Контроль качества сварного соединения
Дефекты сварного соединения разделяются на внешние и внутренние. При внешнем осмотре шов должен быть ровным по длине и высоте, не иметь подрезов и наплывов, пережога и трещин. Внешние дефекты можно обнаружить, осмотрев швы невооруженным глазом или при помощи лупы. К ним относятся: поры и раковины; подрезы в основном металле; неправильные размеры и форма сварного шва и наплавленного валика; трещины в сварном шве.
Внутренние дефекты можно обнаружить в сварном соединении, надломив частично сварной шов, либо просвечивая лучами рентгена или радия, либо испытав водой или керосином. К этим дефектам относятся непровары и шлаковые включения.
Подрезы —узкие углубления в основном металле вдоль наплавленных валиков. Они образуются вследствие неправильного положения электрода во время сварки и неправильного движения конца его.
Непровар — несплавление основного металла с наплавленным металлом электрода. Непровар может образоваться от неправильной подготовки кромок шва, их загрязнения, недостаточной силы сварочного тока, слишком большой длины дуги, применения электродов большего диаметра, чем требуется. Шлаковые включения наблюдаются при многослойной сварке и объясняются тем, что шлак плохо удаляется с поверхности ранее наплавленного слоя, а также большой скоростью перемещения дуги при сварке и недостаточной силой тока.
Пористость бывает наружная и внутренняя.
Внутренняя пористость выявляется при просвечивании и при засверловках для контрольного исследования.
Просвечивание лучами радия и рентгеновские снимки дают возможность обнаружить непровар, трещины и шлаковые включения.
После монтажа сваренный трубопровод подвергают гидравлическому испытанию для определения прочности и плотности сварных швов. При гидравлическом испытании сварные швы не должны давать течи, а на поверхности труб не должно появляться капель потения.
Сварочные работы - Контроль качества сварного соединения
Остались вопросы по теме - "Контроль качества сварного соединения", задайте их на