Категория: Облицовка камнем

Гипсовые вяжущие вещества для облицовки камнем

Минеральные вяжущие вещества, кроме бетонов и растворов, применяют и для изготовления различных искусственных каменных материалов, которые подразделяются на группы по виду вяжущего вещества, используемого для их производства.

Существуют следующие группы искусственных каменных материалов:
а) изделия из извести (силикатный кирпич, шлаковый кирпич, силикатные стеновые камни и блоки);
б) изделия из гипса (гипсовые плиты, стеновые камни, архитектурные детали); в) изделия из портланд-цемента (асбестоцементные изделия, стеновые камни и блоки).

Силикатный кирпич. Производство силикатного кирпича состоит из следующих операций. Смесь тонкомолотого порошка негашеной извести (5—8%) с чистым кварцевым песком (92—95%) увлажняют паром, при этом происходит гашение извести. Затем прессом под давлением 150—200 кг/см2 формуют кирпич-сырец, который поступает в запарочный цилиндр (автоклав) и обрабатывается острым паром при температуре до 175° под давлением в 8 атмосфер в течение 10—14 часов. Во время обработки паром происходит химическая реакция между известью и кремнеземом (песком), в результате чего кирпич приобретает высокую прочность. После остывания кирпич становится пригоден для строительства.

Силикатный кирпич имеет размеры 250X120X65 мм и 250X120X102 мм (полуторной толщины); его марки по прочности на сжатие — 50; 100; 150 кг/см2. Силикатный кирпич применяют так же, как и обыкновенный глиняный кирпич, исключая кладки печей, труб, а также частей зда«ий, подвергающихся действию высоких температур и влаги (фундаменты, стены бань и т. п.).

Силикатные изделия. Известково-песочные смеси являются сырьем для производства, помимо силикатного кирпича, других изделий, получаемых также путем формования под давлением и пропаривания в автоклавах. К силикатным изделиям относятся: стеновые камни различных размеров и форм, фасадные облицовочные плиты, архитектурные детали, армированные конструктивные детали и другие.

Гипсовые и гипсобетонные изделия

Гипс используется как вяжущее вещество для изготовления изделий в чистом виде и в смеси с заполнителями. Быстрое схватывание и твердение, отсутствие усадки, белый цвет, возможность получения гладкой поверхности и другие свойства гипса обусловили применение его в строительных изделиях. Существенным недостатком изделий из гипса, как и всяких пористых изделий, является снижение прочности при увлажнении, поэтому их обычно применяют внутри зданий в сухих помещениях, а изделия, предназначенные для наружных стен, тщательно предохраняют от увлажнения.

Гипс в смеси с заполнителями называется гипсобетоном. Заполнителями служат топливные шлаки, кирпичный щебень и другие неорганические и органические пористые материалы

Из гипса отливают в формах архитектурно-декоративные детали: розетки, плафоны, карнизы и др. Обшивочные листы (сухая штукатурка) формуют из гипсового теста с волокнистыми добавками (льняные волокна, очесы и др.) или без добавок. При формовании без добавок гипсовое тесто формовочной машиной укладывается между двумя листами картона, которые значительно увеличивают прочность сухой штукатурки. Обшивочные листы делают шириной 1,2 м, длиной от‘2,7 до -3,3 м, при толщине от 8 до 10 мм.

Гипсовые перегородочные плиты, сплошные и пустотелые, изготовляют из гипсобетона, заполнителями которого являются топливный шлак, измельченные неорганические или органические пористые материалы, например камыш. Плиты отливают в формах и уплотняют вибрированием. Размеры плит по ширине и длине различны, толщина их обычно равна 8—10 см.

Асбестоцементные изделия изготовляют из портланд-цемента и асбеста. Асбест— горная порода волокнистого строения; он не горит, обладает малым коэффициентом теплопроводности, хорошими- электроизолирующими свойствами. Для производства асбестоцементных изделий применяют портланд-цемент только высоких марок. Из асбестоцементной смеси вырабатывают кровельные плиты, трубы и соединительные части к ним.

Процесс изготовления асбестоцементных кровельных плит заключаемся в следующем. Смесь распушенного асбеста (от 8 до 18%), портланд-цемента и воды отфильтровывается на сетчатом цилиндре и осаждается тонким слоем, который затем снимается при помощи рабочего сукна и наматывается на формовочный цилиндр чугунного барабана. Асбестоцементные слои на формовочном барабане уплотняются прессующими валиками. После того как асбестоцементный слой приобретает нужную толщину, его снимают с цилиндра и направляют на склад для предварительного твердения. В дальнейшем его разрезают на листы и придают им определенную форму на специальном прессе, а при получении асбестоцементных труб используют специальные сердечники. Сформированные изделия помещают в камеры, где выдерживают их определенное время при повышенной температуре во влажной среде. После твердения изделия сортируют и отправляют на склад для окончательного твердения.

Кровельные плиты делают плоскими, профилированными, волнистыми, полуволнистыми. Плоские плиты имеют размеры 40×40 см и толщину 4 мм. К этим плитам изготовляют карнизные и коньковые плитки. Волнистые плиты, называемые асбофанерой, имеют размеры 1200×678 мм и толщину 5 мм, полуволнистые имеют длину 1200 и 800 мм, ширину 553 мм и толщину 6 мм. К профилированным плитам изготовляют коньковые плитки. Волнистые листы обладают значительной жесткостью и их можно укладывать на разреженную обрешетку. Асбестоцементные плиты долговечны, легки, не требуют окраски. Недостатком их является хрупкость.

Асбестоцементные трубы (соединительные и фасонные части к ним) бывают напорными и безнапорными. Напорные трубы выдерживают давление в 5; 8 и 10 атм. Наружный диаметр их от 68 до 169 мм (при длине 3 м) и от 143 до 1060 мм (при длине 4 м), толщина стенок от 9 до 50 мм. Безнапорные трубы выдерживают давление до 4 атм, наружный диаметр от 58 до 612 мм, длина 2,5; 3 и 4 ж, толщина стенок от 7 до 18 мм.

Гипсовые вяжущие вещества относятся к воздушным вяжущим, получаемым чаще всего из осадочной горной породы, которая состоит в основном из двузодного гипса (CaS04-2H20), путем обжига при температуре 120— 160° С и помола до или после этой обработки. Изменяя условия нагревания гипсового вяжущего, можно получить продукты, обладающие различными свойствами. Гипсовые вяжущие обладают способностью быстро схватываться и твердеть.

В зависимости от предела прочности на сжатие различают 12 марок гипсовых вяжущих (ГОСТ 125—79). Марку вяжущего обозначают Т-п, где п — минимальный предел прочности при сжатии образцов-балочек размерами 40X40X160 мм в возрасте 2 ч; например, марка вяжущего Г-5 соответствует пределу прочности при сжатии 5 МПа.

В зависимости от сроков схватывания гипсовые вяжущие разделяют на быстротвердеющие (А), нормально- твердеющие (Б) и медленнотвердеющие (В) (табл. 22).

В зависимости от степени помола различают вяжущие грубого (I), среднего (II) и тонкого (III) помола.

Максимальный остаток на сите с размерами ячеек в свету 0,2 мм, %, не более: 1 — 23, II — 14, III —2.

Процесс твердения гипсового вяжущего делится на три периода. Сначала растворяется гипс и образуется раствор (первый период), затем происходит образование коллоидальной массы (студня), или схватывание (второй период). Третий период (кристаллизация и твердение гипса) характеризуется превращением студня в кристаллический сросток. В течение этого периода нарастает прочность гипсового вяжущего.

Гипсовое вяжущее обладает большим водопоглохцением и низким коэффициентом размягчения, что является его недостатком. Высушенный гипс снова приобретает прочность, но меньшую, чем до водонасыщения. Применяют гипсовое вяжущее для отделки сухих помещений.

При применении гипсовых вяжущих требуется замедлить сроки их схватывания. Для затворения в воду обычно добавляют животный клей или концентрат сульфитно-спиртовой бражки.



Облицовка камнем - Гипсовые вяжущие вещества для облицовки камнем

Разделы

Содержание блога

Содержание сайта.


Другое

Статьи по теме "Облицовка камнем"