Круглопильные станки
Круглопильные станки являются основным видом оборудования, предназначенного для раскроя древесины на деревообрабатывающих предприятиях.
Круглопильные станки для поперечного раскроя древесины
Для поперечного раскроя досок применяются круглопильные станки с подъемом пилы или параллельным ее перемещением. В первом случае пила расположена под столом станка и при распиливании поднимается вверх на материал. Во втором случае пила расположена под столом станка и перемещается параллельно ему, надвигаясь на доску с кромки.
Педальный станок с нижним расположением пилы (рис. 1) приводится в действие электродвигателем через ременную передачу. Пильный вал станка установлен на качающейся раме. Пилу надвигают на материал снизу нажатием ноги на педаль. Педальные станки удобны тем, что во время работы руки станочника не заняты. Раскрой производится только по ограничителям (упорам), так как диск подводится снизу. На рис. 2, а, б, в показаны ограничители различных типов, применяемые в настоящее время.
В послевоенные годы стали изготовлять станки с параллельным перемещением пилы. Различают два варианта таких станков:
а) с перемещением пильного суппорта по прямолинейным направляющим, расположенным параллельно поверхности стола (рис. 3);
б) шарнирного типа с перемещением пилы по дуге окружности (рис. 4).
Станки с перемещением пильного суппорта по жестким направляющим, расположенным параллельно столу, обеспечивают высокую точность прямолинейности распила и обычно изготовляются как с надвиганием пилы вручную, так и с механизированным ее перемещением.
Скорость рабочего перемещения пилы может плавно изменяться в пределах от 1,5 до 48 м/мин, скорость возврата пилы в исходное положение постоянная и составляет 45 м/мин.
Наряду с внедрением в производство круглопильных станков новейшего типа в практике все еще имеет место применение маятниковых пил.
Маятниковая пила ЦМЭ (рис. 3) состоит из рамы, подвешенной к потолочным подвескам, в нижней части которой расположен электродвигатель. На конце вала электродвигателя насажен пильный диск. Одна из подвесок станка имеет компенсатор с противовесом, благодаря чему рама в нерабочем положении отклонена назад от вертикальной оси на угол 10°. Резание происходит при надвигании пилы за рукоятку на распиливаемый материал. По окончании распиливания рама маятникового станка под действием противовеса сама отклоняется в исходное положение.
Рабочий стол оборудован специальными упорами, которые устанавливают в соответствии с требуемой длиной детали.
При работе на маятниковой пиле следует:
1) не допускать выхода пильного диска за край стола; его движения в эту сторону должны ограничиваться специальным устройством;
2) пильный диск должен быть защищен сплошным или решетчатым кожухом с таким расчетом, чтобы в нерабочем положении были закрыты все зубья пилы, а в рабочем—открывались лишь те, которые участвуют в распиливании;
3) стол маятникового станка должен быть оборудован легко вращающимися роликами;
4) соблюдать окружную скорость зубьев пилы не менее 50 м/сек;
5) щель для пильного диска в столе должна быть не шире 10 мм;
6) рабочее место станочника должно быть смещено в сторону от плоскости пилы на 300—400 мм.
Круглопильные станки для продольного раскроя древесины
Круглопильные станки для продольного раскроя используют для распиливания отрезков, полученных в результате поперечного раскроя досок. Длина отрезков, поступающих на продольное распиливание в мебельном производстве, не превышает длины наибольшей детали шкафа (1600—1800 мм).
На крупных деревообрабатывающих предприятиях применяются круглопильные станки для продольного распиливания древесины с механической подачей. Производительность этих станков во много раз выше, чем станков с ручной подачей.
Станок для продольного распиливания с гусеничной подачей (рис. 4) предназначен для распиливания досок, планок, брусков и щитов. Подача материала осуществляется гусеничным конвейером, обеспечивающим прямолинейность пропила. Прижим материала к конвейеру производится специальными роликами, расположенными в суппорте пилы. Суппорт регулируется маховичком в зависимости от толщины пропускаемого материала. Пила приводится во вращение от индивидуального электродвигателя. Вертикальное перемещение пилы в зависимости от ее диаметра производится с помощью маховичка. Для направления материала стол снабжен линейкой. Ее можно установить слева или справа от пилы на расстоянии, равном ширине доски. Станок снабжен защитным приспособлением, расположенным над конвейером со стороны рабочего.
Использование машинного времени на станке достигает 90%. При переходе на скоростное пиление скорость резания на круглопильных станках может быть повышена от 50 до 100—150 м/сек. При повышенной скорости резания применение тонких пил не допускается.
Универсальный круглопильный станок (рис. 5) с ручной подачей предназначен для продольного и поперечного распиливания пиломатериала. Привод пильного вала осуществляется клиноременной передачей от индивидуального электродвигателя. На столе установлено специальное ограждение пильного диска, обеспечивающее безопасность работы. Нижняя часть пильного диска, находящаяся под столом, помещается в суппорте, который в то же время является кожухом, направляющим опилки к выходному отверстию. Суппорт рабочего стола станка может перемещаться в вертикальном направлении при помощи маховичка подъемного механизма. Управление станком кнопочное.
На круглопильных станках для продольного распиливания за пильным диском (на расстоянии не более 10 мм) устанавливают расклинивающий нож (рис. 6), предупреждающий зажим пильного диска материалом и выбрасывание назад распиливаемых деталей.
Нож должен иметь серповидную форму, соответствующую окружности пильного диска. Ширина ножа должна обеспечивать устойчивость его против боковых давлений распиливаемой древесины. Толщина ножа выбирается с учетом величины развода зубьев и ширины пропила.
Высота установки ножа должна быть такой, чтобы вершина его была на уровне вершины верхних зубьев пильного диска над столом станка или на 10—15 мм выше их.
Торцовочные станки
Торцовочные станки применяют для получения правильно и чисто опиленных торцов. В отличие от круглопильных станков для поперечного распиливания (педальных, маятниковых и др.) на торцовочных станках применяют пильные диски малого диаметра (от 200 до 400 мм) с меньшим разводом зубьев и меньшим шагом.
Торцовочные станки подразделяются на однопильные с ручной подачей при помощи каретки и на концеравнители с двумя и более пильными дисками с ручной или механической подачей.
Однопильный торцовочный станок отличается от круглопиль-ного станка для продольного распиливания только наличием каретки. Каретка представляет собой платформу, установленную на специальной подставке или кронштейне и передвигаемую на роликах по направляющим.
Для оторцовывания небольших деталей применяют каретку меньших размеров. Ее располагают на самом станке и перемещают по столу при помощи линейки, скользящей по пазу стола.
Детали для оторцовки подают по нескольку штук, в зависимости от их ширины и толщины.
На торцовочных станках с ручной подачей, кроме того, можно производить опиливание щитов и рамок по периметру, а также раскрой листов клееной фанеры.
При работе на торцовочных станках с кареткой необходимо, чтобы ширина пропила в упорной линейке для пропуска пильного диска была на 5 мм больше ширины развода зубьев.
Двухпильный концеравнитель Ц2К120 предназначен для одновременной двухсторонней оторцовки досок, планок и брусков.
Концеравнитель имеет две колонк с режущими суппортами, из которых одна неподвижная, а вторую можно передвигать по валу и таким образом изменять расстояние между пилами в зависимости от длины деталей. Передвижение колонки производится от руки с помощью маховичка. Станок имеет конвейер для подачи материала, прижимные балки 6 и приводной механизм подачи. Конвейерные цепи снабжены захватывающими кулачками, расположенными обычно через каждые 150 мм. Кулачки съемные и могут быть установлены с различными промежутками.
Режущие суппорты оборудованы устройством для вертикальной, горизонтальной и угловой установки пил. Пилы установлены непосредственно на валах электродвигателей.
Привод подачи осуществляется от электродвигателя с помощью редуктора (устройства, понижающего число оборотов электродвигателя).
При обработке брусков и планок на концеравнителе может быть установлен бункер (коробка) для пакетной загрузки.
Торцуемый материал подается из бункера на конвейерные цепи. Кулачки движущихся цепей упираются в кромку нижней детали и уводят ее под пилы. При этом пачка деталей, находящаяся в бункере, под действием собственного веса оседает вниз на величину, равную толщине детали, уведенной к пилам. Следующая пара кулачков подхватывает новую деталь и т. д.
Режущий инструмент круглопильных станков
Режущим инструментом круглопильных станков являются круглые пилы. Конструкция круглой пилы характеризуется размерами и формой диска в поперечном сечении, количеством и профилем зубьев.
Круглые пилы делятся на пилы с плоским диском, коническим диском и с поднутрением боковых поверхностей. У конических дисков конус делается односторонним или двухсторонним, в последнем случае обе стороны диска постепенно утончаются от центра к периферии. Пильные диски с поднутрением имеют наибольшую толщину полотна на периферии и постепенно утончаются к середине.
На рис. 8 представлены профили зубьев круглых пил и угловые значения, принятые в практике деревообрабатывающей промышленности.
Уход за круглыми пилами. Зубья круглых пил должны быть остро отточены и равномерно разведены. После заточки они не должны иметь заусенцев или зажогов.
При вращении круглой пилы в диске возникают центробежные силы, стремящиеся растянуть его по направлениям радиусов. Помимо того, во время работы в диске пилы возникают напряжения вследствие его нагрева.
В результате напряжений, испытываемых пилой под влиянием центробежных сил и нагрева, режущий венец пилы нередко растягивается, теряет жесткость и устойчивость в работе, при этом он еще более нагревается.
При сильном нагреве на диске пилы образуются местные «за-жоги» и выпучины.
Чтобы создать более благоприятные условия работы диска и уменьшить неравномерность напряжений, возникающих под действием центробежных сил, пильный диск подвергают проковке. Проковывают среднюю часть диска в целях ее удлинения (ослабления). В результате правильной проковки средней части наружная часть пилы при вращении под влиянием центробежных сил будет свободно вытягиваться по радиусам, что обеспечивает большую ее жесткость (устойчивость) в работе.
Толстые пилы малого диаметра могут удовлетворительно работать и без проковки.
Зажоги или выпучины устраняют также проковкой пил. Проковывают не самый «зажог», а часть диска,/Окружающую выпучину.
Для проковки и правки круглых пил применяют следующие инструменты и приспособления: проковочные и правйльные молотки, выверочные стальные линейки (шаблоны) различной длины и стальные наковальни. Проковочный молоток имеет круглый боек, а правйльный — прямоугольный.
Проковка пил требует большого умения и опыта. Удары должны наноситься центральной частью бойка. При неправильном ударе краем молотока легко испортить хорошую пилу, сделав в ней выбоину. Участок пилы, подвергающийся проковке, должен плотно лежать на наковальне-
Другим приемом устранения вредного влияния термических напряжений из-за разности температурного нагрева периферийной и центральной частей пилы является устройство периферийных щелей-компенсаторов на диске пилы глубиной 25—30 мм, шириной 3 мм.
Пильный диск дольше служит, если вовремя подвергается заточке. Для заточки пильных дисков служат специальные заточные станки.
Число оборотов точильного диска 2000 в минуту. Станок имеет две скорости подачи: одна для заточки 32 зубьев в минуту, другая для заточки 61 зуба.
Станок снабжен двумя электродвигателями: одним, вмонтированным в станину, приводящим в движение весь механизм станка и вентилятор, отсасывающий пыль, и вторым, расположенным непосредственно на ползуне, приводящим в движение вал точильного диска.
Для свободного движения пилы в пропиле, помимо развода зубьев, применяется также их плющение (см. рис. 41,6). Плющение заключается в увеличении ширины режущей кромки зуба и состоит из собственно плющения, снятия заусенцев, формования зубьев формовками и окончательной заточки.
Ручное плющение зубьев производится специальными плющилками. Ручное плющение и формование зубьев более трудоемко, чем развод их. В последнее время новаторами производства разработаны автоматические устройства для плющения и формования зубьев.
Применение пил с зубьями, подготовленными плющением, позволяет по сравнению с разведенными пилами увеличить подачу, снизить толщину полотна пилы и ширину пропила.
Новые конструкции круглых пил
За последнее время в практику деревообработки входит ряд новых моделей пил.
Пилы квадратной формы (рис. 10, а) с секциями зубьев, расположенными в четырех углах. При пилении такими пилами наблюдается минимальное трение, они мало нагреваются и «зажогов» на них не бывает. Такая пила расходует меньшую мощность, дает более чистый рез. На заточку и развод зубьев у квадратных пил требуется меньше времени, чем у обычной пилы такого же размера. Пилы изготовляют размерами от 150 до 400 мм.
Пилы двухстороннего действия (рис. 10, б), имеют 20 пар зубьев, профиль которых позволяет производить распиливание в любом направлении. Износостойкость такой пилы в несколько раз превышает износостойкость обычных пил. При затуплении одной группы зубьев пилу поворачивают на шпинделе другой стороной, вводя тем самым в работу острые зубья другой группы. При этом затупившиеся зубья первой группы благодаря трению о древесину самозатачиваются.
Безопасные пилы (рис. 10,в) характеризуются небольшим числом зубьев (чаще 8—16), а также особой формой задней грани зуба, ограничивающей величину подачи на один зуб в заданных пределах.
Вследствие большого шага зубьев и большой величины стружки, падающей на зуб, образуется длинная хрупкая стружка, а не мелкие опилки и пыль. Скорость подачи материала зависит от величины выступа режущей кромки над нережущей частью полотна. Для пильных станков с ручной подачей величина выступа составляет 0,76 мм, а для станков с механизированной подачей — до 1,5 мм, скорость резания составляет около 60 м/сек.
При резании такими пилами уменьшается затрачиваемая мощность за счет изменения профиля и числа зубьев, значительно уменьшаются также усилия подачи. Лучшие результаты дают пилы, у которых зубья подготовлены плющением.
Пилы «Джайко» имеют зубья, расположенные группами по три. Два зуба пилы в каждой группе по боковым поверхностям оснащены пластинками из твердого сплава, напаянными со свесом их на сторону, что создает уширение режущей части. Эти два зуба являются подрезающими и предназначены для перерезания волокон. Каждый третий зуб в группе имеет пластинки из твердого сплава на задней грани. Он называется скалывающим и выполняет основную работу пилы по резанию и удалению стружек.
Зубья расположены по окружности пилы равномерно
Скалывающие зубья имеют нормальный угол резания, а подрезающие — отрицательный.
Пилы «Джайко» обеспечивают высокое качество и точность распиливания. Подрезающие зубья дают наибольший эффект при выполнении торцовочных операций.
Строгальные (бархатные, шелковые) пилы уже давно с успехом применяются в деревообработке. Они могут быть эффективно применены во всех случаях продольного и поперечного пиления, а также пиления под углом к направлению волокон древесины хвойных и лиственных пород. Ими пользуются в тех случаях, когда необходимо получить чистую поверхность распила, пригодную для склеивания и шлифования (без строгания). Наибольший эффект получается при выпиливании деталей из сухого пиломатериала.
В отличие от импортных строгальные пилы отечественного производства имеют более упрощенный профиль зубьев, позволяющий затачивать их на заточных полуавтоматах.
Зубья строгальной пилы не разводят и не плющат, так как диск пилы с обеих сторон имеет боковое поднутрение от периферии к центру. Благодаря этому точность режущей кромки такого диска значительно превосходит точность кромок обычных пил, даже при самой тщательной подготовке последних.
Вследствие малых диаметров строгальные пилы обычно работают со скоростями резания, не превышающими 60 м/сек.
Эксплуатация круглопильных станков
Прежде чем установить в станок круглую пилу, станочник должен проверить правильность ее подготовки.
К установке не допускается пила со следующими дефектами:
1) непроточенная, с засиненными вершинками зубьев, с заусенцами на режущих кромках зубьев, с заворотом лезвий зубьев;
2) с искаженным профилем зубьев “(с заостренными пазухами, высотой зубьев слишком малой или большой, с различной высотой и шагом зубьев в одной пиле);
3) со сломанными зубьями;
4) с неправильно прокованным диском (наличием крылова-тости, зажогов, вмятин, выпучин);
5) с неправильно разведенными зубьями;
6) с центром внешней окружности, не совпадающим с центром внутреннего отверстия для вала (эксцентричностью отверстия для вала по отношению к окружности расположения вершин зубьев пилы);
7) с центральным отверстием, не соответствующим диаметру вала (допустимый зазор 0,1—0,2 мм);
8) с трещинами на диске;
9) не очищенная от смолы и грязи.
Выбирать для работы следует пилу возможно меньшего диаметра, с учетом высоты распиливаемого материала. Как правило, следует применять пилу, у которой во время реза зубья пильного диска выступают выше кромки распиливаемого материала на величину не более 20—30 мм.
Порядок смены пилы в станке следующий:
1) подготовить инструмент и освободить диск пилы от ограждения;
2) отвинтить и снять зажимную гайку пилы, снять прижимную шайбу;
3) снять пилу и поставить новую;
4) надеть шайбу и завинтить зажимную гайку;
5) проверить отсутствие вибрации пилы;
6) установить на место ограждение пилы.
При установке пилы должны быть соблюдены следующие условия:
1) пильный вал станка не должен иметь перекоса и слабины в подшипниках;
2) опорные плоскости неподвижной коренной и зажимной шайб (фланцев) должны иметь гладкую поверхность без зазубрин и быть перпендикулярными к оси пильного вала;
3) пила должна быть хорошо выбалансирована и установлена так, чтобы центр ее совпадал с осью вала;
4) пила должна легко насаживаться на вал от руки и прочно закрепляться в шайбах;
5) при закреплении пилы на пильном валу станка между плоскостями диска пилы и шайб не должно быть опилок и грязи, зажимная гайка должна иметь резьбу, обратную вращению вала;
6) снятую пилу следует очистить от опилок и передать в пи-лоправную мастерскую;
7) убрать со станка пиломатериалы и все посторонние предметы.
Большим преимуществом всех круглопильных станков является наличие переставного по высоте рабочего стола, благодаря чему полотно пилы может быть установлено на любом расстоянии от него, что дает возможность отбирать шпунты, фальцы и производить другие работы.
Недостатком круглопильных станков является использование пильного диска только на третью часть его высоты, так как диаметр шайбы (фланца) составляет обычно 7е диаметра пильного диска. Поэтому при диаметре пильного диска в 200 мм в лучшем случае можно резать брусок толщиной 60—65 мм. Для пиления деталей толщиной 100 мм требуется пильный диск диаметром 350—400 мм.
Новаторами производства предложена новая рациональная организация рабочего места у круглопильного станка для продольного распиливания древесины (рис. 12). Согласно этой схеме стол станка пилы несколько удлиняют со стороны подручного. Отрезки, идущие в раскрой, помещают с правой стороны станочника, что сокращает время на перемещение их из штабеля на стол; кроме того, их удобно брать без перехватывания и разворачивания.
Техника безопасности при работе на круглопильных станках
1. Перед началом работы проверить правильность установки расклинивающего ножа и ограждения.
2. Проверить надежность зажимов каретки, а на столе — соответственно упоры, ограничивающие движение каретки.
3. Во время работы на круглопильном станке не становиться против пилы, корпус должен быть смещен влево.
4. Не устранять заторов или защемления материала пилой, не остановив станка.
5. Следить за хорошим освещением рабочего места и не допускать завалов около станка.
Столярные работы - Круглопильные станки
Остались вопросы по теме - "Круглопильные станки", задайте их на