Изоляционные и кровельные материалы для строительства гаража
Для защиты гаража от воздействия атмосферных осадков вам понадобятся материалы для изоляции: мастичные, рулонные, плитные, листовые.
Мастичные материалы — битумные и дегтевые вещества, которые состоят из соответствующего заполнителя. Они понадобятся для приклеивания рулонных кровельных материалов, а также для гидроизоляции.
Рулонные материалы — пергамин, рубероид, толь.
Их разделяют по виду основы.
1. На картонной основе — толь, рубероид.
2. На стеклооснове — стеклорубероид.
3. На основе фольги — фольгоизол.
4. На основе асбестовой бумаги — гидроизол.
Кроме того, они делятся по виду присыпки.
1. Материалы с крупнозернистой присыпкой.
2. Материалы с мелкозернистой присыпкой.
3. Материалы с пылевидной присыпкой.
Рулонные материалы склеиваются или приклеиваются к основе с помощью вяжущих веществ, которые могут быть битумными, дегтевыми, а также полимерными.
Асбестоцементные листы (шифер). Для покрытия крыши гаража можно использовать шифер. Он бывает окрашенным и неокрашенным, плоским, а также волнистым.
Листовая сталь. Для покрытия крыши этот материал не применяется. Из него в основном изготавливаются коньковые элементы, желоба, трубы для отвода дождевой воды.
Минеральная вата является теплоизоляционным материалом, который состоит из тонких стекловидных волокон. Ее перерабатывают в изделия: маты, полужесткие и жесткие плиты на синтетическом или битумном связующем, т. к. ее применение в чистом виде затруднено.
Мастичные гидроизоляционные и покровные материалы
Для создания слоя гидроизоляции на изолируемой поверхности или для приклейки рулонных материалов к основанию применяют битумные и дегтевые мастики, эмульсии, пасты, растворы и бетоны.
Мастики представляют собой пластичные вещества, получаемые смешением органических вяжущих веществ (битумов, дегтей, синтетических каучуков и полимеров) с наполнителями и пластификаторами. Наполнители снижают текучесть мастик при высоких температурах и придают им тиксотропные свойства. Пластификаторы повышают их эластичность при низких температурах. По исходному сырью мастики бывают битумные, резинобитум-ные, дегтевые, гудрокамовые, битумно-полимерные и др. Некоторые из них (так называемые горячие) перед употреблением разогревают до плавления, другие (холодные) имеют рабочую консистенцию при комнатной температуре.
Битумные кровельные горячие мастики производят пяти марок: от МБК-Г-55 до МБК-Г-90 (цифрами в обозначении марки указана теплостойкость мастики в градусах). Марку мастики подбирают в соответствии с температурными условиями, в которых будет находиться кровля или гидроизоляция. Если температура размягчения мастики ниже той, которая может быть в данной конструкции, мастика может вытекать, а гидроизоляция сползать. Слишком тугоплавкая мастика в зимнее время становится хрупкой.
Горячие битумные мастики поставляют на стройку или в готовом разогретом виде (температура 160… 180 °С) в специальных битумовозах, или в твердом состоянии в бумажных мешках. Последнюю перед употреблением разогревают.
Необходимо помнить, что горячие мастики из-за высокой температуры и липкости при попадании на открытые участки тела вызывают сильные ожоги. При разогревании мастик строго соблюдают противопожарные меры; битум — горючее вещество.
Кроме чисто битумных горячих мастик выпускают мастики на основе резинобитумного вяжущего (мастики изол) и битумные мастики, в которых наполнителем служит резиновая крошка, получаемая дроблением использованных автопокрышек. Эти мастики более эластичны и морозостойки, чем битумные.
Холодные битумные мастики представляют собой растворы битума в органических растворителях (соляровое масло, керосин и др.) с добавками (портландцемент, асбест, латексы и др.), которые придают мастике тексотроп-ные свойства (см. § 26), т. е. мастика под влиянием механических воздействий при нанесении ее на основание разжижается, а далее, находясь в покое, становится снова вязкой. Благодаря этому мастику можно наносить тонким слоем, после нанесения она не стекает с поверхности. Твердеет холодная мастика в результате испарения растворителя и впитывания его в поверхность подложки.
Холодную мастику поставляют на стройки в готовом виде и применяют при температуре не ниже 5 °С. При более низких температурах мастику подогревают до 60… 70 °С в водяной бане. Хранят ее в плотно закрытой таре. Так как мастика приготовлена на летучих растворителях, при работе с нею соблюдают правила противопожарной безопасности. Нельзя забывать также, что пары растворителей в большой концентрации токсичны.
Все большее применение находят горячие и холодные полимербитумные и полимерные мастики. Добавка полимера в мастики повышает их теплостойкость и эластичность.
Битумные эмульсии приготовляют путем тонкого диспергирования (измельчения) расплавленного битума в воде. Чтобы капельки битума не слипались друг с другом, т. е. чтобы эмульсия была устойчива, вводят вещества — эмульгаторы — водорастворимые высокомолекулярные органические соединения (мыла, сульфитно-спиртовую барду и т.п.). Эти вещества, концентрируясь у поверхности капелек битума, предохраняют их от слияния. Приблизительный состав эмульсий (%): битум — 40…60, вода — 60…40, эмульгатор — 0,2…2. При нанесении битумной эмульсии на поверхность или при испарении воды защитные оболочки эмульгатора разрушаются и капли битума сливаются в сплошную массу.
Применяют битумные эмульсии для устройства гидроизоляционных и пароизоляционных покрытий, грунтовки оснований под гидроизоляцию и гидрофобизации бетона. Наносить эмульсии в отличие от мастик можно как на сухое, так и на влажное основание. Положительные качества битумных эмульсий — негорючесть и отсутствие токсичных веществ. Хранить эмульсии и работать с ними можно лишь при положительных температурах.
Битумные пасты — разновидность битумных эмульсий, в которых роль эмульгатора играют мельчайшие частицы какого-либо неорганического вещества, например глины, извести, трепела. Примерный состав битумных паст (%): битум — 40…50, вода — 35…45, неорганический эмульгатор — 10…15. Битумные пасты по сравнению с эмульсиями более вязкие. Применяют их для тех же целей, что и эмульсии.
Асфальтовые бетоны и растворы. В асфальтовом бетоне (асфальтобетон) в качестве вяжущего используется смесь битума с тонкодисперсным наполнителем. Остальные его компоненты те же, что и в обычном бетоне: песок и крупный заполнитель. Асфальтовые растворы получают без крупного заполнителя. Воды в составе таких растворов и бетонов нет. Готовят асфальтовые бетоны и растворы централизованно — на асфальтобетонных заводах.
Различают горячие, теплые и холодные асфальтобетоны. Горячие асфальтобетоны приготовляют из тугоплавкого битума и укладывают при температуре не ниже 130 °С, теплые — на битумах пониженной вязкости; их температура при укладке 40…100 °С. Отвердевают такие асфальтобетоны в результате охлаждения битума. Холодные асфальтобетоны готовят с применением органических растворителей или на битумных эмульсиях.
Асфальтобетон водостоек, водонепроницаем, стоек к механическим воздействиям (истиранию, ударам), но нестоек к органическим растворителям и размягчается при нагревании.
Применяют асфальтобетон для устройства полов промышленных и общественных зданий, а также оснований под полы и гидроизоляционных прослоек. Основное назначение—покрытие автомобильных дорог.
Материалы для строительства - Изоляционные и кровельные материалы для строительства гаража
Остались вопросы по теме - "Изоляционные и кровельные материалы для строительства гаража", задайте их на