Инструмент и приспособления для газовых работ
При выполнении монтажно-сборочных работ применяют различные инструменты и приспособления, которые могут быть ручными и механизированными.
К ручному инструменту относятся: ключи трубные, ножовки по металлу, кувалды, молотки, зубила, скарпели, отвертки, пассатижи, прижимы трубные, стальные метры, отвесы и т. д.
К механизированному инструменту относятся: электродрели, электромолотки, гайковерты, строительно-монтажные пистолеты и т. д.
Для выполнения монтажно-сборочных работ бригада имеет необходимое количество ручного и механизированного инструмента и приспособлений, обеспечивающих хорошее качество монтажа, безопасное ведение работ, удобство и наименьшие затраты физических усилий.
Ключи трубные предназначены для соединения стальных труб на резьбе. Наиболее распространенными являются рычажные ключи (рис. 48), у которых рычаги заканчиваются губками с насадкой для захвата трубы или фитинга. Особенность рычажного ключа состоит в том, что губки обоих рычагов при настройке на различный диаметр остаются параллельными. Это позволяет пользоваться ключом при навертывании контргаек и арматуры. Рычажные ключи выпускают пяти размеров.
Реже применяют раздвижной трубный ключ. Он прост по устройству и удобен в работе, обеспечивает хороший захват трубы и исключает возможность срыва с нее даже при значительных усилиях при повороте.
Для сборки труб большого диаметра целесообразно применять трубные цепные и накидные ключи с винтом, которые также просты по устройству и надежны в работе.
Для сборки болтовых соединений трубопроводов и ревизии арматуры, а также для других операций широкое применение получили гаечные ключи (односторонние и двусторонние). Гаечные ключи применяют только для тех размеров гаек, для которых они предназначены.
Клуппы предназначены для нарезки вручную наружной резьбы на трубах в условиях монтажной площадки. Довольно распространенными являются трубный клупп и клупп Маевского.
Наибольшее распространение получил клупп Маев- ского. Клупп Маевского выпускают двух размеров: № 1 для нарезки резьбы на трубах 1/2 и № 2 — на трубах 1 и 11/4”.
Прижим применяют для закрепления труб при их обработке: отрезке, нарезке, навертке фитингов, арматуры и т. д. В монтажных условиях прижимы применяют для мелкой доработки отдельных деталей.
Молотки, кувалды, зубила, скарпели, отвертки, пассатижи, напильники, стальные метры, отвесы и т. д. являются распространенными инструментами для выполнения слесарных работ. Указанный инструмент из индивидуального набора закрепляют за рабочим в цехе для долговременного пользования. Инструмент должен быть в исправном состоянии, его следует осматривать ежедневно. Уход и правильное применение сохраняют инструмент от преждевременного износа и порчи. Работать неисправным инструментом категорически запрещается.
Широкое распространение получил строительно- монтажный пистолет. Его применяют для закрепления кронштейнов, хомутиков и других изделий к бетонным, кирпичным и шлакобетонным стенам, колоннам и т. п. Крепление производят специальными крепежными деталями— дюбелями. Дюбель забивают выстрелом с помощью силы взрыва пороховых газов. Внедрение строительно-монтажного пистолета в строительстве дает большое преимущество по сравнению с ранее применяемыми методами.
В настоящее время применяют два типа строительно- монтажных пистолетов: пистолет СМП-1 для забивки дюбеля в бетон марки до 300 включительно и пистолет СМП-3 — в бетон марки до 600 включительно.
При использовании строительно-монтажных пистолетов необходимо строго руководствоваться «Инструкцией по применению строительно-монтажных пистолетов на монтажных и специальных строительных работах», МСН 202-69/ММСС СССР.
При монтаже внутренних систем газоснабжения широко применяют сварку трубопроводов. Наибольшее распространение получила газовая ручная сварка. При выполнении газосварочных работ применяют следующее оборудование и инструменты: ацетиленовые генераторы, ацетиленовые и кислородные баллоны, газовые редукторы; шланги для газсвой сварки и резки; сварочные горелки.
Ацетиленовый генератор—аппарат, в котором при разложении карбида кальция водой получается технический ацетилен. Ацетилен является наиболее распространенным горючим газом, применяемым для газосварочных работ. Он представляет собой газообразное химическое соединение углерода с водородом, обладает резким характерным запахом. Технический ацетилен цвета не имещие недостатки: потребляют большое количество волы; дают много отходов извести; неудобны для работы зимой на открытом воздухе, когда возможно замерзание воды в затворах и шлангах; относительно громоздки и взрывоопасны.
Все эти недостатки отпадают при использовании ацетилена в баллонах при условии их правильного хранения и транспортирования.
Ацетиленовые баллоны — стальные цилиндрические сосуды, служащие для хранения и перевозки газообразного ацетилена, растворенного в ацетоне, под давлением 16 кгс/см2. Вентиль ацетиленового баллона в отличие от вентилей других типов баллонов стальной и вместо маховичка имеет квадратную головку. Открывают и закрывают вентиль небольшим торцовым ключом. Редуктор присоединяют к баллону при помощи особой струбцинки. Ацетиленовые баллоны окрашивают в белый цвет, надпись «Ацетилен» наносят красными буквами.
Кислородные баллоны служат для хранения и пере-1 возки газообразного кислорода под давлением 150 кгс/см2. Кислородный баллон представляет собой стальной цельнотянутый цилиндрический сосуд с выпуклым днищем, на которое насажен опорный башмак. Верхняя часть баллона полусферическая, заканчивающаяся горловиной, на которую надето кольцо с резьбой. На кольцо надет предохранительный колпак. Горловина имеет коническое отверстие с резьбой, в которое ввертывают запорный латунный вентиль. Вентиль имеет боковой штуцер, к кото! рому присоединяют трубку для наполнения и опорожпения или редуктор. В нерабочем состоянии на штуцер навертывают заглушку с резьбой. Кислородный баллон окрашивают в синий цвет; надпись «Кислород» наносят черными буквами.
Каждый баллон снабжают клеймом, которое выбивают на верхней сферической части, оставляемой неокрашенной, где написаны: номер баллона и завод-изготовитель, дата изготовления, емкость и вес баллона, рабочее и испытательное давление, клеймо технического инспектора, срок следующего испытания.
Газовые редукторы — приборы, служащие для пони ! жения давления, регулировки и поддержания постоянной величины рабочего давления газа. Из баллона газ по-я дают в горелку или резак через редуктор, установленный на баллоне.
При газовой сварке и резке рабочее давление применяемых газов должно быть относительно невелико: для кислорода давление должно составлять не более 14 кгс/см2, а для ацетилена — до 1,5—2 кгс/см2.
Для кислорода применяют однокамерные редукторы РК-50 и двухкамерные РДС-50, РКД-8 и РКД-15. Рекомендуется пользоваться двухкамерными редукторами, так как они лучше обеспечивают поддержание необходимого постоянного рабочего давления и меньше подвержены замерзанию при повышенных расходах кислорода. Замерзшие редукторы отогревают горячей водой. Для ацетилена применяют редукторы РА-55 и РД-2А.
Перед установкой редуктора на баллон продувают штуцер его запорного вентиля, для чего плавным поворотом открывают маховичок на 1/2 оборота на 1—2 сек, а затем проверяют наличие загрязнений на штуцере и накидной гайке, исправна ли резьба на накидной гайке и есть ли в ней фибровая прокладка.
После подсоединения редуктора вывертывают в нем до отказа регулирующий винт, подсоединяют к ниппелю шланг от сварочного инструмента и открывают на нем вентиль. Затем медленно открывают запорный вентиль на баллоне до тех пор, пока стрелка манометра высокого давления (на редукторе устанавливают два манометра — высокого и низкого давления) не остановится. После этого медленно вращают регулирующий винт редуктора по часовой стрелке до тех пор, пока манометр низкого давления не покажет требуемой величины рабочего давления.
Если работа сварочного поста прерывается на 5 мин и более, на баллоне вывертывают до отказа регулирующий винт и закрывают запорный вентиль.
Шланги для газовой сварки и резки изготовляют из вулканизированной резины с одной или двумя тканевыми прокладками и имеют наружный диаметр 17,5 мм, а внутренний— 9,5 мм. Для сварки мелких деталей применяют шланги с внутренним диаметром 5,5 мм. Наружный резиновый слой в шлангах бывает толщиной не менее 1 мм, внутренний — не менее 2 мм.
Шланги, предназначенные для кислорода, испытывают при помощи сжатого воздуха под давлением 20 кгс/см2, а шланги, предназначенные для ацетилена,— 5 кгс/см2 на заводе-изготовителе. Для работы нельзя применять Фланги короче Юли длиннее 20 ж.
Между собой шланги соединяются сдвоенными ниппелями и хомутиками. При отсутствии хомутиков поль- зуются мягкой отожженной проволокой.
В случае срыва, разрыва или воспламенения шланга для ацетилена необходимо прежде всего погасить пламя горелки или резака, а затем прекратить приток горючего из баллона. При воспламенении кислородного шланга в первую очередь прекращают подачу кислорода из баллона, вывернув регулирующий винт редуктора или закрыв вентиль баллона. Перегибать шланг, для прекращения подачи кислорода не рекомендуется во избежание ожогов.
Сварочные горелки служат для смешения кислорода и ацетилена в требуемом соотношении и получения сварочного пламени заданного состава и мощности. Существует много систем сварочных горелок, однако все они по принципу действия могут быть разделены на две группы: инжекторные и безынжекторные.
При работе инжекторной горелки кислород под давлением поступает по трубке в сопло инжектора, откуда проходит с большой скоростью и создает разрежение в трубке для подвода ацетилена. Вследствие разрежения происходит подсасывание ацетилена в смесительную камеру инжектора, в которой в результате смешения кислорода с ацетиленом образуется горючая смесь. Выходя через мундштук горелки в атмосферу, эта смесь образует сварочное пламя.
Преимущество инжекторных горелок заключается в том, что они могут работать при низком давлении ацетилена (от 0,01 ати), благодаря чему и получили наибольшее распространение. Недостатком этих горелок является необходимость периодической регулировки пламени: при длительной работе соотношение кислорода и ацетилена в смеси изменяется — смесь обогащается кислородом, и нормальная работа горелки нарушается.
В настоящее время для сварки ацетиленом наибольшее распространение получили горелки ГС-53, «Москва», ГСМ-53.
Работа безынжекторной горелки заключается в том, что кислород и ацетилен подают в нее под высоким давлением. Из подводящих трубок газы поступают в смесительную камеру, откуда смесь через наконечник и мундштук направляют в атмосферу.
Газоснабжение - Инструмент и приспособления для газовых работ
Остались вопросы по теме - "Инструмент и приспособления для газовых работ", задайте их на