Инструменты и механизмы для ударной обработки камня
Ударную фактуру изделия получают обработкой поверхности камня ударным инструментом, устанавливаемым в станки-держатели.
При обработке прямоплоскостных изделий с размерами, ограниченными радиусом обслуживания станка, используют стационарные станки-держатели. Крупные нрямоплоскостпые плиты, лекальные, фасонные и профильные изделия, а также боковые и торцовые грани всех облицовочных элементов обрабатывают с помощью переносных станков- держателей.
Обуриваиие и окалывание блока при приближенной ударной обработке выполняют одноручными и двуручными заколышками, а также пазовкой (рис. 1) и частично шпунтом. Для отделения плит от блоков в пробуренные шпуры вводят клинья со щечками.
Простой клип (рис. 2, я, б) изготовляют из углеродистой стали прямоугольного или круглого сечения с углом заострения около 30°. Сложный клин (рис. 2, в) состоит из собственно клина с углом заострения 12° и течек. Он бывает конической н призматической формы.
Угловые и фасонные камни и плиты изготовляют с помощью клиньев с предварительным обурпванием па всю толщину камня. Оставшиеся на углах перегородки междм шнурами полностью выкалывают пазовкой (рис. 21).
Заколышки бывают одноручные и двуручные. Одноручный заколыши (рис. 4, в) изготовляют из круглой стали диаметром 25—30 мм. Твердосплавной заколыш к имеет на рабочем конце пластинку толщиной К) мм из сплава В1-9. Рабочая ширина закольннка 30 или 40 мм; масса — менее 5 кг. Двуручный закольнпк массой более 5 кг (рис. 4, г) укрепляют на деревянной рукоятке, с помощью которой удерживают его в требуемом положении при ударе по нему кувалдой массой 6-10 кг.
Шпунт (рис. 4, д) – это круглый или граненый стальной стержень, заостренный с одного конца. Угол заострения для твердых пород камня составляет 70°, для среднетвердых — 20°. Изготовляют шпунты из углеродистой или легированной стали. Мягкие породы камня шпунтом не обрабатывают.
Шпунтом обрабатывают камень после окалывания закольником или расклинивания. Допускаемое отклонение размеров летали после обработки шпунтом от заданных + 5 мм. Улучшенные шпунты снабжены на рабочем конце штифтом из твердого сплава.
Трояка (рис. 4, е) — острое долото с зубцами для обработки пород средней твердости; угол заострения 15—20°; расстояние между зубцами от 1 до 6 мм. Погрешность обработки троянкой не более ±1—2 мм в зависимости от величины зубцов.
По троянке, скарпелю и шпунту ударяют стальным молотком-киянкой (рис. 4, б) массой 0,5—2 кг. Применяют также электромолоток ИЭ-4204Б со сменным рабочим инструментом пли пневматический молоток.
Скарпель (рис. 4, ж) — один из видов долота — применяют чаще для точной обработки ребер смежных элементов профиля, выполненных в ударной фактуре. С помощью скарпеля облицовочной детали придают окончательный размер. Изготовляют его из углеродистой или легированной стали; угол заострения для твердых пород — около 50°, для среднетвердых — 15—20°. Для обработки камня твердых пород служат скарпели, армированные пластинками толщиной 5—б мм из сплава ВК-9. Скарпель, устанавливаемый в пневматический молоток, отличается от ручного формой хвостовика.
Рабочую часть инструментов, предназначенных для обработки твердых пород камня, армируют твердыми вольфрамо-кобальтовыми сплавами, обладающими высокой твердостью, значительной износоустойчивостью и достаточной прочностью. Армирующие твердосплавные пластинки изготовляют прессованием и спеканием порошков карбидов вольфрама и кобальта при высокой температуре, не доводя до плавления. При этом сохраняют твердость карбида вольфрама, близкую к твердости алмаза. Наличие кобальта обеспечивает вязкость и прочность сплава. Износостойкость твердых сплавов в 15— 50 раз выше износостойкости лучших инструментальных сталей.
Применяют сплавы марок ВК-8а, ВК-9, ВК-10, ВК-10а, ВК-П, ВК.-15. Буква В в марке сплава обозначает карбид вольфрама, К — кобальт, цифра за буквами—процентное содержание в сплаве кобальта, а— область применения.
Твердые сплавы марок ВК-8а и ВК-9 применяют для армирования плоских и дисковых пил, используемых при распиловке известняка, мрамора, туфа; ВК.-Ю и ВК-11 — ручного и механизированного ударного инструмента, применяемого при фактурной обработке камня; ВК-15 — рабочей части буров при бурении твердых горных пород и пород средней твердости ручными перфораторами.
Сплавы ВК, являясь теплостойкими, сохраняют свои физико-механические свойства при высоких температурах, в то время как углеродистая инструментальная сгаль теряет свои качества при температуре выше 250 °С.
Чтобы придать стальному инструменту высокую твердость, его подвергают закалке, предварительно нагревая в закалочных электрических исчах или горнах на древесном угле. Нагретый до 700—850° С инструмент погружают рабочим концом в ванну с водой, имеющей температуру 15—25 °С. Через некоторое время инструмент переворачивают и погружают в воду вторым концом. Затем весь инструмент оставляют в воде до полного охлаждения. Инструмент время от времени подвергают заточке на точильном круге; перед заточкой стальной инструмент отпускают, т. е. нагревают до температуры 700—800 °С и медленно охлаждают в слое песка.
Твердосплавные инструменты закалки не требуют и их подготовка заключается в периодической заточке рабочей части.
Точность изготовления профильного изделия контролируют шаблонами из листовой стал!! толщиной 3—5 мм. Различают шаблоны накладные, накладываемые на торец изделия, н прикладные, прикладываемые к лицевой поверхности профиля. Прикладной шаблон представляет собой негативный (обратный) контур заданного профиля изделия. Прикладные шаблоны бывают полные, воспроизводящие полностью профиль, и частичные, воспроизводящие отдельные части профиля изделия.
Точность фактурной обработки проверяют сравнением с образцом-эталоном размером не менее 250X400 мм.
Облицовка камнем - Инструменты и механизмы для ударной обработки камня
Остались вопросы по теме - "Инструменты и механизмы для ударной обработки камня", задайте их на