Категория: Арматурные работы

Классификация и сортамент арматурных сталей

Классификация, названия и обозначения арматурной стали, применяемой для армирования железобетонных конструкций, установлены Строительными нормами и правилами (СНиП, глава П-В. 1-62 «Бетонные и железобетонные конструкции. Нормы проектирования», редакция 1970 г.), соответствующими государственными стандартами и ведомственными техническими условиями.

По технологии изготовления арматурную сталь разделяют на две группы: горячекатаную стержневую (поставляемую металлургическими предприятиями в виде прямых стержней) и холоднотянутую проволочную (поставляемую в виде мотков или бухт). На производстве эти группы стали называют часто тяжелой и легкой. Обработка проволочной и стержневой арматурной стали различна по составу производственных операций.

Рис. 1. Арматурные изделия из высокопрочной проволоки: а — высокопрочная проволока, б — то же, периодического профиля, в — семипроволочная прядь, г —арматурный канат

Арматурная сталь по профилю подразделяется на гладкую и периодического профиля. Сталь периодического профиля (горячекатаная) является основным типом стали, применяемой в современном строительстве; гладкую применяют в виде проволоки и в незначительном количестве в виде стержневой арматуры.

По условиям применения арматурная сталь делится на ненапрягаемую (обычную) арматуру и напрягаемую, применяемую в предварительно напряженных конструкциях. Ненапрягаемую арматуру используют в обычных конструкциях и в предварительно напряженных конструкциях (в сочетании с напряженной).

Каждая из групп арматурной стали классифицируется дополнительно.

Стержневая арматурная сталь делится на: горячекатаную (не обрабатываемую после проката); термически упрочненную (дополнительно термически обрабатываемую после проката); упрочненную вытяжкой (подвергающуюся после проката упрочнению вытяжкой в холодном состоянии).

Холоднотянутую проволочную арматурную сталь (рис. 1) применяют в виде арматурной проволоки и арматурных проволочных изделий: арматурных семипроволочных прядей, арматурных много- прядных канатов, сварных сеток и каркасов.

Чтобы гарантировать получение в результате вытяжки нужных качеств стали, необходим контроль увеличения предела текучести и величины удлинения или одного из этих показателей. Для стали класса A-II величина напряжения в процессе упрочнения должна быть равна 4500 кгс!см при удлинении, не превышающем 5,5%; разрешается контролировать только удлинение, доводя его до предельной величины 5,5%.

Для стали класса A-III величина напряжения в процессе упрочнения должна быть равна 5500 кгс/см2\ удлинение при этом не должно превышать для стали 35ГС 4,5%.

При калибровке арматуры конечным результатом является достигнутая величина напряжения, а при вытяжке — величина удлинения растягиваемого стержня.

Упрочнение стали вытяжкой является одним из самых распространенных способов. Для этой цели применяют специальные установки с механическим или гидравлическим приводом.

Установки с лебедкой используют обычно для упрочнения арматурной стали, поставляемой в бухтах. Величину усилия, развиваемого лебедкой, можно контролировать по величине контрольного груза 6 или с помощью динамометра.

Вытяжку стержневой арматуры в установках с механическим приводом производят при диаметре стержней до 20 мм с помощью кривошипно-шатунного механизма, а при диаметре до 40 мм — с помощью винтового домкрата.

Мощность винтового домкрата может достигать нескольких десятков тонн. С помощью гидравлического динамометра определяют усилие, передаваемое вытягиваемому стержню, а по величине усилия — напряжение в материале стержня.

Упрочнение арматурной стали с одновременным контролем усилия и удлинения производят на специальных установках, оборудованных гидравлическими домкратами.

Если при двойном контроле зафиксировано усилие заданной величины и удлинение не достигло предельного значения, вытяжку прекращают и арматура считается упрочненной по обоим показателям.

Рис. 2. Установка с механическим приводом для упрочнения стержневой арматуры: а — с кривошипно-шатунным механизмом, б — с винтовым домкратом; 1 — электродвигатель, 2 — клинья, 3— передняя (подвижная) каретка, 4 — силовая тяга, 5 — задняя (неподвижная) каретка, 6—арматурный стержень, 7 — криво- шипно-шатунный механизм, 8 — зубчатая передача, 9 — цепь, 10 — силовой винт, 11 — гидравлический динамометр, 12 — распределительное устройство, 13 — захваты

Если же удлинение достигло предела, но усилие (и напряжение) ниже допускаемого, арматура считается упрочненной только по одному удлинению.
В табл. 8 приведены технические характеристики установок для упрочнения.

Установка 6701С/2А (рис. 3) включает металлическую раму, опирающуюся на стойки. На раме смонтированы основные части установки: гидродомкрат, пульт управления, зажимы для стержней, траверса с вилкой, хвостовой упор, ролики и сбрасыватели. Силовая часть состоит из электродвигателя, насосной установки и гидроразводки. Регулировочной рукояткой пользуются при закреплении стержней в зажимах. На стеллаж с помощью сбрасывателей подаются упрочненные стержни после вытяжки.

Установки 6597С и 670IC/2A различаются длиной упрочняемого стержня, размерами и производительностью.

Рис. 3. Установка 6701С/2А для упрочнения стержневой арматуры: 1 — электродвигатель, 2 — насосная установка, 3 — гидроразводка, 4 — гидродомкрат, 5 — пульт управления, 6 — зажимы для упрочняемых стержней, 7 — металлическая рама, 8 — стойки рамы, 9 — траверса, 10 — вилка, 11 — хвостовой упор, 12 — регулировочная рукоятка, 13 — сбрасыватель, 14 — ролики, 15 — стеллаж

Упрочнение волочением применяют для изготовления так называемой холоднотянутой проволоки. Процесс волочения заключается в протягивании катанки, разматываемой из бухты, через закрепляемый в специальной волочильной доске сменный глазок — фильеру. Диаметр отверстия фильеры несколько меньше диаметра протягиваемой катанки.

Для уменьшения трения в волочильное очко вводят различные смазывающие вещества — мыло, графит, смеси минеральных и растительных масел и др.

За один проход диаметр проволоки уменьшается не более чем на 10%. Поэтому при упрочнении волочением один и тот же стержень протягивают через фильеру 3— 4 раза.



Арматурные работы - Классификация и сортамент арматурных сталей

Разделы

Содержание блога

Содержание сайта.


Другое

Статьи по теме "Арматурные работы"