Изготовление фланцев для воздуховодов круглого и прямоугольного сечений
Для соединения звеньев воздуховодов между собой и с фасонными частями используют фланцы из полосовой и угловой стали. Обязательный сортамент вентиляционных фланцев, число и размер болтов для их сборки регламентированы техническими условиями.
Крупные заводы вентиляционных заготовок выпускают фланцы не только для собственных нужд, но и как товарную продукцию для поставки монтажным организациям, изготовляющим воздуховоды в своих мастерских. На таких заводах фланцы изготовляют на специализированных технологических линиях с механизацией всех технологических и транспортных операций. Однако характер технологических операций, последовательность их выполнения и основные виды технологического оборудования остаются неизменными при любых масштабах производства. В мастерских монтажных организаций на особом участке теми же методами изготовляют в небольшом количестве фланцы нестандартных размеров, потребность в которых для монтажа систем вентиляции возникает нередко.
Фланцы для воздуховодов круглого сечения изготовляют с помощью фланцегибочных механизмов ВМС-94, СТД-42 и сган-га С-249 а фланцы для воздуховодов прямоугольного сечения — с помощью механизмов ВМС-93, СТД-45. Принцип действия их описан в специальном курсе*.
Прямоугольные фланцы большого размера из угловой стали 50X50X4 мм и более изготовляют из четырех частей на сварке.
Круглые фланцы могут быть изготовлены двумя методами: с разрезкой полосы или уголка на мерные заготовки или без разрезки. По первому методу от полосы или уголка отрезают мерную заготовку, равную длине развертки изготовляемого фланца, изгибают ее на фланцегибочном механизме и сваривают замыкающий шов.
По второму методу полосовую или угловую сталь на фланцегибочных механизмах изгибают в спираль. Затем на внутренней полке спирали мелом размечают отдельные фланцы и рубят спираль на пресс-ножницах. Каждый фланец отдельно сваривают, рихтуют на плите, а затем сверлят или пробивают отверстия для болтов с помощью кондуктора, благодаря чему обеспечивается совпадение всех отверстий во фланцах одного диаметра.
Рабочими органами механизмов являются ведущие и калибровочные ролики, профилированные по форме угловой стали. Перед работой их устанавливают в такое положение, которое обеспечивает изгиб спирали необходимого диаметра.
Рис. 1. Изготовление круглых вентиляционных фланцев
а — прокатка спирали на механизме ВМС-94; б — рубка спирали на заготовки на пресс-ножницах; в — сварка фланца; г — рихтовка фланца на плите; д — пробивка отверстий для болтов
Все технологические операции при изготовлении круглых фланцев показаны на рис. 1.
Для надежной работы вентиляционной сети очень важно хорошо уплотнить все конструкции сети и прежде всего фланцевые соединения.
Для герметизации фланцевых соединений, согласно СНиП, применяют следующие материалы:
а) ленточную пористую или монолитную резину толщиной 4—5 мм или полимерный мастичный жгут (ПМЖ-1) — для воздуховодов, по которым перемещаются воздух, пыль или отходы материалов с температурой до 70 °С.
б) асбестовый шнур и асбестовый картон — для воздуховодов, транспортирующих воздух с температурой выше 70 °С;
в) кислотостойкую резину или кислотостойкий пластик — для воздуховодов, по которым перемещается воздух с парами кислот.
Вентиляционные работы - Изготовление фланцев для воздуховодов круглого и прямоугольного сечений
Остались вопросы по теме - "Изготовление фланцев для воздуховодов круглого и прямоугольного сечений", задайте их на