Гибка стальных труб в холодном состоянии
Трубы без нагрева изгибают на ручных и приводных трубогибочных станках.
Станок состоит из опорной планки для крепления его к верстаку тремя болтами; ступицы, неподвижного ролика, сидящего на шпонке, хомутика для захвата трубы, скобы с рукояткой, подвижного ролика. Подвижный ролик сидит на оси, имеющей внизу чеку. Хомутик И имеет съемную ось. Трубу изгибают вокруг неподвижного ролика, поэтому радиус кривизны изгиба приблизительно соответствует радиусу этого ролика.
Трубу, которую необходимо изогнуть, закладывают концом в хомутик между роликами так, чтобы линия разметки начала гибки на трубе совместилась с риской, насеченной на верхней и боковой поверхностях неподвижного ролика. После этого скобу поворачивают вокруг неподвижного ролика до получения требуемого изгиба, возвращают ее в первоначальное положение и вынимают трубу. Зажимать в хомутик рекомендуется более длинный конец трубы, а загибать короткий.
На станке Вольнова изгибают отводы, скобы, утки и калачи без набивки труб песком. Применяют и комбинированные станки.
Трубогибочный механизм ВМС-23 (рис. 2) предназначен для гибки стальных водогазопроводных труб в холодном состоянии без набивки песком. Механизм состоит из литой станины, червячного редуктора, рабочего механизма, четырех пар подвижных (гибочных) и неподвижных роликов, соединенных с рабочим механизмом станка и электродвигателем. Включают механизм кнопочным пускателем, расположенным на станине.
Вращение передается гибочным роликом от электродвигателя мощностью в 2,8 кет с 950 об/мин через редуктор и систему зубчатых колес.
Наибольший угол изгиба трубы—180°.
Гибка труб производится без переналадки механизма.
Трубогибочный механизм ГСТМ-21М (рис. 3) предназначен для гибки стальных водогазопроводных труб диаметром от 1 до 3” и бесшовных труб с толщиной стенки до 5 мм, диаметром от 34 до 89 мм в холодном состоянии с применением дорнов.
Механизм имеет электродвигатель мощностью 4,5 кет с 950 об/мин, число оборотов гибочного ролика 1,12 в минуту.
Состоит механизм из чугунной станины, в которой расположены червячная пара и главный ведущий вал, поворотной штанги с коробками и дорном, прижимного устройства, рабочего механизма и электропривода.
Вращение диску гибочных роликов передается от электродвигателя через клиноременную передачу и редуктор. Включают и выключают редуктор муфтой сцепления.
Размеченную трубу устанавливают в ручей ролика и крепят эксцентриковым зажимом, затем прижимают винтом скользящую сменную колодку, помещенную в штанге. Включают электродвигатель, и поворачивают рукоятку включения муфты. Гибочный ролик начинает вращаться, изгибает трубу и одновременно стягивает ее с дорна.
После изгибания трубы на заданный угол станок автоматически выключается и трубу снимают.
Построечный механизм ВМС-12 (рис. 3, а,б) предназначен для резания труб диаметром У2-2” и нарезания на них резь-?ы а также для гибки труб диаметром 1-2” при помощи соответствующих инструментов и устройств.
Построечный механизм ВМС-12 имеет редуктор, электродвигатель мощностью 1,7 кет с 1420 об/мин. При помощи червячной пары, расположенной в коробке 2, электродвигатель приводит во вращение полый шпиндель. На одном конце шпинделя укреплен трехкулачковый патрон 3, а на другом— планшайба с тремя направляющими плашками для трубы.
При помощи переключателя шпинделю можно сообщать правое и левое вращение.
Механизм установлен на четырех съемных ножках. Для переноски механизма имеются две выдвижные ручки, которые используются также для упора рабочего инструмента.
Резьбу на трубах от 1/2 до 2” нарезают при помощи ручного трубного клуппа. Для этого в шпиндель закладывают трубу, которую укрепляют в патроне и планшайбе. После включения электродвигателя шпиндель с трубой начинает вращаться, на трубу надевают клупп, рукоятки которого опираются на ручки 5 механизма.
При нарезании резьбы клупп сам надвигается на трубу, так как его тянет резьба, и нужно лишь смазывать трубу. По окончании нарезания резьбы механизму дается обратный ход и клупп снимается. Для гибки труб на построечном механизме ВМС-12 применяется приводной трубогиб, соединяемый с построечным механизмом при помощи жесткого раздвижного карданного вала, имеющего на обоих концах шарнирные соединения. Один конец вала зажимается в патроне ведущего механизма ВМС-12, а второй прикрепляется к ведомому механизму трубогиба.
Вращение патрона через карданный вал передается механизму трубогиба.
Трубогиб состоит из чугунной плиты, укрепленной на четырех ножках из труб, на концах которых имеются опоры — лапы. На плите укреплены подшипник и гайка, в которых вращается рабочий винт. Вращение винту передается от карданного вала через пару зубчатых колес: нижнее малое ведущее, делающее 30 об/мин, и верхнее большое ведомое, делающее 10 об/мин. Нижнее зубчатое колесо сидит на валике с квадратным концом, к которому присоединяется карданный вал. На противоположный от зубчатого колеса конец рабочего винта надевается сменная нажимная колодка с пазом у торца.
Поступательное движение нажимная колодка получает от рабочего винта. По бокам нажимной колодки в отверстия приливов устанавливаются опорные колодки с пазами, в которые опирается изгибаемая труба. Для каждого диаметра труб в опорной колодке имеется соответствующий паз. Для гибки труб диаметром опорные колодки устанавливают в отверстия приливов.
Трубы изгибают следующим образом: сначала устанавливают нажимную колодку для требуемого диаметра труб, затем опорные колодки. После этого заводят трубу между нажимной и опорными колодками и включают электродвигатель построечного механизма ВМС-12. Карданный вал приводит во вращение зубчатые колеса; нажимная колодка получает поступательное движение, и труба, опираясь о колодки, изгибается на требуемый угол.
Чтобы снять изогнутую трубу с трубогиба, переключают электродвигатель на обратный ход. Труба, зажатая в пазу нажимной колодки, начинает передвигаться в обратном направлении. Дойдя до трубосъемников, она упирается в них и выходит из колодки.
Санитарно-техническе работы - Гибка стальных труб в холодном состоянии
Остались вопросы по теме - "Гибка стальных труб в холодном состоянии", задайте их на