Контроль качества исходных материалов
Наиболее важными свойствами исходных материалов, подлежащими контролю, являются активность (способность прочно связывать материалы) и схватывание цемента, прочность щебня или гравия, влажность песка, наличие и характер примесей и загрязнений в заполнителе и песке, а также кислотность воды и особенно содержание в ней сернокислых солей и органических кислот.
Качество цемента с точки зрения правильности выбора его вида устанавливают в заводской или строительной лаборатории. При поступлении новой партии цемента на склад завода или на строительную площадку требуется знать, можно ли использовать полученный цемент для нужд данного строительства. Поэтому нужно определить активность цемента. Для этого из цементного раствора 1:3 на специальном песке изготовляют кубик-образец, который затем раздавливают на прессе. После этого вычисляют разрушающее напряжение, а значит и марку цемента.
Следующей важной характеристикой качества цемента является время “схватывания цемента”, т.е. условно определяемый момент времени, соответствующий загустению цементного теста. Время “схватывания” определяют в лабораторных условиях с помощью широкоизвестной иглы Вика. Сначала смешивают цементный порошок с водой и получают цементное тесто. Если в это цементное тесто опустить иглу, то она не встретит никакого препятствия. Затем часа через два цементное тесто начинает густеть, становится более плотным и теряет свою подвижность. Игла в такое тесто входит с трудом. Такое состояние цементного теста и называют “началом схватывания” цемента. Далее цементное тесто густеет еще больше, а игла все с большим трудом проникает в него. А уже часов через 10 цементное тесто затвердеет настолько, что игла входит в него всего на 1 мм. Это называется “концом схватывания” цемента. В этот период бетонные изделия можно транспортировать. Кроме того, в лаборатории определяют прочность на сжатие и разрыв раствора в возрасте 7, 28 и 90 суток. Полученные данные позволяют решить, где следует использовать испытываемый цемент.
Чтобы крупный заполнитель (гравий или щебень) мог быть использован в бетонной смеси, его качество должно соответствовать предъ-явленным требованиям. Основными характеристиками крупного за-полнителя являются прочность на сжатие, отсутствие органических примесей и минимальное содержание пылевидных и глинистых частиц. Прочность щебня (гравия) определяют, раздавливая пробу в цилиндре. В зависимости от прочности гравий (щебень) подразделяют на марки. Как правило, прочность заполнителя должна быть выше марки бетона не менее чем в 1,5—2 раза.
Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне (гравии) опре-деляют методом отмучивания. Он заключается в следующем. Пробу высушивают до постоянной массы, помещают в сосуд и заливают водой. Уровень воды в сосуде должен быть несколько выше пробы. Затем сосуд энергично встряхивают и оставляют в покое на 2 минуты, после чего мутную воду сливают, оставляя в сосуде лишь незначительное ее количество. Затем пробу вновь заливают водой до прежнего уровня, и все повторяется снова. Пробу щебня (гравия) промывают до тех пор,’ пока вода не станет прозрачной. Тогда промытую пробу снова высушивают до постоянной массы и вычисляют содержание отмученных пылевидных и глинистых частиц. Количество их в гравии не должно превышать 1, а в щебне — 2%.
При колориметрической пробе на органические примеси гравий или щебень обрабатывают раствором едкого натра. После такой обработки раствор не должен темнеть.
Самыми важными характеристиками качества песка являются влажность песка и содержание глинистых и пылевидных частиц. Обычно при расчете и подборе состава бетона исходят из того, что как песок, так и заполнители являются сухими. Но в действительности они имеют некоторую влажность. Ее надо учитывать при определении количества воды затворения и песка. Простейшим методом измерения влажности песка является метод высушивания. Он заключается в том, что пробу, или, как ее называют, “навеску” песка предварительно взвешивают на весах, а затем высушивают. В процессе высушивания из песка испаряется вода. Затем навеску опять взвешивают. По разности массы навески до и после высушивания определяют влажность песка. Сушка навески песка в сушильном шкафу продолжается примерно 5—6 часов. Но часто бывает необходимо срочно уточнить, какова влажность песка. В этом случае используют экспресс-методы, основанные на радиоэлектронике и инфракрасной технике.
Содержание в песке глинистых, илистых и пылевидных примесей определяют методом отмучивания.
Согласно стандарту, содержание этих примесей в песке не должно превышать 3—15%, в том числе глины 1—2%. Что касается содержания органических примесей, то, так же как и для заполнителей, степень за-грязненности песка определяют по колориметрической пробе.
Вода, применяемая для затворения бетонной смеси, не должна содер-жать примесей, задерживающих твердение цемента или ухудшающих качество затвердевшего бетона. Она должна быть чистой и не кислой. Кислотность воды определяют следующим образом. В чистую, тщательно вымытую дистиллированной водой пробирку вливают испытуемую воду. Затем в нее опускают полоску синей лакмусовой бумаги и выдерживают там в течение одного-полутора часов. Если за это время лакмусовая бумажка станет розовой, то это будет показателем повышенного содержания в воде кислоты. Вода также не должна содержать более 2,7 г/л сульфатов или более 5 г/л всех солей.
Если контроль составляющих бетонной смеси показал их соответствие требуемым нормам, их можно использовать для приготовления бетонной смеси.
Бетон - Контроль качества исходных материалов
Остались вопросы по теме - "Контроль качества исходных материалов", задайте их на