Крепежные работы
Крепление деталей, изделий или элементов электроустановок к строительным основаниям осуществляется забивкой крепежных дюбелей, вмазкой, приваркой к закладным частям, приклеиванием. Выбор способа крепления, если он не предусмотрен проектом, производят в зависимости от вида строительного основания, характера нагрузки, массы закрепляемой детали.
Забивка в строительное основание крепежных дюбелей. Дюбеля надежно закрепляют изделия в строительных конструкциях, ускоряют монтаж и облегчают труд монтажников, поскольку исключаются пробивные работы. Металлические и пластмассовые дюбеля применяют для безвмазочного крепления в предварительно подготовленные отверстия или забиваемые строительно-монтажным пистолетом.
Самозакрепляющиеся распорные дюбеля используют для крепления без вмазки в кирпичные и бетонные основания различных электроустановочных изделий и деталей, применяемых при монтаже освещения.
Наряду с металлическим и с распорной конической гайкой применяют дюбеля из пластмассы и капрона. Пластмассовый дюбель имеет цилиндрическую форму с внутренним конусным каналом; его корпус разделен на две половины продольной щелью для облегчения расклинивания. Ребра дюбеля, расположенные по длине его наружной поверхности, уплотняют дюбель в гнезде, улучшают сцепление с поверхностью гнезда и препятствуют его проворачиванию при ввертывании шурупов.
Пластмассовые дюбеля по сравнению с другими обладают преимуществами: стойкостью к динамическим нагрузкам и вибрациям, высокой стойкостью против коррозии, возможностью применения во влажных и химически активных средах.
Для закрепления скоб, установочных изделий и небольших конструкций используют дюбеля с шурупами, а для закрепления поддерживающих кабельных, троллейных и других конструкций, тросовых проводок, аппаратов, струнных подвесок — дюбеля с глухарями.
Заделка крепежных деталей в строительное основание вмазкой трудоемка и применяется редко.
Крепление деталей и изделий сваркой к закладным частям. Для крепления элементов электрооборудования и конструкций к стенам, перекрытиям, колоннам, фермам, балкам и другим строительным основаниям широко применяют закладные части, представляющие собой отрезки водогазопроводных труб, листовой, полосовой, угловой или круглой стали, которые предварительно устанавливают в строительных основаниях при сооружении зданий или изготовлении строительных конструкций на заводах и полигонах. Установка закладных частей должна быть предусмотрена в рабочих чертежах сооружения, для чего организация, проектирующая электрооборудование, выдает задание на установку закладных частей для крепления конструкций и на отверстия, которые нужно оставить в конструкциях зданий для прохода труб и проводов.
Электрооборудование и устройства электрической сети к закладным частям крепятся болтами, электросваркой или через промежуточные переходные детали. В помещениях с перекрытиями из сборных железобетонных плит целесообразно использовать для установки закладных частей швы между плитами и места сопряжения отдельных деталей. Для надежности закрепления загибают концы закладных частей из профильной стали или приваривают к ним пластины, шайбы и т. п.
При использовании закладных частей для крепления конструкций исключаются пробивные работы, а электромонтажные выполняются после окончательной отделки помещения.
Крепления с помощью универсально-сборных электромонтажных конструкций (УСЭК). В последнее время разработан и освоен заводской выпуск изделий и деталей системы УСЭК, представляющих собой набор унифицированных несущих, соединяющих и крепежных деталей. Из этих деталей в МЭЗ или непосредственно на объекте собирают без сварки и сверления различные металлоконструкции (кронштейны, подвесы, закрепы), используемые для установки или прокладки различных по назначению электротехнических устройств и коммуникаций (шинопроводов, лотков, коробов, осветительной арматуры и др.). Номенклатура изделий УСЭК включает 35 типоразмеров деталей с болтами, гайками и шайбами. К этим деталям относят скобы, уголки, основания, патрубки, профили, полосы, шарниры, прижимы, шпильки, установочные и закладные гайки, клиновые соединители, анкеры. Применение УСЭК для подвески светильников и шинопровода показано на рис. 21, а, б.
Изготовление электромонтажных конструкций из элементов УСЭК сводится к выбору или резке профилей на требуемую длину и сборке с помощью крепежных деталей по типовым альбомам или замерам, при этом сокращаются до минимума работы по механической обработке (только резка или рубка профилей на мерные отрезки), исключаются операции сварки и нанесения покрытий, упрощается выполнение соединений при наличии в номенклатуре клиновых соединителей.
Приклеивание крепежных деталей и изделий. Способ приклеивания по сравнению с другими способами крепления обладает преимуществами: исключаются пробивные работы, облегчаются условия труда, удешевляется монтаж, сохраняются цельность и прочность оснований. Однако до последнего времени ни один клей полностью не удовлетворял требованиям быстрого и прочного приклеивания деталей и изделий. Клей БМК-5К на основе акриловой смолы доказал надежность и перспективность использования этого способа. В состав клея БМК-5К входят смола БМК-5 (180 мае. ч.), в качестве растворителя ацетон (420 мае. ч), а наполнителя — каолин (400 мае. ч.). Введение в состав клея наполни теля повышает прочность и эластичность клеевого слоя, снижает усадочные явления и сокращает время отвердевания.
Закрепление проводов, полос заземления и мелких установочных изделий производят с помощью приклеиваемых закрепов (рис. 3, а, 6, в), а также непосредственным приклеиванием пластмассовых ответвительных коробок и других пластмассовых изделий, с плоской опорной поверхностью не менее 6 см2.
Перед приклеиванием следует подготовить поверхность строительных конструкций: зачистить места приклеивания стальным шпателем или стальной щеткой от неровностей и загрязнения. Нельзя приклеивать на побелку, масляную краску, промасленные и закопченные основания; поверхность строительного основания должна быть сухой, ровной и чистой. Очищают стальную поверхность от ржавчины и обезжиривают чистым тампоном, смоченным в ацетоне или бензине. Проверяют также опорную поверхность приклеиваемой детали и при необходимости очищают от пыли, жировых пятен и ржавчины, удаляют заусенцы и выправляют металлические детали в плоскости приклеивания для плотного прилегания к основанию.
Приклеивание осуществляют в следующем порядке. Вначале наносят шпателем-лопаткой клей на строительное основание в места приклеивания и по всей площади на приклеиваемую деталь; слой должен быть ровным, толщиной не более 0,5—1 мм, поскольку лишний клей снижает прочность приклеивания. Затем прижимают приклеиваемое изделие с некоторым усилием рукой к опорной поверхности и удерживают в зависимости от массы изделия в течение 3 — 5 с. Сила схватывания клея после этого достаточна для удержания массы изделия. Прочность приклеивания, необходимая для производства дальнейших работ, достигается через 24 ч. Гарантийный срок хранения клея 9 мес, по истечении его клей испытывают еще раз на прочность отрыва.
Качество и прочность приклеивания зависят от правильного приготовления клея и соблюдения технологических указаний. Не следует приклеивать детали, подвергающиеся ударным нагрузкам и сильной вибрации, не допускается производить приклеивание к сырым основаниям и в сырых помещениях. Клей можно применять при положительных температурах. Не рекомендуется приклеивать электроустановочные изделия к гипсолитовым, гипсобетонным, оштукатуренным мокрым способом строительным конструкциям и сухой штукатурке, имеющим недостаточную прочность поверхностного слоя.
Клей обладает хорошей адгезией (слипание поверхностей двух разнородных тел) к стали, винипласту, стеклу, фарфору, дереву, карболитовым и другим пластмассовым изделиям. Но адгезия к алюминиевому и оцинкованному железу в два раза ниже, чем к стали.
При работе с клеем БМК-5К необходимо соблюдать некоторые меры по охране здоровья работающих и правила пожарной безопасности. Для предохранения рук от попадания на них клея следует работать в тонких эластичных резиновых перчатках, а при приклеивании на вертикальной плоскости или потолке надевать защитные очки. Ацетон, попавший на роговицу глаз, может вызвать ожоги, поэтому клей надо разбавлять также в защитных очках, соблюдая осторожность. Прием ацетона или клея БМК-5К внутрь (даже в малых количествах) может привести к отравлению или слепоте. При попадании клея на кожные покровы его удаляют тампоном, смоченным в ацетоне, и промывают горячей водой с мылом. Протирать руки ацетоном и мыть горячей водой с мылом нужно каждый раз после окончания работ, в обеденный перерыв и периоды отдыха.
Смола марки БМК-5 и ацетон огнеопасны, поэтому при приготовлении клея и производстве всех работ по приклеиванию необходимо соблюдать меры пожарной безопасности. Не допускается работа с клеем вблизи открытого огня и нагревательных приборов. Запрещается принимать пищу и курить в помещениях, где приготовляют клей или работают с ним. Эти помещения должны иметь вентиляцию и систематически проветриваться. Просеивание наполнителей нужно производить только в респираторах.
Электромонтажные работы - Крепежные работы
Остались вопросы по теме - "Крепежные работы", задайте их на