены многоточечные машины, а для сварки сеток шириной до 3800 мм — многоточечные машины, оборудованные устройством для продольной резки сеток, подающими столами и приемными столами. Сварочное отделение включает еще станок для высадки анкеров на стержнях и станок для гнутья сварных сеток.
Сборочное отделение оборудовано установками с точечными подвесными сварочными клещами 8 для сборки каркасов большой длины и установкой с клещами для сборки вертикальных каркасов.
Рабочие места всех машин и станков оборудованы роликовыми столами, составляемыми из секций длиной 3 и 6 м, и стеллажами из инвентарных передвижных рамок.
Натяжение арматуры предварительно напряженных конструкций производят на стендах, размещенных в формовочном отделении. Высокопрочную проволоку и упрочненные стержни подают в формовочное отделение из заготовительного отделения; стержни с высаженными головками, сварные сетки и каркасы — из заготовительного и сборочного отделений. Средствами транспорта, так же как и в арматурном цехе для жилищного строительства, являются рельсовая вагонетка, электрокары и мостовые краны.
В зависимости от номенклатуры выпускаемых заводом железобетонных изделий и конструкций технологическое оснащение цеха пролета) может быть несколько изменено. Так же может быть изменено и количество отдельных машин и станков, которое зависит от мощности предприятия.
Однако в любом случае должны быть соблюдены принцип поточности, максимальная механизация и автоматизация операций и объединение их в технологические линии. В цехе не должно быть встречных транспортных потоков.
Общая схема обработки арматурной стали и заводского производства сварных арматурных изделий дана на схеме.
Арматурные изделия, поставляемые промышленностью, в основном представлены сварными арматурными сетками (рулонными и плоскими), а для армонемента — сварные и тканые сетки.
Из арматурных стержней и сварных арматурных сеток, преимущественно в заводских условиях на предприятиях стройиндустрии, изготовляют плоские и пространственные арматурные каркасы, конструкция которых определяется проектом.
Транспортирование, приемка и хранение арматуры. Арматурную сталь с заводов-изготовителей поставляют в бухтах при диаметре до 12 мм и в виде стержней диаметром более 12 мм, упакованных в пакеты длиной б—12 м. Витая проволочная арматура поступает на барабанах диаметром 2—2,5 м. Арматурную сталь принимают по сертификатам, которые указаны на заводских бирках, прикрепленных к каждому пакету или бухте.
Изготовление арматурных стержней. Арматурную сталь диаметром 3—12 мм, поставляемую в бухтах, сначала выпрямляют, затем режут на заготовки необходимой длины на правильно-отрезных станках-автоматах. Стержневую арматуру диаметром 10—40 мм заготовляют по проектным размерам на приводных станках типов С-370, С-150А, СМ-3002 и на ручных ножницах типа СМЩ-214.
Изготовление арматурных каркасов. При изготовлении арматурных сеток и каркасов из отдельных стержней горячекатаной стали классов A-I, A-II, A-III, диаметром 3—40 мм и проволоки классов B-I и BP-I, диаметром 3—8 мм применяют точечную контактную электросварку на одно-, дву
Арматурные работы - Cведения об арматурных работах
Остались вопросы по теме - "Cведения об арматурных работах", задайте их на