Категория: Арматурные работы

Дуговая электросварка арматуры

Дуговая сварка основана на принципе плавления металла с помощью тепла электрической дуги, образованной между двумя полюсами электрической цепи и имеющей высокую температуру. Этот вид сварки носит также название сварки плавлением.

После включения тока сварщик касается электродом места сварки, замыкая при этом цепь, и сейчас же отводит электрод от детали на 2—4 мм. Образующаяся дуга 2 расплавляет стержень электрода и частично свариваемые детали, металл которых соединяется при этом с металлом электрода. При этом электрод является отрицательным полюсом, а свариваемое изделие — положительным. Температура по концам дуги в среднем достигает у конца металлического электрода (отрицательный полюс) 2100° и у противоположного конца 23005; температура в центре дугового столба достигает 5000—60004.

При использовании для сварки постоянного тока количество тепла, выделяющегося на положительном полюсе, больше, чем на отрицательном. При сварке переменным током выделение тепла на обоих полюсах практически считают одинаковым.

Минимальное напряжение, необходимое для возбуждения дуги, составляет при постоянном токе 30—35 в и при переменном токе 45— 50 в. Напряжение дуги зависит от силы тока, состава электродного стержня и eFO покрытия (если оно есть) и от длины самой дуги. При увеличении длины дуги повышается ее напряжение, и наоборот. При увеличении силы тока до 40—50 а напряжение дуги уменьшается; дальнейшее увеличение силы тока практически почти не влияет на характеристики дуги.

Так как материал электрода в процессе сварки не меняется и сила тока также остается почти неизменной, то практически напряжение сварочной дуги зависит в основном только от ее длины.

Для обеспечения успешной и качественной работы сварщика очень важно сохранение устойчивого непрерывного горения полученной дуги. Устойчивость дуги зависит от следующих основных факторов:
от рода тока; дуга на постоянном токе более устойчива, чем на переменном;
ог частоты тока; повышение частоты увеличивает устойчивость дуги; от силы тока; увеличение силы тока также повышает устойчивость дуги;
от‘состава покрытия электрода; во время сварки материал покрытия электрода испаряется и образующиеся в зоне горения дуги пары влияют на устойчивость дуги. Учитывая это, в состав покрытий электродов включают материалы, пары которых легко ионизируются и таким образом повышают устойчивость дуги.

При плавлении металл электрода стекает и, охлаждаясь, образует шов. Качество шва определяется в основном глубиной провара и определяет прочность сварного соединения в делом. Кроме того, имеет значение также длина дуги: чем короче дуга (т. е. чем меньше площадь ее соприкосновения с воздухом), тем лучше, так как расплавленный металл, переходя из электрода в шов и поглощая из воздуха кислород и азот, ухудшает свои механические качества.

Преимущество дуговой электросварки заключается в том, что ее можно применять в любой точке сложного арматурного каркаса и достигать при этом различной прочности шва в зависимости от качества электродов.

Стоимость дуговых аппаратов сравнительно невысока, потребляемая мощность небольшая.

Дуговая электросварка имеет следующие недостатки: дополнительный расход металла на электроды, накладки и нахлестку при стыковании стержней;
низкую производительность труда; для дуговой сварки необходима более высокая квалификация сварщика.

В арматурных работах применяют-следующие виды дуговой сварки: шовную, ванную и ванно-шовную, электрошлаковую, под флюсом.



Арматурные работы - Дуговая электросварка арматуры

Разделы

Содержание блога

Содержание сайта.


Другое

Статьи по теме "Арматурные работы"