Категория: Арматурные работы

Электрошлаковая сварка

При электрошлаковой сварке электрическая дуга отсутствует, а металл электрода и свариваемых стержней плавится при выделении тепла сварочным током, проходящим по слою расплавленного флюса.

Этот вид сварки применяют при сборке тяжелых арматурных каркасов и монтаже сборных железобетонных конструкций для стыкования горизонтальных и вертикальных арматурных стержней диаметром от 20 до 80 мм.

Рис. 1. Схемы электрошлаковой сварки пластинчатым электродом: а — с коробкой, наполненной флюсом, б — с удаленной коробкой; 1 — свариваемые стержни, 2 — медная форма, 3 — коробка для флюса, 4 — пластинчатый электрод, 5 — флюс

Свариваемые стержни (рис. 1) укладывают в медную объемную форму. Затем в зазор между торцами стержней вводят пластинчатый электрод или гребенку электродов из сварочной проволоки без обмазки. После этого форму заполняют флюсом; коробку применять не обязательно — она нужна для удержания части флюса, насыпанной выше уровня формы.

После включения тока дуга возникает только в начальный момент прикосновения электрода к медной форме. Как только флюс начинает расплавляться и затекать в зазор между торцами стержней, дуга гаснет и ток проходит между поверхностью электрода и расплавленным флюсом. В форме создается ванна расплавленного металла электрода и торцов стержней. По мере увеличения объема расплавленного металла он вытесняет расплавленный флюс. Пластинчатый электрод берут такой толщины, чтобы зазоры между ним и торцами стыкуемых стержней были не менее 3 мм; ширину электродов обычно принимают равной диаметру стержней.

В последнее время внедряется полуавтоматическая сварка под слоем флюса горизонтальных и вертикальных стержней арматуры классов А-II и A-III диаметром от 20 до 40 мм включительно.

Этот вид сварки, применяемый в условиях строительной площадки, дает по сравнению с ванно-шовной сваркой повышение производительности труда, экономию электродной проволоки и электроэнергии при хорошем качестве сварных соединений.

Сварщик направляет и перемещает в зоне плавления проволоку, подаваемую специальным шланговым полуавтоматом (рис. 2).

Перед сваркой должны быть срезаны концы стержней, установлена медная форма, собираемая из двух половинок, и в нее засыпано 30—40 г флюса, как показано на рис. 3.

Для сварки вертикального стыка концы стержней срезают под разными углами (рис. 4).

Сварочным материалом является проволока диаметром от 0,7 до 2,0 мм. Кроме того, необходим плавленый флюс.

Рис. 2. Полуавтоматическая сварка стыка вертикальных арматурных стержней под флюсом: 1 — сборная железобетонная колонна, 2 — кондуктор для установки и выверки колонны, 3 — сваренный стык, 4 — реостат для регулирования напряжения сварочного тока, о — катушка со сварочной проволокой, 6 — шланг подачи проволоки, 7 — баллон с газом, 8 — съемная медная форма

Рис. 3. Стыки арматурных стержней, подготовленные для полуавтоматической сварки под флюсом: а — горизонтальный стык, б — вертикальный стык; 1 — стыкуемые стержни, 2 — медная форма, 3 — флюс

Сварку производят на постоянном токе, применяя преобразователи ПСО- 500 или др. и выпрямители ВС-500 или ВС-600 для питания сварочной дуги постоянным током.

Рис. 4. Формы и размеры разделок стержней для полуавтоматической сварки под флюсом: а и 6 — горизонтальных при зазорах, равных 5—12 и 12—20 мм, в — вертикальных, рекомендуемых при диаметре, меньшем или равном 32 мм, г — то же. при диаметре. большем 32 мм, д — допускаемые при диаметре, равном или большем 32 мм


Арматурные работы - Электрошлаковая сварка

Разделы

Содержание блога

Содержание сайта.


Другое

Статьи по теме "Арматурные работы"