Контрольно-измерительные приборы
Для измерения температуры, давления, расхода газа и других параметров применяют контрольно-измерителш ные приборы.
Термометры — приборы, служащие для измерения температуры, бывают жидкостными, газовыми и электрическими.
Наибольшее распространение получили ртутные термометры, которые чаще всего применяют для измерения температур от —30 до 360 °С. В некоторых случаях изготовляют ртутные термометры для измерения темпе-: ратур и до 750 °С. При этом корпус термометра выполняют из кварца, а пространство над ртутью заполняется инертным газом. Ртутно-стеклянные термометры общего назначения подразделяют на лабораторные и технические.
Технические ртутные термометры выпускают для установки под углами 90 и 135°. Длина нижней погруженной части составляет: 85, 130, 180, 230, 280, 330, 430, 530, 750, 1 000 мм. Для предохранения от повреждений термометр устанавливают в металлической гильзе, заполненной машинным маслом.
Для измерения температур на расстоянии до 45 м применяют манометрические жидкостные или газовые термометры.
К электрическим термометрам относятся термометры сопротивления, действие которых основано на измерении электрического сопротивления проводника при нагревании или охлаждении.
Манометры — приборы, служащие для измерения давления, бывают жидкостными U-образными, пружинными и мембранными.
Самыми простыми по конструкции являются жидкостные U-образные. Эти манометры состоят из щитка, к которому прикреплена шкала с миллиметровыми делениями. К щитку прикреплена также U-образная стеклянная трубка диаметром 8—10 мм. Ее изгибают таким образом, чтобы расстояние между трубками составляло 5—8 см. В стеклянную трубку наливают воду или ртуть до нулевого показания на шкале на рабочем месте. В зависимости от заливаемой жидкости (воды или ртути) манометры называют водяными или ртутными. Так как ртуть тяжелее воды в 13,6 раза, то обычно для измерения давления газа до 500 мм вод. ст. применяют водяные манометры, а при большем давлении газа — ртутные.
В этом манометре один конец трубки открыт, другой с помощью резинового шланга соединен с газопроводом. Газ через резиновый шланг поступает к манометру. В закрытом колене уровень жидкости понижается ниже нуля, а в открытом колене — повышается. Например, уровень жидкости в закрытом колене опустился на 20 мм, а в открытом колене поднялся на 20 мм. Сумма двух величин и покажет давление газа, т. е. 20 + 20 = 40 мм. Если измерение производили при помощи водяного манометра, то давление газа будет составлять 40 мм вод. ст., если при помощи ртутного манометра, —40 мм рт. ст.
Для измерения давлений, превышающих атмосферное, применяют пружинные и мембранные манометры.
Пружинные манометры состоят из круглого корпуса, внутри которого заключена полая эллиптического сечения трубка. Один конец трубки запаян и соединен рычагом с передаточным механизмом, который насажен на ось. На другом конце оси закреплена стрелка. Второй конец трубки соединен со штуцером, откуда поступает Газ. При поступлении газа в полой трубке начинает повышаться давление, под действием которого она стремится выпрямиться. Запаянный конец трубки, передвигаясь, при помощи передаточного механизма заставляет двигаться стрелку, которая,останавливаясь на определенном делении, указывает величину давления.
Мембранный манометр в отличие от пружинного имеет металлическую мембрану, воспринимающую давление газа. К центру мембраны прикреплен стерженек, связанный с передаточным механизмом, к которому, в свою очередь, присоединена стрелка циферблата. При воздействии газа на мембрану снизу стерженек поднимается вверх, заставляя работать передаточный механизм, и стрелка показывает величину давления газа.
Подключают манометры к трубопроводу через трехходовой кран, который служит для присоединения контрольного манометра, без снятия рабочего.
Газовые счетчики служат для измерения расхода газа. В настоящее время наибольшее распространение получили клапанный и роторные счетчики.
Клапанный газовый счетчик представляет собой цилиндрический резервуар, внутри которого помещен мех, разделяющий его на две части. Мех выполнен в виде усеченного конуса, меньшее основание которого — круглый диск. Боковая поверхность конуса представляет собой эластичную стенку. Диск меха располагается параллельно вертикальным стенкам конуса и при работе счетчика совершает возвратно-поступательное движение.
Корпус счетчика изготовляют из листовой стали, а диафрагму — из луженой стали, на которую плотно натягивают кожу меха. Для придания эластичности и малой газопроницаемости кожу пропитывают касторовым или оливковым маслом.
Счетчик работает следующим образом. При расходе газа давление в работающей камере начинает снижаться. В это время под действием напора, имеющегося в газопроводе и во второй камере счетчика, диафрагма (диск) выталкивает газ из первой камеры. Как только она освободится от газа, происходит автоматическое переключение первой камеры на газопровод и второй камеры на приборы. В результате в опорожненную камеру начинает по. ступать газ из сети, а из наполненной камеры — к приборам. Процесс переключения камер продолжается да тех пор, пока работают газовые приборы. Диафрагма при помощи рычагов и систем передач связана со счетным механизмом, который показывает расход газа.
Клапанные счетчики выпускают с пропускной способностью 6 и 25 м3 газа в 1 ч. Для учета расхода газа в количестве 25—1000 мг/ч применяют объемные ротационные счетчики с вращающимися поршнями.
Принцип действия этого счетчика заключается в том, что поток газа, проходящий через него, приводит в движение в противоположных направлениях поршни-роторы. При вращении поршней происходит поочередное заполнение и опорожнение измерительных камер, образуемых стенками корпуса счетчика и вращающимися роторами. За каждый оборот роторов через счетчик проходят определенные количества газа. Ротационные счетчики выпускают с пропускной способностью 25, 100 и 600 м3 газа в 1 ч.
Существуют также и другие конструкции газовых счетчиков, так называемые скоростные, которые основаны на принципе протекания газа через суженное сечение газопровода; давление в суженном сечении будет меньше, чем до сужения, и образующийся перепад давлений используют для вычисления расхода газа.
Тягомер — прибор, предназначенный для измерения величины тяги (разрежения) в топке или газоходе котла перед шибером. В котельных, работающих на газовом топливе, применяют два вида тягомеров — жидкостный наклонный и мембранный.
Жидкостный наклонный тягомер резиновой трубкой присоединен к импульсной трубке, входящей в топку или газоход за котлом. Столбик подкрашенной воды или спирта перемещается по наклонной стеклянной трубке прибора и показывает измеряемое разрежение в мм вод. ст. Благодаря наклону трубки деления на шкале тягомера более крупные, чем в 17-образном манометре, которым невозможно производить замеры малых разрежений. Для точности показаний тягомер устанавливают по уровню. В случае крайней необходимости для контроля величины тяги временно можно использовать обыкновенный водяной манометр.
Мембранные тягомеры со шкалой 0—16 мм вод. ст. устанавливают в основном в крупных котельных.
Газоанализаторы — контрольные приборы, указывающие процентное содержание (по объему) углекислого газа С02 в отработанных газах. В котельных, преимущественно крупных, применяют электрические газоанализаторы, позволяющие непрерывно определять С02 в топочных газах по объему.
Газоснабжение - Контрольно-измерительные приборы
Остались вопросы по теме - "Контрольно-измерительные приборы", задайте их на