Конструктивное исполнение окон мансард
Конструктивное исполнение мансардных окон может быть различным. Это могут быть деревянные конструкции, которые для защиты от атмосферной влаги оснащены накладками из алюминия, меди, нержавеющей стали и даже из титана и его сплавов. Такие накладки называют окладом и предназначены они для защиты деревянных элементов мансардных окон от атмосферной влаги. Оклад практически незаметен на крыше, так как его верхние и боковые стороны закрыты кровельным материалом, В зависимости от способа установки различают следующие виды окладов: выступающие над плоскостью крыши и заглубленные в кровлю, позволяющие повысить теплоизоляционные свойства мансардного окна в условиях холодного климата.
Система окладов “комби” позволяет соединять окна в горизонтальные, вертикальные и комбинированные комплексы. Большинство производителей мансардных окон предлагают несколько вариантов окладов для различных кровельных материалов — плоские, профилированные и т.п. Оклады выполняют не только защитную функцию, но и отводят дождевую воду от поверхности окна.
Многие ведущие европейские производители предпочитают именно древесину в качестве основного материала для изготовления мансардных окон. Ценность древесины как экологически чистого материала выражена в благотворном влиянии на здоровье людей. Но древесина остается древесиной и если ее эксплуатация происходит в таких неблагоприятных условиях, как мансардные окна, то срок ее службы ограничен. Кроме того, для изготовления мансардных окон может использоваться только высококачественная древесина. Именно это в значительной степени повышает стоимость готовых изделий. Поэтому, по мнению авторов, здесь следует отдавать предпочтение конструкциям из металлопластиковых профилей, стоимость которых меньше, а эксплуатационный срок (при условии правильной эксплуатации) может оказаться большим.
Материалами для оконных профилей служат композиты на основе поливинилхлорида, изготовленного из натурального сырья. Специальные добавки придают профилям ударную вязкость, устойчивость формы и, что немаловажно, светостойкость. Пластик не требует специального ухода, окна из него хорошо защищают от холода в условиях суровых российских зим, а в процессе эксплуатации не нуждаются в покраске и ремонте. Они герметичны, в силу чего обладают прекрасными теплозащитными и щумоизо-лирующими свойствами. Мы уже упоминали, что пластик пришел на смену древесине потому, что его главное преимущество — возможность точной подгонки рам вплоть до сотых долей миллиметра. Современный высокопрочный поливинилхлорид никогда не коробится на солнце и не боится ни мороза, ни влаги, ни кислотных дождей. Гарантия на безукоризненное состояние ПВХ-окон дается на 15 лет, тогда как традиционные деревянные рамы каждые 2-3 года нуждаются в окрашивании и в обновлении.
Несмотря на то, что пластиковые окна появились на российском рынке сравнительно недавно, в мире они известны уже больше полувека. Идея замены традиционной деревянной оконной рамы на пластик впервые пришла в голову американцам, но отнюдь не была принята на “ура”. Материал, из которого они изготавливаются, — поливинилхлорид (ПВХ) — является одним из самых ранних искусственных материалов. Его создатель — химик Рег-нальд, которому удалось получить этот материал еще в 1835 году. В 1912-м году начались поиски возможностей промышленного выпуска ПВХ, а в 1931 году концерн BASF выпустил первые тонны этого материала.
Недоверие американцев к новым конструкциям было обусловлено объективными причинами. Дело в том, что появлялись ошибочные разработки, приводившие отчасти к дискредитации окна из пластика. Неправильные предположения, что действующие на раму силы может принять на себя и пластик, приводили к деформациям окон. Армирование же стальными профилями не в полной степени учитывало нагрузки, которые прикладывались к оконной раме в процессе ее эксплуатации. Существовали конструкции, армированные стальными полудюймовыми трубками, и другие конструкций с арматурой из полосовой стали. В конце 60-х годов на рынке появились системы пластиковых окон, определенно базировавшихся на инженерных знаниях. Серьезные отличия при теоретическом рассмотрении заключались скорее в том, что в одной системе большее значение придавалось возможности статически высококачественных армирований, а в другой — деталям фурнитуры с резьбовым соединением многоходовой резки и тп.
В начале 50-х годов, сначала в США, а затем и в Европе началось победное шествие поливинилхлорида (ПВХ) в качестве материала для оконных рам. Один из первых немецких патентов на оконные рамы из ПВХ датируется 1952 годом. В 1959 году были оборудованы первые квартиры с окнами из твёрдого, модифицированного на ударную вязкость поливинилхлорида. После этого прошло еще несколько лет, пока рамы из ПВХ-профилей стали находить массовое применение.
Систематическая работа как над сырьем, так и над машинами (экструдерами) сопровождалась быстрым развитием окон из ПВХ-профилей. Важнейшей целью этих работ было достижение как минимум того же срока службы, какой был и для деревянных окон, а по возможности, и превышение его. Сегодня можно говорить о том, что это удалось: опыты доказали, что “средняя продолжительность жизни” пластикового окна — минимум 40 лет. Недавно в Германии был отмечен своеобразный юбилей. Фирма — производитель ПВХ в рекламных целях бесплатно заменила пластиковые окна одному из своих первых клиентов, установившему их 35 лет назад. Важнейшим этапом в завоевании пластиковыми окнами мирового рынка стали научные исследования, которые были призваны доказать экологичность этого материала. Результат — усовершенствование производства, из которого постепенно исчезли использовавшиеся в качестве катализаторов тяжелые металлы, а также свинец, добавлявшийся для придания пластику безупречной белизны. Сегодня большинство производителей применяют в этих целях безопасные для здоровья цинк и кальций.
Оконные ПВХ-профили поставляют нам из Австрии, Швейцарии, Англии, Франции, Турции и других стран, но лидерство, несомненно, остается за Германией. Немцам принадлежит до 90 процентов российского рынка пластиковых окон (производители — Actual, Aluplast, ARreK, Brugmann, Gealan, KBE, Knipping, Plustek, Rehau, Roplasto, Schuco, Thyssen, Trocal, Veka и другие). Фурнитура и прочие комплектующие также приходят из Европы, и тоже в основном из Германии (Aubi, Rota, Siegenia, Winkhaus), Фирмы нами перечислены просто в алфавитном порядке, поскольку сложно объективно сказать, чья продукция лучше.
Поливинилхлорид имеет неплохие изолирующие свойства, но в ПВХ — окнах они намного улучшены благодаря особому сечению профилей. Поэтому для изготовления пластиковых окон применяют не сплошные бруски, а многокамерные профили, выпускаемые промышленностью в большом ассортименте. Благодаря этому в рамках и створках окон по всему периметру идет конвекция вздуха (рис. 1). А воздух, как известно, лучший тепло-изолятор, чем древесина и пластик. Собранные из многокамерных профилей металлопластиковые окна отвечают всем современным требованиям по уплотнению и теплоизоляции. Важно только, чтобы репутация изготовителя оконных систем была безупречной. В настоящее время разработаны десятки систем многокамерных профилей для створок и рам. Наиболее распространены двухкамерные профили рис. 2 с толщиной стенок порядка 3 мм, коэффициент теплопроводности которых достигает.
Профили ПВХ поставляются производителями в пакетах. Из этих профилей, как в детском конструкторе “Lego”, можно собрать окно любой конструкции, в зависимости от желания заказчика. Это обстоятельство значительно снижает количество комплектующих изделий.
Для того чтобы компенсировать температурное удлинение профилей, значительно отличающееся от дерева или алюминия, все соединения усиливаются внутренними дополнительными деталями из стали. Такие вкладыши могут иметь разную форму, от П-образных до Замкнутых прямоугольных (рис. 3). В многокамерных профилях каждая камера имеет свое назначение.
Мансарды и балконы - Конструктивное исполнение окон мансард
Остались вопросы по теме - "Конструктивное исполнение окон мансард", задайте их на