Материалы для приготовления замазок
Мел (ГОСТ 17498—72) представляет собой разновидность слабосцементированной мажущейся тонкозернистой карбонатной породы, состоящей из карбоната кальция природного происхождения или полученного искусственным путем.
Для приготовления замазок, употребляемых при стекольных работах, применяют либо комовой MK2, МКЗ, либо сепарированный мел ММС1 или ММС2.
Тонкость помола молотого мела, получаемого перемалыванием комового, должна быть такой, чтобы он полностью просеивался через сито с 625 отверстиями на квадратный сантиметр.
Мел по способу обработки разделяется на молотый, отвеянный и плавленый (отмученный). Замазка, приготовленная из отмученного или отвеянного мела, мягче и более удобна в работе, чем приготовленная из обыкновенного просеянного мела.
Для приготовления замазки следует применять мел с влажностью не более 5%. На строительстве мел сушат на специальных электроплитах и металлических печах.
Электроплита (рис. 1) представляет собой стальной ящик со съемным металлическим дном, которое служит шиберным затвором. Внутри ящика в металлических трубках проложены нагревательные спирали.
Влажный мел загружают в ящик и после просушивания выгружают через выдвижное дно. Производительность электроплиты — 240 кг мела за смену при влажности его 10—15%.
Печь для просушивания устроена в виде барабана, вращающегося с помощью электродвигателя. В центре печи установлена форсунка, распыляющая керосин. Керосин зажигают и его пламя сушит мел.
После просушивания мел просеивают на приводных мелосеялках (рис. 2) производительностью до 1500 кг мела в смену. Приводная мелосеялка состоит из каркаса барабана, электродвигателя, бункера и вала.
Для перемалывания комового мела используют мелотерки.
Мелотерку СО-53 (рис. 3) с пальцевым ротором используют для помола сухого, мокрого и мерзлого кускового мела. Мелотерка отличается простой конструкцией, надежна и долговечна в эксплуатации. Она состоит из электродвигателя, корпуса, подвижного и неподвижного роторов, загрузочного бункера 1 и штуцера для подачи воды (при мокром помоле).
Корпус машины с крышкой и загрузочным бункером смонтированы на фланце электродвигателя. На валу двигателя закреплен подвижный ротор с двумя рядами отбойных призм, в свободное пространство между которыми входят пальцы неподвижного ротора, закрепленного на крышке корпуса.
Куски мела через бункер попадают на внутренние призмы вращающегося ротора и дробятся. Проходя через зазоры роторов, мел дополнительно перетирается. Готовая продукция через разгрузочный патрубок выбрасывается в тару.
Производительность мелотерки — 350 кг/ч, наибольший размер загружаемых кусков —60 мм, мощность электродвигателя—2,8 кВт, напряжение—220/380 В, размер установки 705X400X Х445 мм, масса — 90 кг.
Хранят мел в сухом отапливаемом помещении.
Олифы являются связующим при изготовлении многих видов замазок и представляют собой безводные жидкости, способные после высыхания образовывать защитную пленку. Различают три разновидности олиф: натуральную, полунатуральную и искусственную. Для приготовления замазок лучше применять натуральную олифу.
Натуральную олифу получают варкой льняного, конопляного или соевого масла. В процессе варки в олифу добавляют сиккативы — ускорители сушки олифы. Основные требования, предъявляемые к льняной и конопляной натуральной олифе, следующие: вязкость по вискозиметру ВУ при температуре 20°С — 12—16, отстой за 24 ч по объему — 1%, прозрачность после отстаивания — полная, срок высыхания от пыли — не более 12 ч и полное высыхание — не более 24 ч.
Полунатуральную олифу получают предварительным уплотнением растительных масел путем продувания воздуха в присутствии сиккатива с последующим разбавлением летучими растворителями (бензином-растворителем, каменноугольным сольвентом) до густоты натуральной олифы. Такая олифа должна содержать не менее 55% уплотненного масла и не более 45% растворителя.
К полунатуральным олифам относятся глифталевая, касторовая и олифа «Оксоль».
Глифталевая олифа состоит из растительного масла, глицерина, свинцового глета, сиккатива и бензина-растворителя.
Касторовую олифу изготовляют из касторового уплотненного масла, разжиженного бензином-растворителем и скипидаром.
Олифа «Оксоль» является заменителем натуральной олифы с добавлением сиккатива, бензина-растворителя и сольвента.
Искусственные олифы — олифы, получаемые на основе минерального масла.
Сланцевую олифу выпускают на основе генераторного или дизельного сланцевого масла.
Олифа-синтол — это смесь окисленного керосина и растворителя; обладает сильным и резким запахом.
Белила и сурик — это краски неорганического происхождения. Они бывают сухими и тертыми. Краски вводят в замазку для придания ей большей прочности и желаемого цвета. Краски, применяемые для изготовления замазки, должны быть тонкомолотыми. Они не должны оказывать вредного влияния на рабочих.
Различают свинцовые, цинковые, титановые и лито-понные белила. Сурик бывает свинцовый (красно-оранжевого цвета) и железный (кирпично-красного цвета). Свинцовые краски более стойки к влиянию света и атмосферным осадкам, но ядовиты и для внутренних работ в строительстве не применяются.
Сухие краски смешивают и перетирают с олифой, получая густотертые масляные краски. Для получения красок жидкой консистенции в густотертые краски добавляют олифу и тщательно перемешивают.
Краски необходимо хранить в сухих местах. Тертые краски следует хранить в герметически закрытой посуде, а сухие — в бочках, мешках или пакетах. Если банка с тертой краской была открыта, то оставшуюся краску следует залить олифой, а банку плотно закрыть.
Битумы бывают природные и нефтяные, получаемые при перегонке нефти. Около 700 лет до н.э. вавилонский царь Саргон возвел в Вавилоне «Саргонскую стену» из обожженных кирпичей, скрепленных природным асфальтовым битумом. Природный битум является дорогим и редким продуктом.
Нефтяные битумы, получаемые при переработке нефти методом глубокого разложения нефти на крекинг-установках, широко применяют в современном строительстве.
В стекольных работах битумы используют для приготовления замазок при остеклении фонарей и переплетов промышленных и сельскохозяйственных зданий.
Портландцемент — гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде и на воздухе, получаемое путем совместного тонкого измельчения клинкера и необходимого количества гипса. Портландцемент представляет собой тонкий порошок ееро-зеленого цвета, По прочности он делится согласно ГОСТ 10178—76 на пять марок: 300, 400, 500, 550 и 600.
Начало схватывания цементного раствора наступает через 45 мин, а расчетная прочность достигается через 28 суток со дня приготовления.
Цементные растворы для замазки следует приготовлять небольшими порциями и употреблять в дело не позже, чем через час. Цемент хранят в сухих помещениях.
Песок используют для приготовления замазок и цементных растворов в качестве заполнителя. До употребления в дело песок просеивают через частое сито. Загрязненные пески, кроме того, промывают.
Насыпная плотность песка согласно ГОСТ 8736—67 должна быть более 1200 кг/м3, крупность зерен — менее 5 мм.
Песок хранят на открытых или закрытых складах раздельно по видам в условиях, предохраняющих его от засорения и загрязнения.
Канифоль, или гарпиус, является естественной смолой. Канифоль получают из смолы, вытекающей из надрезов на деревьях хвойных пород или пней, остающихся после рубки леса. Канифоль применяют при изготовлении заменителей натуральной олифы, замазок и мастик.
Строительную известь (ГОСТ 9179—70), применяют для приготовления строительных растворов (в том числе замазок), вяжущих материалов и производства искусственных камней, блоков и строительных деталей.
Строительную известь получают путем обжига (до удаления углекислоты) кальциево-магниевых горных пород — мела, известняка, доломитизированных и мергелистых известняков, доломитов и мергелистого мела.
Тонкоизмельченную строительную известь получают путем гашения или размола негашеной извести.
В зависимости от условий твердения строительную известь разделяют на воздушную, обеспечивающую твердение растворов в воздушно-сухих условиях, и гидравлическую, обеспечивающую твердение растворов как на воздухе, так и в воде.
По внешнему виду известь подразделяют на комовую и порошкообразную.
Порошкообразная известь делится на молотую и гидратную (пушонку), получаемую путем гидратации (гашения) кальциевой, магнезиальной и доломитовой извести.
В стекольных работах для производства замазок и мастик в основном применяют гидратную известь (пушонку) . Ее выпускают двух сортов.
Известь следует транспортировать и хранить в условиях, исключающих возможность ее увлажнения, засорения и распыления. Порошкообразную известь необходимо хранить в закрытых емкостях.
Стекольные работы - Материалы для приготовления замазок
Остались вопросы по теме - "Материалы для приготовления замазок", задайте их на