Категория: Деревянные конструкции

Изготовление деталей сборных домов

Сборные малоэтажные деревянные дома изготовляют по типовым проектам из панелей малых и средних размеров (до 2,8×1,3 м) и дощато-брусчатых конструкций (стропил, рам и др.). Строятся также дома из укрупненных панелей: на комнату (длина 3,6—4,5 м), на стену (длина 9—12 м). Планируется производство блочных домов (блок-комнат, блок-квартир). По сравнению с крупнопанельными и блочными дома из малых панелей требуют меньше производственной площади, изготовляются на более компактном оборудовании, монтируются менее грузоподъемными механизмами. Кроме того, облегчается транспортирование конструкций от завода-изготовителя на строительную площадку.

Конструкции сборных домов — панельные и дощатые — изготовляют в специализированных цехах. Основной цех выпускает панели стен, перекрытий, цоколя, детали и заготовки к ним; вспомогательный — дощатые и брусчатые детали, в том числе нестроганые, требующие защитной обработки. Оконные и дверные блоки поставляют по кооперации с других предприятий или изготовляют в дополнительном цехе. Детали и заготовки антисептируют на установках (в автоклавах, сушильной камере), размещенных отдельно от вспомогательного цеха.

Технологический процесс включает раскрой материалов на заготовки и детали, их сортировку, сращивание короткомерных отрезков по длине, продольное фрезерование брусков каркаса панелей, раскрой обшивок, сборку панелей, отделку и комплектование деталей. На линии продольного фрезерования кроме элементов каркаса изготовляют строганые погонажные изделия, вкладыши и ригели рам; на линии раскроя при помощи форматно-обрезного станка разрезают древесно-волокнистые плиты для обшивки перегородок и панелей стен. Обшивки перегородок имеют толщину 4 мм. Обшивки стеновых панелей изготовляют из плит толщиной 8 мм или склеивают из двух заготовок толщиной 4 мм.

Рис. 1. Схема производства мелкопанельных сборных деревянных домов а — основной цех; б — вспомогательный цех; 1 — линия раскроя специфицированных пиломатериалов; 2 — линия раскроя неспецифицированных пиломатериалов; 3 — линия сращивания по длине; 4 — линия продольного фрезерования; 5 — линия склеивания древесно-волокнистых плит и панелей перегородок; 6 — линия обработки панелей по периметру; 7 — конвейер для сборки панелей цокольного и чердачного покрытий; 8 — линия изготовления элементов стропил; 9 — линия отделки панелей чердачного перекрытия; 10 — линия отделки стеновых панелей; 11 — конвейер для сборки стеновых панелей; 12 — линия раскроя плитных материалов; 13 — бытовые помещения; 14 — автоклав; 15 — сушилка

Перегородки изготовляют на линии склеивания, включающей клеевые вальцы KB-14, пресс холодного склеивания, посты формирования пакетов и рольганги. Обшивки пропускают через клеевые вальцы. Затем на намазанную клеем сторону укладывают бруски каркаса, реечное заполнение и вторую обшивку. Сформированные перегородки укладывают в пакеты, подают их в пресс, сдавливают, фиксируют пакет струбцинами, освобождают из-под пресса и оставляют на рольгангах для технологической выдержки на 24 ч. Для склеивания применяют карбамидный клей холодного отверждения.

Для изготовления стропил, подстропильных рам и ферм служит линия, состоящая из подъемника, станков для пиления древесины под углом, поперечного конвейера, сортировочного устройства и агрегатов для соединения элементов стропил металлическими зубчатыми пластинами. Сборка производится в специальном прессе, исключающем возможность смещения деталей относительно друг друга. Давление, развиваемое в прессе для вдавливания зубчатых пластин, составляет 7— 8 МПа.

Сборка панелей цокольного и чердачного перекрытий, панелей стен и установка в них оконных и дверных блоков производится в сборочном отделении на трех линиях. Каждая линия имеет кондуктор для сборки каркаса, кантователь панелей, накопитель панелей и напольные рольганги для подачи заготовок к рабочим местам. При сборке каркаса, креплении облицовочного материала и утеплителя используют гвозди и скобы, забиваемые ручным пневмо- и электроинструментом. Кондукторы обеспечивают сохранение правильной геометрической формы изделий при сборке. После того как в каркас уложены тепло- и пароизоляция, прибивают листы обшивки и обрабатывают панели по периметру.

По другому варианту панели склеивают фенолоформальде-гидным клеем в гидравлическом однопросветном прессе, развивающем давление 0,7—1 МПа. Продолжительность выдержки панели в прессе — до 25 мин. Линия, оборудованная двумя такими прессами, обеспечивает выпуск деталей для строительства домов полезной площадью 150 тыс.м2 в год.

Детали отделывают на трех поточных линиях. Первая предназначена для панелей стен; на ней шпатлюют дефектные места и головки гвоздей. После сушки и зачистки шпатлеванных мест наносят грунтовочный слой и панели сушат в электротер-морадиационной сушильной камере. Далее наносят второй слой и вновь сушат панели. Для грунтовки и покраски используют водоэмульсионные составы, которые наносят методом распыления.

На линии отделки панелей чердачного перекрытия выполняют те же операции, но грунтовочный слой наносят вальцами. Третья линия предназначена для отделки погонажных деталей и веранды. Эти конструкции окрашивают методом струйного облива два раза с предварительным шпатлеванием поверхности.

Среди деревянных малоэтажных домов индустриального изготовления заметную долю (около 10%) составляют дома контейнерного типа панельной или каркасной конструкции. Как правило, это одноквартирные жилые дома размером 8,8×5,5×3,2 м, устанавливаемые на бетонный или деревянный фундамент. Каркас панелей или всего здания (при каркасном варианте) — металлодеревянный. Наружной обшивкой служат шпунтованные доски, внутренней — листы сухой гипсовой штукатурки, древесно-волокнистые или древесно-стружечные плиты. Утеплитель — минеральный войлок или изоляционные древесноволокнистые плиты. Полы — деревянные, кровля — металлическая.

Наружные панели стен, внутренние продольные стены и щиты пола контейнерных домов собирают в кондукторах на двух технологических линиях цеха (рис. 2). В ваймах на этих же линиях собирают щитовые перегородки и щиты чердачных покрытий. Объемные блоки из панелей и щитов собирают на сборочном основании и на сборочных тележках третьей линии. При сборке устанавливают столярные изделия и встроенную мебель, монтируют электротехническое и санитарно-техничес-кое оборудование, выполняют кровельные работы. Все элементы и конструкции контейнерных зданий крепят гвоздями и болтами.

Рис. 2. Технологическая схема сборки объемно-блочных домов контейнерного типа 1 — узкоколейный путь; 2, 12 — лебедки; 3 — тележки для подачи металлических каркасов; 4 — кассеты для каркасов; 5 — стеллажи; 6 — кондукторы для сборки панелей наружных стен; 7 — мостовой кран; 8, 9 — кондукторы и ваймы для сборки щитов пола; 10 — ваймы для перегородок; 11 — ваймы для щитов кровли; 13 — пост кровельных работ; 14 — пост монтажа электротехнического и санитарно-технического оборудования; 15 — пост установки столярных изделий и встроенной мебели; 16 — неприводные роликовые конвейеры; 17 — посты сборки объемных блоков

Крупнопанельные сборные деревянные дома изготовляют на специализированных предприятиях по поточной технологии. Основные участки производства — подготовка пиломатериалов, изготовление стропил, изготовление панелей стен, перегородок, перекрытий, сборка панелей, сборка объемных блоков, отделка. Подготовка пиломатериалов включает фрезерование, прирезку, антисептирование и пакетирование. На участке изготовления стропил заготовки торцуют в размер, сверлят в них отверстия, обрезают под углом, антисептируют и пакетируют. Панели стен и перегородок изготовляют по одной технологии: в кондукторах собирают каркас на гвоздях при помощи пневмоин-струмента, крепят обшивку, затем (после переворачивания панели) устанавливают оконные и дверные коробки, укладывают утеплитель, монтируют электротехническое оборудование, крепят вторую обшивку. Затем панель подвешивают на конвейере и она поступает на отделку (навеску оконных створок, дверных полотен, крепление наличников).

Панели перекрытий изготовляют на линиях (рис. 3), оборудованных однопросветными прессами горячего склеивания. Готовые панели подают на сборку конвейерами. Посты сборки оборудованы подъемными столами и мостовым краном.

Рис. 3. Линна сборки панелей перекрытий крупнопанельных сборных домов 1 — мостовой кран; 2, 15 — сборочные столы; 3 — пакеты деталей каркаса; 4, 13 — загрузочный конвейер; 5 — траверсная тележка; 6, 12 — горячий пресс; 7 — помещение для приготовления клея; 8, 11 — приемная тележка; 9 — тельферный путь; 10 — промежуточные рольганги; 14 — пакеты обшивок

Стыки между панелями герметизируют пенополиуретановыми прокладками. Для чердачных перекрытий изготовляют фермы и балки из элементов составного сечения на металлических зубчатых и нагельных пластинах. Эти конструкции делают из досок стандартных размеров как в заводских, так и построечных условиях. Для запрессовки пластин используют сборочный стенд или подвесные прессы с гидравлическим приводом.

Сборочный стенд состоит из прессовых рам, оборудованных гидроцилиндрами, регулировочными винтами и фиксирующими устройствами. Прессовые рамы расставляют по длине сборочного стенда так, чтобы на каждую раму приходилось одинаковое число вдавливаемых пластин или шпонок. Усилие рассчитывают по сопротивлению одного нагеля или зуба. Оно зависит от диаметра нагеля и при внедрении в цельную хвойную древесину составляет 1—2 кН при скорости вдавливания 0,5— 2 см/мин. Запрессовку прекращают при полном вдавливании нагелей или зубьев в древесину соединяемых элементов.

Сборку дощатых стропильных ферм на зубчатых пластинах с использованием подвесного пресса (рис. 4) ведут следующим образом. Скобу подвешивают через амортизатор на канат электротали грузоподъемностью до 30 кН. Перемещая тележку с гидроприводом вдоль соединяемого элемента, подводят скобу к месту запрессовки на сборочном столе, имеющем подставки, закрепленные на направляющих. Предварительно элементы ферм раскладывают и временно фиксируют. Сверху и снизу на места соединения укладывают зубчатые металлические пластины, подводят скобу и усилием до 450 кН сжимают собранный пакет.

Рис. 4. Подвесной пресс для сборки стропильных ферм с узлами на металлических зубчатых пластинах 1 — скоба пресса; 2 — амортизатор; 3 — электроталь; 4 — тележка; 5 — гидропривод

Благодаря особой форме шипов, образуемой при штамповании пластинок, при вдавливании волокна древесины повреждаются незначительно. Скорость смыкания плит пресса 8 мм/с; размеры брусков и досок, соединяемых зубчатыми пластинами, от 160×40 до 160×100 мм. Габариты пресса со сборочным столом 18400×4700×2700 мм. Обработав всю ферму по периметру, пресс отводят, а готовую ферму отправляют на склад.



Деревянные конструкции - Изготовление деталей сборных домов

Разделы

Содержание блога

Содержание сайта.


Другое

Статьи по теме "Деревянные конструкции"