Электроды для дуговой сварки
Электродом называют угольный, металлический или графитный стержень, применяемый для электродуговой сварки металла. В практике арматурных работ угольные и графитные стержни не применяют.
Требования к размерам и составу стали электродов, применяемых для ручной дуговой сварки, а также маркировка электродов определяются ГОСТ 9466—60 и 9467—60 в зависимости от вида свариваемых сталей.
В качестве электрода применяют стержни из специальной сварочной проволоки со слоем покрытия, которое предназначено для улучшения устойчивости горения дуги, а также получения газового и шлакового слоя, защищающего свариваемый расплавленный металл от соединения с кислородом и азотом воздуха. Требования к сварочной проволоке (сортамент), правила приемки и методы испытания установлены ГОСТ 2246—60. Диаметр проволоки электродов колеблется от 1,0 до 12 мм, а длина — от 225 до 450 мм.
Покрытия бывают тонкие (или стабилизирующие) и толстые (или качественные). Основное назначение тонкого покрытия — повышение устойчивости (стабилизация) горения дуги. Наиболее часто применяют тонкое меловое покрытие.
Составные части толстого покрытия выполняют следующие функции: – поташ, мел и другие так называемые стабилизирующие вещества повышают устойчивость горения дуги; – полевой шпат и марганцевая руда обусловливают образование шлака и одновременно влияют на химический состав металла; крахмал и древесная мука являются газообразующими; ферромарганец и ферросилиций являются раскислителями, способствующими удалению кислорода из расплавленного металла; – жидкое стекло и декстрин являются связующими (склеивающими), сообщающими материалу покрытия нужную клейкость и вязкость.
Сварочные свойства электродов определяются следующими основными требованиями: – легкое зажигание и равномерное горение дуги без чрезмерного разбрызгивания металла и шлака; – равномерное плавление слоя покрытия без отваливания кусков; равномерное покрытие наплавленного металла слоем шлака, легко удаляемого после охлаждения; – отсутствие в наплавленном металле пор, трещин и шлаковых включений; – возможность выполнения сварки на постоянном и переменном токе и в любом положении.
Диаметр электрода (электродной проволоки) для сварки арматуры выбирают в зависимости от диаметра свариваемого стержня: при диаметре стержня 5—10 мм — диаметр электрода 3 мм; 10 — 20 мм — 4 мм; 20—32 мм — 5 мм.
При сварке сталей разных марок электроды выбирают по стали меньшей прочности. Если хотя бы один свариваемый элемент выполнен из стали Ст.5 или 35ГС, нужно применять электроды Э42А-Ф для соединений с протяженными швами и Э50А-Ф или Э-55Ф для соединений с заваркой торцов стержней.
При отсутствии электродов Э42-Т и Э46-Т допускается (кроме случаев, когда производят наплавку швов на оцинкованные поверхнос: ти или на швы, ранее наплавленные электродами типа Э34) применять электроды Э42А-Ф—Э55-Ф.
При отсутствии электродов, предназначенных для сварки при питании дуги переменным током, можно в виде исключения использовать электроды, рассчитанные на применение при питании дуги только постоянным током. Для этого, помимо сварочного трансформатора, надлежит включать в сварочную цепь осциллятор.
Для наплавки швов или дуговых точек на швы или точки, ранее наплавленные электродами неизвестного типа и марки, необходимо применять электроды с рудно-кислыми, в том числе рутиловыми покрытиями (Э42-Т или Э46-Т).
Если в соединении имеются арматурные стержни класса А-II или более высокого класса, то ранее сваренные швы или точки должны быть полностью удалены, а новые швы или точки наплавлены электродами с фтористокальциевыми покрытиями.
Замена электродов, обеспечивающих более высокую прочность металла шва, на электроды, гарантирующие меньшую прочность этого металла, не допускается без согласования с проектной организацией. Однако во всех случаях нельзя заменять электроды с фтористокальциевыми покрытиями (основного типа) Э42А-Ф—Э55-Ф электродами с рудно-кислыми или рутиловыми покрытиями (кислого типа) Э42-Т—Э46-Т.
На месте производства работ электроды хранят в водонепроницаемых закрывающихся коробках, которые не должны оставаться на рабочем месте по окончании рабочей смены.
Электроды диаметром до 4 мм рекомендуется применять для сварки в потолочном положении, а диаметром до 5 мм — для сварки в вертикальном положении.
Арматурные работы - Электроды для дуговой сварки
Остались вопросы по теме - "Электроды для дуговой сварки", задайте их на