Категория: Паркетные работы

Материалы, применяемые при настилке полов

Лесоматериалы

Для устройства оснований под полы и щитов паркета применяют хвойные породы дерева, а для паркета — твердые лиственные породы.

Лиственные породы дерева в большинстве случаев отличаются плотностью, прочностью и красивой текстурой — рисунком годовых слоев и сердцевинных лучей, получающимся на гладкой поверхности древесины. Часто наблюдающиеся ненормальности строения дерева и неправильности его формы не имеют большого значения для паркета и в некоторых случаях даже повышают его ценность, придавая текстуре красивый вид.

Наиболее употребительными материалами для паркета служат дуб, бук, береза, ясень, клен и др. (ГОСТ 5444—50).

Дуб имеет прочную древесину, мало подверженную загниванию. Крупные сердцевинные лучи дают красивую текстуру (рисунок). Древесина дуба, долгое время пролежавшая в воде, приобретает темную (до черного цвета) окраску; такой дуб носит название мореного. При сушке древесина дуба сильно коробится, растрескивается и легко колется. Несмотря на дороговизну, дуб широко применяется для паркета, главным образом щитового.

Бук обладает твердой и плотной древесиной розовато- белого или красноватого цвета. Легко колется, значительно усыхает и коробится. Широко применяется для наборного паркета.

Ясень и клен имеют твердую и вязкую древесину с красивой текстурой. Применяются главным образом при устройстве художественного паркета.

Береза — наиболее распространенная в СССР лиственная порода. Она более подвержена загниванию, нежели указанные выше породы, и менее прочна, что ограничивает ее применение. Применяется главным образом для изготовления фанеры, реже — для устройства щитового паркета. Северная (так называемая карельская) береза отличается сильной свилеватостью, дающей красивый рисунок, и большой прочностью, отчего она высоко ценится как материал для художественного паркета.

Хвойные деревья по сравнению с лиственными отличаются более правильной формой ствола; среди них реже наблюдаются ненормальности строения, они легче обрабатываются и сравнительно дешевы. Наряду с этим древесина хвойных пород менее прочна и красива по текстуре. Наиболее употребительна сосна, реже — ель. Применяются пиломатериалы (ГОСТ 3008—45) в виде брусков и досок, главным образом для устройства оснований под полы и каркасов щитового паркета. Иногда сосну применяют в виде клепки наборного паркета.

Паркетная клепка и щиты

Паркетная клепка (ГОСТ 862—52) выпускается с чистой лицевой стороной и строгаными кромками.

Рис. 1. Паркетная клепка: а — клепка с пазами: 1 — клепка; 2—рейка; 3 — паз; б—клепка для укладки на асфальт; в — клепка для укладки на битумной мастике.

Размеры клепок колеблются в следующих пределах: по длине — от 20 до 50 см (с градацией через 5 см) к по ширине — от 4 до 10 см (с градацией через 1 см). Толщина клепки наборного паркета на рейках и асфальте составляет 17—20 мм, на мастике — 12—17 мм, на клею — g—12 мм (первые цифры даны для дуба, бука, клена и ясеня, а вторые — для лиственницы; березовая клепка имеет толщину 10 мм).

Паркет поступает упакованным в пачки отдельно по породам и сортам, по профилям кромок, подлине, ширине и толщине. Отклонения от установленных размеров не должны превышать: по длине + 1 мм, по ширине + 0,25 мм и по толщине + 0,5 или — 0,25 мм. Влажность древесины паркета перед настилкой пола не должна превышать 9%.

Рис. 2. Конструкция паркетного щита: а — основной щит; б — доборочный щит; в — разрез щита.

Паркетные щиты состоят из фундамента, на который наклеиваются клепки-квадры из ценных пород дерева. Основные щиты выпускаются стандартных размеров (142 X 142 см), фризовые и доборочные — меньших размеров.

Фундамент изготовляется из хвойных пород дерева; каркас (обвязка и средники) — из брусков сечением 102X54 мм. Бруски обвязки соединены в углах прорезным шипом, а средники с обвязками — глухим шипом.

Филенки (заполнение каркаса) делают из досок толщиной 35—40 мм и соединяют с брусками обвязки в шпунт. Располагают филенки с направлением волокон дерева в шахматном порядке.

Квадры обычно делают составными из дощечек, подобранных по цвету, слою и рисунку и тщательно прифугованных. Наклеивают их на фундамент согласно заданному рисунку. Для прочности склейки верхняя поверхность фундамента делается шероховатой.

Рис. 3. Конструкция щита инкрустированного паркета: а — план основания щита; б — разрез щита; 1 — береза; 2 — дуС; 3— сосна или ель.

В зависимости от рисунка щит может быть либо заклеен квадрами сплошь, либо по краям его оставлены незаклеенные места, меньше целых квадр, которые заполняют после укладки щита на место.

Чаще всего щит оклеивают буковыми квадрами, более дорогой — дубовыми или кленовыми, а в художественном паркете — несколькими ценными породами, как, например, мореный дуб, красное дерево, самшит и др.

В отличие от щитов стандартного типа, щиты березового инкрустированного паркета (рис. 15) имеют длину 150—200 см и ширину 50 см. Такие размеры щитов наиболее соответствуют типовым размерам помещений, позволяют шире использовать маломерные пиломатериалы и древесные отходы, дают возможность изготовлять основания, покрытия и щит в целом в столярных мастерских ггроек и на деревообделочных заводах на существующем оборудовании без установки специального оборудования.

Обвязка и средники щита изготовляются из брусков размерами 100X40 мм, а заполнение — из дощечек толщиной 25 мм. Щитки облицовки изготовляют из клепки шириной 50 мм и толщиной 10 мм, подобранной по цвету, фактуре и заданному рисунку (рис. 10). Для наклейки квадр применяют смоляные клеи.
Паркетные доски, применяемые в ленинградском строительстве, имеют длину 160—180 см (сообразно принятым размерам помещений). Щит основания делается из необрезных досок толщиной 30—35 мм, остроганных с одной стороны. На рядовых паркетных досках клепка располагается квадратами попеременно вдоль и поперек щита, образуя рисунок «корзинки». На фризовых щитах клепки располагаются в поперечном направлении и с одной продольной линейкой (жилкой). На стройку паркетные доски поступают с остроганной и шлифованной лицевой поверхностью.

Паркетные листы, применяемые в московском строительстве, описание которых было дано выше (см. стр. 15), нуждаются в дальнейшем усовершенствовании. Необходимо применять жесткий и твердый листовой материал для основания и увеличить длину щитов до 150—200 см.

Паркетные мозаичные листы изготовляют из клепок дуба, ясеня или бука размерами 105Х25ХЮ На листе располагают квадр по 4 клепки в каждой квадре. Наклейку производят на цементно-казеиновом клее. Бумажный лист берут на 1 см меньших размеров по всему периметру; в середине его делают 4—5 прорезей. На постройку паркетные листы поступают упакованными в картонные коробки по 35 шт. в каждой.

Линолеум и древесноволокнистые листы

Линолеум (ГОСТ 7251—54) состоит из подкладочного материала — холста, сотканного из джута (кенафа, кендыря и т. п.) и покрытого с одной стороны покровной массой, а с другой пропитанного противогнилостным составом (антисептиком).

Покровная (амфольная) масса представляет собой механическую смесь линолеумного цемента с пробковой или древесной мукой и минеральной краской. В зависимости от вида цемента различают линолеумы линоксинныи, в котором применяют лнноксин (окисленное льняное масло) и копаловые смолы, глифталевый из искусственных смол на основе глицерина и полихлорвиниловый из винила и синтетических смол.

Рис. 4. Типы линолеума.

Линоксинный линолеум изготовляется одноцветным (окрашенным в один какой-либо топ) и печатным, имеющим рисунок на поверхности. Кроме того, изготовляют линолеум с рисунком, проходящим через всю толщу слоя покровной массы.

Глифталевый линолеум выпускается как одного коричневого цвета, так и с нестирающимся мраморовпдным рисунком различных цветов.

Полихлорвиниловый линолеум выпускается разных цветов и отличается повышенной износостойкостью.

Пергаминный линолеум отличается от обычного линолеума тем, что вместо ткани применяется картон.

Резиновый линолеум (релин) изготовляют из отходов и старой резины, главным образом из старых автопокрышек, нефтяного битума, отходов асбестового волокна, древесной муки. Толщина линолеума равна 3 мм. Верхний слой толщиной 1 мм делается из синтетического каучука с добавлением красителя.
Древесноволокнистые листы (ГОСТ 4598—53) изготовляются путем прессования листов из мелкозернистой древесноволокнистой массы и последующей пропитки искусственными (феиолформальдегидными) смолами. По лицевой поверхности они окрашиваются стойкими красками.

В заводских условиях сплошная окраска достигается путем введения в древесную массу красителя. Согласно техническим условиям, плиты должны иметь объемный вес не менее 900 кг/мя, влажность не менее 6% и не более 12%, водопоглощаемость в результате погружения в воду в течение 4 час. не более 6%, набухание по толщине после 24 час. пребывания в воде не более 10% от первоначального и предел прочности при изгибе не менее 400 кг!см2.

Клеи и мастики

Для наклейки паркетной клепки и линолеума применяют различные клеящие мастики и составы, которые различаются по употребляемому в них связующему веществу.

Столярный клей (мездровый или костный) применяют для наклейки квадр и клепки щитового паркета. Недостатком этого клея является то, что от сырости он загнивает и теряет свои клеящие свойства, в силу чего с течением времени клепки щитового паркета начинают отставать.

Казеиновый клей приготовляется из казеина — продукта, получаемого створаживанием или обработкой кислотами снятого молока (обрата). Для получения клеевого раствора казеин растворяют в холодной (10—30°) воде в смеси с другими составными добавками. В воде казеин набухает и растворяется только от добавления в набухшую массу известкового молока. Применяется он в холодном виде и требует выдерживания склейки в течение 6 и более часов.

Битумы (ГОСТ 1544—46 и 3147—46) — твердые вещества или густые жидкости при нормальной температуре.

Они обладают свойством при нагревании превращаться в жидкость или разжижаться, а также растворяться в некоторых растворителях. Битумы бывают природные и нефтяные. В зависимости от температуры размягчения битумы разделяются на пять марок: марка I — самая мягкая ( с температурой размягчения 30—40°), марка V — наиболее твердая (с температурой размягчения 90—110°). Применяются битумы для изготовления мастик; наиболее употребительны марки III и IV.

Асфальт — природная или искусственная твердая смесь битума с тонкоизмельченными минеральными веществами (например, с глинистыми). Применяется как вяжущее вещество для приготовления асфальтобетона и мастик.

Дегти (смолы) (ГОСТ 4641—49) —густые жидкости, получающиеся в качестве остатка при сухой перегонке каменного угля и другого вида топлива. Применяются для приготовления мастик.

Смолы древесные (канифоль, шеллак) добываются из хвойных пород и используются для приготовления клеящих составов.

Смолы искусственные, получаемые химическим путем, служат для приготовления смоляных водостойких и негниющих клеев. К ним относятся: фенолальдегидные смолы, получаемые в результате конденсации альдегидов вины с формальдегидами (каурит); глифталевые, получаемые как продукт конденсации мочевины или тио- мочевины с формальдегидами (каурит); глифталевые, получаемые конденсацией глицерина со фталевым ангидридом. Для получения клеев к смолам добавляются растворители и отвердители.

Казеино-цементный клей состоит из казеинового экстракта (100 весовых частей) и портландцемента марки «300» (70 весовых частей), затворенных в воде при температуре 16—18° (200—220 весовых частей). Вначале растворяют казеин до получения однородной массы, а затем добавляют, тщательно перемешивая, цемент. Клей пригоден к употреблению в течение 4—6 час. после его изготовления. Применяется он в холодном состоянии при температуре окружающего воздуха 15—25°. Используется для наклейки паркетной клепки. Одним из недостатков этого клея является его способность к загниванию при увлажнении пола, поэтому он не применяется в помещениях с повышенной влажностью.

Для наклейки линолеума применяют следующий состав клея, приготовленного в виде мастики: казеинового клея (сухой порошок) — 1 часть, антисептика (фтористый натрий) —0,05 части, воды — 1,5 части, цемента и мела (в равных долях) — 1,1—1,4 части.

Смоляные клеи по методу получения и рецептуре разнообразны. Фенолформальдегидный клей приготовляется следующим способом: к фенолбаритовой смоле подливают ацетон (растворитель) при температуре 13—18°, а затем добавляют керосиновый контакт (катализатор, отвердитель) и тщательно перемешивают в течение 10— 15 мин., после чего клей готов к употреблению и может быть использован в течение 3 час. с момента его изготов^ ления. Клей хранится в клеянках с водяной рубашкой при температуре 10—12°; при повышении температуры он быстро густеет и становится непригодным, а разбавлять его нельзя. Температура склеиваемых поверхностей и помещений должна быть 13—20°.

Из клеев на основе карбамидных смол находят применение клеи марок КМ-12, КМ-3 и КМ-17. Наиболее употребителен клей КМ-17, основными частями которого являются смола МФ-17, наполнитель (древесная мука в количестве 8—10% от веса смолы) и отвердитель (10-процентный раствор щавелевой кислоты в воде в количестве 16—22%). Этот клей годен к употреблению в течение 3—4 час.; при уменьшении количества отвердителя срок годности клея возрастает до 20 и более часов. Выдерживание в запрессованном состоянии должно быть 4—5 час., а при нагревании клеевых соединений этот срок уменьшается.

Битумные мастики представляют собой смесь битума с волокнистыми, пылевидными или комбинированными (волокнистые и пылевидные в равных долях по весу) наполнителями, сообщающими мастике эластичные свойства, без чего повышенная хрупкость прослойки вызывает отслоение паркета при эксплуатации пола. Количество битума в смеси при волокнистом наполнителе (асбест, опилки, торфяная крошка) должно составлять 70—90%, пылевидном — 50—75% и комбинированном — 60—80% по весу.

Состав битумной мастики подбирается лабораторным путем с таким расчетом, чтобы она имела температуру размягчения 75—85° и обладала при температуре 150° достаточной подвижностью (способностью легко разливаться по горизонтальной поверхности слоем толщиной 2—3 мм на площади 0,1 кв. м). При применении для настилки паркета мастика нагревается и при нанесении на поверхность должна иметь температуру не менее 160°.

Битумная мастика, применяемая для наклейки линолеума, разжижается бензином, керосином или иным летучим растворителем (15—25% по весу). Крупность волокнистых наполнителей не должна превышать 1,2 мм, а температура мастики при нанесении должна быть 60—70°.

Кроме указанных битумных мастик, применяемых в нагретом виде, начинают находить применение и холодные мастики, значительно облегчающие и ускоряющие процесс настилки пола.

На основе опыта польских строителей в Главмосстрое разработан и применяется следующий состав битумной мастики, наносимой в холодном виде: битума марки БН-Ш — 65%, извести-пушонки—18%, хвойной смолы— 2%, уайт-спирита-—10%, бензина — 5%. Расплавленный при температуре 140° и обезвоженный битум заливают в закрытый котел, оборудованный лопастной мешалкой. Затем вводят хвойную смолу, дают массе остыть до 100°, вводят растворитель и отдельными порциями добавляют известь-пушонку. По охлаждении до 60— 70° в состав вводят бензин. Готовую мастику при температуре 50° сливают в плотно закрывающиеся металлические бочки. Мастика затвердевает через 3—4 суток, а полностью высыхает через 5—6 месяцев, в силу чего на холодной мастике настилают клепку с пазами; с косой кромкой клепку настилать нельзя.

Холодная мастика для наклейки линолеума применяется следующего состава: битума марки II — 0,6 части, олифы-оксоль — 0,1 части, канифоли — 0,1 части и бензина — 0,2 части. Для наклейки подстилающего слоя из древесноволокнистой штукатурки рекомендуется разработанная Институтом строительной техники Академии строительства и архитектуры битумно-силикатная мастика. Она состоит из глино-битумной пасты (1 часть по весу), жидкого стекла (0,75 части) и мела (1,5—2,4 части), в зависимости от требуемой густоты мастики и толщины прослойки. Пасту изготовляют из битума марки II или III (36%), глины керамической (24%) и воды (40%). Расплавленный битум загружают попеременно с горячей водой в глиняное тесто и тщательно перемешивают. В пасту добавляют жидкое стекло в глыбе или растворе удельного веса 1,4 и после перемешивания прибавляют мел.

Ксилолит — это древесно-бетонная масса, становящаяся после затвердевания твердой и прочной наподобие камня. Применяется ксилолит для устройства чистых полов, обладающих рядом весьма ценных качеств, но не находит пока широкого применения из-за дефицитности сырья. В паркетных работах применяется для заполнения швов между клепками наподобие мастики. В состав такой мастики входит хлористый магний (2,23 части), магнезиальный цемент (4,66 частей) и вода при температуре 70—80°. В полученную смесь добавляют мелкие древесные опилки или древесную муку крупностью не выше 1,5 мм и краситель.

Вспомогательные материалы

При настилке полов применяются и другие материалы, кроме рассмотренных выше, а именно для крепления, приготовления шпаклевки, подмазок и др., а также и вспомогательные материалы для отделки покрытия и т. д.

Гвозди, служащие для крепления, применяются проволочные; для крепления клепок — длиной 35—50 мм и диаметром 1,8—2,5 мм\ для крепления обрешетки и щитов— длиной 75—100 мм, а для крепления линолеума — длиной 15—20 мм с большой шляпкой.

Картон и бумага применяются в качестве подкладочного материала для выравнивания поверхности основания при настилке наборного паркета и линолеума по деревянному основанию. Картон и бумага поставляются в листах и рулонах. Бумага должна быть плотной и прочной.

Мел тонкомолотый служит для приготовления подмазок и шпаклевок для выравнивания поверхности деревянного основания.

Мастика для натирки паркета и линолеума составляется на воде (60%) и состоит из натурального пчелиного воска (25%), поташа (12%) и краски (3%), добавляемой по цвету в зависимости от породы дерева паркета.

Наждачная бумага, применяемая для зачистки поверхности покрытия, состоит из наждачного порошка, наклеенного ровным слоем на плотную бумагу или ткань.

Стеклянная бумага (шкурка) состоит из порошка толченого стекла, наклеенного на плотную бумагу.



Паркетные работы - Материалы, применяемые при настилке полов

Разделы

Содержание блога

Содержание сайта.


Другое

Статьи по теме "Паркетные работы"