Изделия на основе извести
В последние годы значительное развитие получило производство силикатных изделий, изготовляемых из известково-песчаной смеси путем формования с последующей тепловлажностной обработкой в автоклавах. Из известково-песчаных смесей изготовляют крупноразмерные изделия для сборного строительства — блоки и панели для стен и перекрытий, а также штучпые изделия — силикатный кирпич и камни для стен, силикатные плиты для облицовки фасадов. Силикатные изделия выпускают различных цветов.
Лицевой силикатный кирпич — искусственный камень, изготовленный из смеси извести (5—8%, считая на активную СаО), и кварцевых песков (92—95%), отвердевших под действием пара в автоклаве. При изготовлении лицевого силикатного кирпича в сырьевую смесь вводят красители, стойкие против атмосферных воздействий. Кроме пигментов, используемых для окраски изделий, можно применять тонкомолотый бой красного кирпича и специально обожженные глины. Лицевой силикатный кирпич изготовляется но обычной технологии и характеризуется лучшим, чем у обычного силикатного кирпича, внешним видом, более точными размерами и высокими показателями физико-механических свойств.
Размеры кирпича (в мм): 250X120X65 и модульный 250Х120Х Х88, допускаемые отклонения (в мм): по длине и толщине ±2, по ширине ± 1.
Технические условия: марки кирпича по пределам прочности при сжатии и изгибе [кГ/см2 (Ю-1 МПа)] —75, 100, 125, 150, 200 и 250; объемная масса — 1800—1900 кг/м3; водопоглощение — пе более 14%; морозостойкость — не ниже 25, 35 и 50 циклов; коэффициент теплопроводности 0,70—0,75 ккал/(ч-м-°С). Кирпич должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда с ровными и гладкими гранями однотонного цвета, с острыми ребрами и прямыми углами, без трещин и включений комьев минерального сырья. Кирпич выпускают неокрашенным или окрашенным в различные цвета. Допускается сплошное окрашивание его, а также изготовление с цветным лицевым слоем толщиной 10 мм на двух смежных лицевых гранях.
Лицевой силикатный кирпич применяют для лицевой кладки стен жилых, общественных и промышленных зданий, для интерьеров общественных зданий, вокзалов, магазинов, предприятий общественного питания. Декоративный эффект кладки достигается путем различных перевязок кирпича (рис. 35) и раствора для расшивки швов.
Цветной силикатный кирпич получают введением пигмента. Так, добавление сурика дает розовую окраску кирпича, а окиси хрома — зеленую. Силикатный кирпич, в том числе и лицевой, нельзя применять для кладки печей, труб и других частей конструкций, подвергающихся длительному воздействию высоких температур, так как при температуре выше 500° он разрушается вследствие дегидратации гидросиликата кальция. Нельзя применять его также для кладки фундаментов и цоколей зданий. По технико-экономическим показателям силикатный кирпич превосходит кирпич глиняный. На его производство требуется меньше топлива в 2 раза, электроэнергии в 3 раза, трудоемкость производства снижается в 2—2,5 раза, а себестоимость— на 25—35% по сравнению с глиняным обыкновенным кирпичом.
Изделия из плотного силикатного бетона (крупноразмерные) впервые начали выпускать в нашей стране. Номенклатура их та же, что и из цементного бетона: панели и блоки внутренних стен (сплошные п с пустотами), панели перекрытий (сплошные и с пустотами), колонны, балки, карнизные плиты и т.п. Применяют в строительстве 9—12-этажпых зданий. Силикатный бетон — это затвердевшая в автоклаве уплотненная смесь из кварцевого песка (70—80%), молотого песка (8—15%) и молотой негашеной извести (6-10%).
Технические условия: марки по пределу прочности при сжатии — 100, 150, 200, 300 и 400. В настоящее время освоено производство изделий с М 500, исследованиями установлена возможность получения бетонов прочностью до 800 кГ/см2; объемная масса должна быть 1800—2200 кг/м3; морозостойкость — 25 и 50 циклов.
Для повышения морозостойкости и других свойств вводят повер
Материалы для строительства - Изделия на основе извести
Остались вопросы по теме - "Изделия на основе извести", задайте их на