Категория: Арматурные работы

Инвентарное оборудование для занрепления арматуры при натяжении

Инвентарные устройства и npi способления применяют для н; тяжения без какой-либо предварительной обработки напрягаемой арматуры.

Арматуру, укладываемую для последующего натяжения и временного закрепления на упоры стенда или формы, следует закреплять с одного конца анкерными устройствами или инвентарными зажимами. С противоположного конца арматуру с помощью специальных захватов или траверс присоединяют к домкратам для натяжения.

Простейшим по конструкции является клиновой зажим для одиночных стержней арматуры периодического профиля (рис. 2). Корпус зажима устанавливают у отверстия в торце формы для пропуска натягиваемого стержня. После того как стержень пройдет через отверстие в форме и корпусе зажима и будет натянут, забивают клин; насечки, имеющиеся на одной стороне клина, и ребра на поверхности стержня исключают возможность его проскальзывания.

Рис. 1. Конструкции стыков напрягаемой арматуры: а — обвязка вязальной проволокой, б — стыкование с помощью муфты, в — скрутка прядей вязальной проволокой, г —зажим конструкции В. П. Астраханцева; 1— стыкуемая проволока, 2 —пробка, 3 — муфта, 4 — анкерные головки, 5 — стыкуемые пряди, 6 — вязальная проволока, 7 — обойма, 8 — цилиндрическая часть отверстия, 9 — коническая часть отверстия, 10 — отверстия для пропуска центральных проволок прядей, 11— клинья

Полуавтоматический инвентарный зажим НИИДБа (рис. 3) выпускают нескольких типоразмеров и широко применяют для стержневой и прядевой арматуры.

Рис. 2. Клиновой зажим: 1 — корпус, 2 — клин, 3 — закрепляемый арматурный стержень

Рис. 3. Полуавтоматический зажим НИИЖБа: а—продольный разрез, б — общий вид (рукоятка пе показана); 1 — съемная рукоятка, 2 — корпус, 3 — пружина, 4 — толкатель, 5 — рожки (пальцы) толкателя, 6 — хвостовик (стакан), 7 — зажимные губки (цанги), 8 —зажимаемый стержень (прядь)

Рис. 4. Извлечение арматуры из зажима: а — надевание зажима на стержень, б — извлечение стержня путем оттягивания толкателя за рукоятку, в — извлечение стержня путем его вытягивания при отсутствии рукоятки; I — арматурный стержень или прядь, 1 — корпус, 3 — съемная рукоятка

Рис. 5. Конический анкер для закрепления проволочных пучков: а — поперечный и продольный разрезы, б —пробка, в —анкерная плита; 1 — анкерная плита, 2— пробка, 3 — отверстие для нагнетания раствора, 4 — проволоки пучка, 5 — внутренняя спираль, 6 — вязальная проволока, 7 — опалубка

Составными частями зажима являются корпус, в котором находится толкатель с рожками и пружина. В корпус ввинчен стакан (хвостовик) с тремя губками (цангами). Конец толкателя, выходящий из корпуса, имеет резьбу, на которую навинчивается съемная рукоятка.

Корпус цилиндрический с тремя наклонными каналами для зажимных губок и с центральным отверстием. Толкатель представляет собой полый цилиндрический стержень с тремя пальцами (роликами) на конце. Пальцы входят в отверстия зажимных губок и не дают им поворачиваться вокруг своих осей. Пружина заклинивает губки между корпусом зажима и арматурой (прядью), предупреждая проскальзывание арматуры в первый момент натяжения. В дальнейшем по мере увеличения усилия натяжения надежность заклинивания возрастает без участия пружины.

Каждый зажим снабжен комплектами губок различной толщины, соответствующей разным диаметрам арматуры. Для соединения с зажимом конец пряди упирают в торцы губок и проталкивают вперед (рис. 4, а); при этом губки отходят назад и пропускают прядь. Корпус можно делать в виде колпака, как показано на рис. 4, б. Зажим освобождают от неотрезанной пряди, оттягивая толкатель(рис. 4, б) или отжимая губки специальной трехроликовой вилкой. Удалить отрезанный конец пряди можно, кроме того, вытягиванием ее со стороны толкателя (рис. 4, в). Если прядь заклинилась так, что ее не удается освободить, нужно поставить зажим торцами губок на трехроликовую вилку и через трубку, поставленную на хвостовик зажима, ударить по нему молотком.

Для закрепления проволочных арматурных пучков применяют инвентарные анкеры различной конструкции.

Конический анкер (рис. 5) применяют для закрепления пучков, имеющих свободные концы проволок, при натяжении на бетон. Анкерную плиту крепят болтами к опалубке забетонированной конструкции. Проволоки пучка в отверстии аикерной плиты расклинивают, забивая пробку ударами молотка.

Рис. 6. Клиновые устройства для закрепления арматуры: а — из одиночных проволок, б — из парных проволок, в — из четырех проволок; 1 — арматурная проволока, 2 — втулка, 3 — клин, 4 — клиновые цанги, 5 — анкерная плита

Клин используют, кроме стержневой арматуры, также для закрепления отдельных проволок (рис. 6, а) и групп из нескольких проволок (рис. 6, б и в).

Гладкие одиночные проволоки закрепляют во втулке с помощью клина, имеющего насечку на поверхности, соприкасающейся с проволоками (рис. 6, а).

Парные проволоки крепят в анкерной плите с помощью цанг клиновидной формы (рис. 6, б). При большем количестве проволок применяют клинья (рис. 6, в).

Клиновым зажимом, показанным на рис. 7, закрепляют две семипроволочные пряди диаметром по 15 мм; клин забивают молотком после заведения прядей в отверстие зажима.

При армировании проволочными пакетами их натяжение на стенде производят, применяя специальные зажимные колодки (рис. 8, а). В корпус колодки закладывают профилированные пластины; количество пластин и их профиль можно менять в зависимости от того, каково количество проволок и их взаимное расположение.

Рис. 7. Клиновой зажим для закрепления прядей диаметром 15 мм: 1 — корпус зажима, 2 — клин

Конструкция колодки для проволок с высаженными головками (рис. 8, б) проще, так как можно обойтись без нажимных винтов.

В анкерной плите стенда может быть закреплена напрягаемая арматура сразу на целое изделие. Анкерную плиту крепят к форме болтами.

Рис. 8. Групповые анкерные устройства (зажимные колодки)

При использовании одиночных проволок или проволочных пучков, собранных вокруг сердечника диаметром не более 50 мм, создается равномерное натяжение и длину проволок можно отмеривать без особой точности.

В пакете проволоки размещены на площади в несколько десятков квадратных сантиметров. Поэтому для равномерного одновременного натяжения всех проволок необходима очень точная нарезка их по длине. Отклонение длины от заданного размера допускается в пределах до 2 мм на 10 м длины. При этом торцы нарезанных проволок должны быть перпендикулярны их продольной оси. Проволоку, нарезанную с такой степенью точности, называют проволокой мерной длины.

Для заготовки проволок мерной длины выпускают установки 6873/30А, 7386/3A, 7151/33. Принцип их действия аналогичен принципу действия правильно-отрезных станков-автоматов; разница заключается в длине отрезаемой проволоки.

Проволоку с бухтодержателя пропускают через механизм подачи, тянущие ролики и режущий механизм. При работе установки отрезаемую длину фиксируют выключателем. При ударе торца движущейся проволоки о выключатель замыкается электроцепь и проволока отрезается. Нарезанные прутки накапливаются в приемном устройстве, откуда их перегружают в транспортные средства с помощью сбрысывателей.

Установки для мерной резки проволоки обычно включают в комплект оборудования стенда.



Арматурные работы - Инвентарное оборудование для занрепления арматуры при натяжении

Разделы

Содержание блога

Содержание сайта.


Другое

Статьи по теме "Арматурные работы"