Фрезы для строительства
Из целого ряда обрабатывающих инструментов основной интерес будут представлять некоторые виды фрез, используемые о гибким валом. Фрезы имеют цилиндрический хвостовик диаметром 6 мм, вставляемый в патрон гибкого вала, или сверлильной машины. Фрезы, выпускаемые промышленностью, предназначены для стоматологии, но вполне могут быть применены и для обработки древесины и металла.
Особую группу образуют фрезы для получения профилей, обработки оконных рам в шпунт, изготовления шипов и т. п. (см. рис. 1).
На рис. 120 изображена миниатюрная фрезерная головка, в которой используют стоматологические и шли* фовальные круги. Изготовить для нее привод несложно. Головка позволяет фрезеровать рисунок в плексигласе изнутри — на просвет возникают любопытные световые эффекты, например, для светильников и других изделий!
Фрезерование, строгание
Для обработки двойных и многократных шипов на циркулярной пиле применяют так называему втулку (рис. 3). Два кольца с торцами под углом к оси отверстия установлены на шаровом шарнире. С обеих сторон кольца зажаты гайкой между шайбами с соответствующими наклонными торцами. На торце колец нанесена шкала, на рис. 3 показано положение при максимальном отклонении пильного диска. Ослабив гайку, разворачивают шайбы на заданную величину согласно шкале.
При повороте на 180° наклон торцов шайб и колец взаимно сложится, и пильный диск займет перпендикулярное к оси шпинделя положение.
При повороте на 90° отклонение диска равно половине диапазона — втулка обеспечивает бесступенчатое регулирование. Для получения заданной ширины паза перезатачивают зубья диска уменьшенного диаметра и выполняют их точную разводку. Такие специальные пильные диски имеют отверстие диаметром 50 мм.
Доработку обычной циркулярной пилы делают следующим образом. Вырезают из картона толщиной 2 мм Две прокладки диаметром чуть больше диаметра колец. Положив прокладку на ровное основание, тонкой стеклянной шкуркой сошлифовывают половину круга до 1 мм, тогда как другая ее половина имеет толщину 2 мм. Яркой краской наносят на краях обоих колец метку — у одного там, где его толщина максимальна, у другого — минимальна, чтобы при сборке обе метки совместить G одной точкой на пильном диске. Затем затягивают кольца, убедившись, что диск закреплен прочно. Проворачивают вручную диск, предварительно, если нужно, расширив паз в столе, и осторожно включают станок. Если все в порядке, выполняют паз на каком-либо обрезке доски, после чего измеряют ширину паза, которая должна быть равна 6—8 мм. При меньшем распиле делают две пары колец и соединяют их попарно. Выпускаются специальные пильные диски с приклепанными алюминиевыми кольцами, имеющими наклонные торцы.
Приспособление для обработки шипов
Пусть требуется выполнить соединение в шип двух планок Толщиной 20 мм (рис. 4). На рабочем столе пилы должна быть уже закреплена линейка. Дополнительно нужно изготовить поперечный ползун из рейки 20×20 и 40 X X 60 мм. Штангенциркулем точно измеряют ширину реза диском с качающейся втулкой, пусть она равна 6,5 мм. Из планки (желательно из твердой древесины) вырезают шип и пришлифовывают его до точного сечения 6,5×20 мм на длине 60 мм и вставляют его в прорезаемую проушину: шип должен войти плотно, но без усилия.
После этого собирают ползун, в том числе и калибрующий брусок, склеивают казеином, стягивают шурупами и, проверив перпендикулярность, дают высохнуть.
На следующий день стеклянной шкуркой удаляют излишний клей, устанавливают ползун на рабочий стол, натирают скобу линейки мылом и несколько раз перемещают ползун. Глубину резания 20 мм регулируют, поднимая или опуская стол. Линейку устанавливают так, чтобы зазор между торцом диска (реза) и краем калибрующего бруска был 6,5 мм. На позицию П1 ставят вертикально обрезок доски, включают станок и фрезеруют проушину. Затем проверяют правильность установки линейки, при необходимости выправляют ее положение. После полной наладки станка изготавливают деталь А оконной рамы.
На позиции прижимают вертикально установленную деталь А к упору и проходят ею через рабочую зону пильного диска вперед и назад, в исходное положение. Теперь устанавливают деталь А в позицию А2, т. е. надевают ее только что профрезерованной проушиной на калибрующий брусок и фрезеруют вторую проушину. Затем переустанавливают деталь А в позицию ПЗ, т. е. вновь про-фрезерованную проушину надевают на калибрующий брусок. После этого остается язычок толщиной 3 мм, отрезав который, получают последний шип толщиной 9,5 мм. Тем самым, деталь А соединения готова, в ней вырезаны все четные проушины (2, 4, 6), считая сверху.
Затем берут деталь Б, у которой вначале вырезают первую проушину. На калибрующий брусок надевают деталь А в перевернутом положении — позиция П4, деталь Б прижимают к упору и фрезеруют проушину 1.
Снимают деталь Л, ставят деталь Б в позицию П5, до упора фрезерованной проушиной к калибрующему бруску и фрезеруют проушину. Устанавливают деталь Б вновь профрезерованной проушиной к калибрующему бруску в позицию П6 и фрезеруют проушину.
В результате соединение деталей А и Б готово и его можно собрать. Если все измерения выполнены правильно, все шипы и проушины должны совпасть. Описание технологии занимает больше времени, чем сама обработка. Еще быстрее будут профрезерованы обе детали, сбитые гвоздями (позиции П11—П13).
Инструменты - Фрезы для строительства
Остались вопросы по теме - "Фрезы для строительства", задайте их на