Инструменты и механизмы для добычи блоков из камня твердых пород
Простой клин изготовляют из углеродистой стали марок У7, У8, У9, У10 прямоугольного или круглого сечения длиной от 70 до 200 мм угол заострения около 30°.
Для увеличения поверхности соприкосновения клина с породой в шпурах круглого сечения применяют сложные клинья (табл. 15), обеспечивающие требуемое направление раскалывания и высокие раскалывающие напряжения. Сложный клин состоит из собственно клина с углом заострения 12° и двух щечек. Форма клина может быть коническая или призматическая.
Монолит раскалывают, ударяя молотом по клиньям равномерно, от середины к краям. Чтобы избежать искривления линии раскалывания, разрез щечек должен находиться строго в плоскости откола.
Ручные перфораторы применяют для бурения шпуров. Перфораторы разрушают породу за счет ее смятия и скалывания при последовательных ударах бурового инструмента, поворачиваемого после кал<дого удара на некоторый угол.
В зависимости от массы перфораторы бывают легкие (до 18 кг), средние (19—25 кг) и тяжелые (более 25 кг). При раскалывании монолитов на блоки и заготовки буроклиповым способом применяют легкие перфораторы для бурения мелких шпуров (до 0,5 м) малого диаметра (20—32 мм).
Перфоратор представляет собой пневматическую поршневую машину, снабженную устройствами для поворота и удержания бура и промьтвки или продувки шпуров. Через патрубок подают сжатый воздух в воздухораспределительное устройство, откуда через клапанное или золотниковое отверстие он поступает в полость цилиндра. Поршень перфоратора под давлением сжатого воздуха, попеременно поступающего с одной или с другой стороны цилиндра, совершает возвратно-поступательные движения. В конце рабочего хода поршень со штоком ударяет по хвостовику бура, вставленного в гнездо. При холостом ходе с помощью храпового механизма поршень поворачивается на некоторый угол и поворачивает при этом через сопряженную с ним поворотную буксу буровой инструмент.
При бурении шпуров перфораторами буровым инструментом служит цельный или составной бур.
Цельный бур состоит из каленой пли армированной пластинками из твердого сплава головки, стержня, буртика и хвостовика.
Составной бур состоит из съемной коронки, штанги (одной или нескольких), буртика и хвостовика. Хвостовик воспринимает удары штока поршня перфоратора, а юловка бура воздействует па породу и разрушает ее. Буртик служит для захвата бура держателем и ограничения длины хвостовика, входящего в поворотную буксу перфоратора.
Буры нзттовляют из шестигранной полон углеродистой или легированной стали. Диаметр центрального отверстия в буровой стали 6 мм. Для легких перфораторов используют сталь диаметром 22 мм, для средних и тяжелых — 25 мм.
Головки цельных буров н съемные коронки составных буров армируют пластинками из твердого сплава В К-15.
Формы буровых коронок (головок) выбирают, исходя из твердости, бурпмости и трещиноватости породы.
Съемные коронки (ГОСТ 6086—75) выпускают долотчатые КД и крестовые КК семи диаметров: 28, 32, 36,40, 43, 46, 52 мм, в трех исполнениях — А, Б и В (рис. 1).
Пневматические отбойные молотки используют для образования сплошных борозд и гнезд при клиновых работах по раскалыванию монолитов на блоки и заготовки, а также при пассировке блоков.
Рабочим инструментом молотка является пика, которую удерживает от выпадения из буксы пружина, навинченная на ствол молотка.
На молотках установлен глушитель, предназначенный для снижения уровня шума, создаваемого отработавшим воздухом.
Гидравлический клин (рис. 2), используемый при добыче блоков, представляет собой металлический корпус, внутрь которого через напорный шланг поступает масло от поршневого насоса в количестве от 2 до 6 л/мин. Находящиеся в нижней части корпуса пружинящие щечки, имеющие возможность бокового перемещения, передают давление клина породе. Клин, входящий в щечки, соединен с поршнем гидроцилиндра, который развивает усилие на клине. Масло после окончания раскола возвращается в бачок через сливной шланг.
Гидравлический клин характеризуется возможностью получения больших направленных усилий по сравнению с усилиями, развиваемыми при взрывах. Его замедленное действие позволяет точнее ориентировать раскол в нужном направлении.
Применение гидравлического клина исключает разрушение камня в зоне контакта, не требует удаления рабочих, грузоподъемных и транспортных средств из карьера, что неизбежно при взрывном способе раскалывания.
Раскалывание монолита производят следующим способом. В намеченной плоскости наименьшего сопротивления раскалыванию перфоратором пробуривают ряд шпуров. Затем устанавливают гидравлические клинья, в которые под давлением не менее 12 МПа подают масло. Давление в клине доводят до значения, при котором порода раскалывается.
Термогазоструйные аппараты служат для образования сплошной щели при отделении блоков природного камня от массива. Эти аппараты основаны на разрушающем действии внутренних напряжений в теле камня под влиянием высокой температуры. При этом струю пламени направляют на массив камня, разрушая его.
Способ термогазоструй- ного направленного разрушения получил распространение на гранитных карьерах.
Термогазоструйный аппарат (рис. 3), предназначенный для образования щели- вруба, позволяет при разработке гранитных карьеров получать более четко выраженные уступы по сравнению с буроклиновым способом разработки.
Через трубки подается сжатый воздух и бензин, которые в завихрителе смешиваются в однородную смесь и поступают в камеру сгорания. Смесь воспламеняется у сопла дистанционно.
Примечание. Ширнна щели-вруба 7—10 см; глубина вруба до 4 м; диаметр горелки 60 мм. Производительность каждой работающей горелки — 1 м/ч. Оптимальные условия работы этих машин: скорость перемещения вдоль линии реза — 0,6—0,8 м/мин; угол струи горящего газа с поверхностью разрушаемого камня—100— 120°; расположение горелок — ступенчатое.
Облицовка камнем - Инструменты и механизмы для добычи блоков из камня твердых пород
Остались вопросы по теме - "Инструменты и механизмы для добычи блоков из камня твердых пород", задайте их на