Крупные заполнители
В качестве крупного заполнителя для бетона используют гравий и щебень. В зависимости от насыпной плотности и структуры зерен крупного заполнителя различают плотные (тяжелые) заполнители, используемые для тяжелого бетона и пористые, используемые для легкого бетона.
По крупности зерен щебень и гравий разделяют на следующие фракции: 5…10; 10…20; 20…40; 40…70 и 70…120. Для массивных конструкций допускается использовать фракции большего размера. В строительстве применяют крупный заполнитель в виде смеси фракций, обеспечивающей минимальную межзерновую пустотность, или в виде отдельных фракций при условии последующего их смешения в заданных соотношениях. Чем меньше межзерновая пустотность, тем меньше расход цементно-песчаного раствора (а в конечном счете цемента), заполняющего в бе тоне пустоты между зернами заполнителя.
К плотным заполнителям для тяжелого бетона относятся гравий, получаемый из природных залежей (его обработка заключается в сортировке по фракциям и промывке), и щебень, получаемый дроблением горных пород, крупных фракций гравия и плотных металлургических шлаков.
Содержание различных фракций в крупном заполни теле для бетона нормируется ГОСТ 10268—80.
Для тяжелых бетонов нормируется прочность крупного заполнителя, но во всех случаях прочность заполнителя должна быть выше прочности бетона в 1,5…2 раза. То же относится и к морозостойкости заполнителя. Поэтому для высокомарочных тяжелых бетонов применяют щебень из плотных известняков, гранита, базальта.
Чтобы щебень и гравий не снижали прочности и долговечности бетона, они не должны содержать пылеватых-глинистых и илистых (определяют отмучиванием) примесей более 1…3% в зависимости от вида заполнителя и марки бетона и органических примесей выше нормы (определяют пробой раствором едкого натра). Присутствие глины в виде комков в щебне и гравии не допускается.
Пористые заполнители для легких бетонов получают главным образом искусственным путем (например, керамзит, шлаковую пемзу, аглопорит и перлит). Из природных пористых заполнителей применяют щебень из пемзы, туфа и пористых известняков, которые используют в качестве местного материала. Марка пористых заполнителей устанавливается по их насыпной плотности (кг/м3).
Для пористых заполнителей еще в большей степени, чем для плотных, имеет значение правильный зерновой состав. Пористые заполнители выпускают в виде фракций размерами 5…10 мм; 10…20 мм и 20…40 мм. При приготовлении бетонной смеси их смешивают в требуемом соотношении.
Керамзит — гранулы округлой формы с пористой сердцевиной и плотной спекшейся оболочкой. Благодаря такому строению прочность керамзита сравнительно высокая (до 6 МПа) при небольшой насыпной плотности (150…600 кг/м3). Получают керамзит быстрым обжигом во вращающихся печах легкоплавких глинистых пород с большим содержанием окислов железа и органических примесей до их вспучивания.
Керамзит выпускают в виде гравия с гранулами размером 5…40 мм и песка (зерна менее 5 мм). Марки керамзита от 250 до 600. Морозостойкость керамзита не менее Мрз 15.
Шлаковая пемза — пористый щебень, получаемый вспучиванием расплавленных металлургических шлаков путем их быстрого охлаждения водой или паром. Этот вид пористого заполнителя экономически очень эффективен, так как сырьем служат промышленные отходы, а переработка их крайне проста. Марки шлаковой пемзы от 300 до 1000. Прочность ее соответственно от 0,4 до 2 МПа.
Аглопорит — пористый заполнитель в виде гравия, щебня, получаемый спеканием (агломерацией) сырьевой шихты из глинистых пород и топливных отходов. Марки аглопорита от 400 до 1000.
Вспученные перлитовый песок и щебень — пористые зерна белого или светло-серого цвета, получаемые путем быстрого (1…2 мин) нагрева до температуры 1000…1200 °С вулканических горных пород, содержащих небольшое количество (3…5%) гидратной воды (перлит и др.). При обжиге исходная порода увеличивается в объеме в 5… 15 раз, а пористость образующихся зерен достигает 85…90%.
Выбор стройматериалов - Крупные заполнители
Остались вопросы по теме - "Крупные заполнители", задайте их на