Медные трубы
Медь — это широко используемый материал для снабжения холодной и горячей водой. Он может быть также использован для отвода отработанных вод (Сливы и коллекторы санитарной техники), но этот материал применяется все меньше и меньше. Медь обладает хорошей коррозионной стойкостью и сопротивлением высокому давлению.
Возможны все способы установки: встроенная, заделка в паз (врезка после завершения строительства), заглубленная и, конечно, наружная.
Медные трубы
В продаже медные трубы представлены в двух видах: – из холодного проката, это кованая медь; – из полосовой мягкой меди в бухтах, это отожженная медь.
Трубы из меди холодной ковки представлены в продаже размерами в длину от 1 до 5 метров. Отожженная медь предлагается в бухтах от 2 до 50 метров. В продаже большим спросом пользуются диаметры 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22 мм для труб водоснабжения. Для слива «ходовыми» диаметрами являются 32, 36, 40, 42 мм. Обратите внимание на новое нормативное наименование диаметра труб: например: трубы 12/14, или 12 мм внутренний диаметр и 14 мм внешний диаметр, официально называются 14/1, то есть 14 мм внешний диаметр и 1 мм толщины. Часто можно будет встретить оба обозначения продаваемых изделий. Чтобы не испытывать каких-либо разочарований, рекомендуем использовать трубы с маркировкой NF.
Трубы, соответствующие стандарту, должны иметь надпись следующего вида:
NF ZZZ 01 FRANCE 14 х 1 А 51-120 А
где: – NF указывает на соответствие французскому стандарту, – ZZZ обозначает изготовителя; – 01 указывает на завод изготовитель; – FRANCE указывает на страну происхождения (на французском языке и без сокращения); – 14 х 1 указывает на внешний диаметр и толщину.
Соединители из меди
Для сборки труб возможны разнообразные решения. Наиболее распространенная техника состоит в сборке труб при помощи сварных соединителей. Можно также использовать разные типы механических соединителей или моментально навинчивающихся соединителей.
Одно из преимуществ меди — это возможность ее обработки. Трубы можно гнуть, то есть придавать им криволинейную форму, или изготовить раструб для соединения двух труб. Это позволяет существенным образом уменьшить количество соединительных деталей, сварных швов и, таким образом, снизить опасность утечки.
Сварные соединительные детали
Сварные соединительные детали объединяют в себе медные соединители, для сборки труб между собой, и латунные соединители. Большинство латунных соединителей на одном из своих концов имеют резьбу, что дает возможность перехода на другой материал (например, сталь) или подсоединения с водопроводной арматурой. Среди медных соединителей отмечаются колена 450 и 900, с внешней и внутренней резьбой или с внутренней резьбой внутри и снаружи, патрона (равносторонние или укороченные), тройники (равносторонние или укороченные), крышки и кларнеты, позволяющие сформировать один или несколько трубопроводов, а также угловые отбортованные фланцы. Для водовы-пусков из меди, помимо колен, имеются также тройники изогнутой формы, тройники в виде Y, переходники и т. д. Латунные сварные соединители объединяют патроны, переходники, колена, тройники, переливные заглушки, спускные тройники, краны и герметичные патрубки (рис. 1).
Фланцевые соединения
Для выполнения этого типа сборки, предварительно необходимо подготовить медную трубу, то есть сформировать фланец (круговой выступ). Подготовка кругового выступа заключается в расширении края трубы для получения ободка, который будет служить упором для гайки и опорой для прокладки (см. следующие параграфы). Этот принцип применим, главным образом, для соединения элементов водопроводной строительной арматуры (запорных кранов, компенсирующих клапанов, и т. д.) или двух труб между собой.
Латунный разъемный блок это соединение, позволяющее смонтировать две трубы с отбортованными фланцами. Он состоит из гайки с внутренней резьбой и детали с активным бортом; каждый из них предварительно размещен, соответственно, на соединяемых трубах, на торцах которых отбортовывается фланец. Существует большое количество латунных соединителей, имеющих резьбу для использования с отбортованными фланцами. Они являются разъемными, их врезка и применение для газовых труб запрещены.
Существуют колена 900, тройники, переходные муфты, переходные муфты разного диаметра, распределительные патрубки (или питатель, или распределитель) и разъемные латунные блоки (рис. 2). Наиболее распространенный шаг резьбы 12/17, 15/21, 20/27. В зависимости от характеристик соединяемой трубы, гайки и детали с внешней резьбой представлены в различных сочетаниях их диаметров.
Пример: Соединительная деталь с внешней резьбой 15/21 диаметром 10 предусмотрена для трубы диаметром 10 мм. Деталь 15/21 диаметром 14 позволяет переход от трубы диаметром 14 мм.
Гайки 12/17 могут быть использованы для труб диаметром от 8 до 12 мм, гайки 15/21 для труб диаметром от 8 до 16 мм и гайки 20/27 для труб диаметром от 10 до 20 мм.
Соединители с моментальным резьбовым монтажом
Применение таких соединителей не нуждается ни в какой-либо сварке, ни в обработке медных труб. Они обеспечивают соединение двух труб холодной обработки (не следует использовать трубы из отожженной меди) или одной трубы и санитарной арматуры посредством простого завинчивания. Таким образом, их использование максимально упрощено. Наиболее распространенными являются два способа: двухконусный и американский. Двухконусное соединение состоит из двух специальных гаек (гайки с фаской) и двух конических шайб (переходная олива с убывающим диаметром) и одного специального резьбового соединителя (например, переходной муфты).
В результате сжимающего усилия, конические шайбы (оливы) сплющиваются с упором в трубу и гайку. Какого-либо уплотнения не требуется. Конические шайбы обеспечивают герметичность и усиление трубы на участке стяжки. Все эти детали обычно продаются в комплекте.
В состав «американского» соединения входят контргайка, фигурное кольцо, и резиновая прокладка; все эти детали подходят для резьбового соединения. Этот способ применим во всех ситуациях, при которых используется отбортованный фланец. Герметичность создается за счет сдавливания прокладки и фиксации трубы фигурным кольцом. Гайка затягивается с таким усилием, чтобы зубцы фигурного кольца врезались в медную поверхность. В случае демонтажа «американского» соединения, кольцо и прокладку необходимо заменить на новые перед последующей сборкой.
Для газовых труб этот вид соединения не применяется.
Композитные соединения
Такие соединения позволяют смонтировать медные трубы с трубами из другого материала для питающих трубопроводов и канализационных сливов. Практически, возможен монтаж в любом сочетании (рис. 4): – медь/оцинкованная сталь; – медь/напорный ПВХ; – медь/ ПВХ для сливной системы; – медь/полиэтилен; – медь/ чугун.
Обработка меди
Резка
Для соединения меди и стали, необходимо всегда соблюдать следующий порядок: медные трубы должны монтироваться ниже стальных труб. Если
обходима специальная трудоемкая сварка.
Использование медных труб
Обработка меди доступна для всех. Достаточно соблюдать некоторые правила и не торопиться. При наличии ограниченного количества инструментов можно выполнить большинство типов сборки и самостоятельно обработать медные трубы.
Самое простое решение для резки медных труб — это использовать ножовку по металлу. Для выполнения прямоугольного реза рекомендуется использовать направляющее приспособления для резки под углом. В процессе резки не следует оказывать усилие на пилу, она должна резать металл своим весом. После каждого реза необходимо удалять заусенцы внешней и внутренней разверткой.
Для выполнения идеального реза следует использовать приспособление для резки труб. Резка труборезом производится в следующей последовательности: – вставить трубу в труборез напротив отрезного диска; – зажать ролик; – сделать полный оборот вокруг трубы, вращая труборез, а не трубу; – повторно зажать ролик, затем сделать дополнительный оборот; – повторить операцию до тех пор, пока труба не будет полностью отрезана.
Внутри трубы образуется небольшой равномерный заусенец. Даже если он кажется незначительным, его всегда следует удалять конической разверткой трубореза.
Сгибание
Изгибание это операция, состоящая в придании трубе изогнутой формы. Изменение направления укладки трубопровода при помощи сгибания исключает использование всегда дорогих соединительных деталей и обеспечивает создание трубопроводов, имеющих минимум потерь напора и за счет утечки. Самый быстрый и самый точный метод заключается в применении гибочных приспособлений (по одному на каждый диаметр трубы). Чтобы правильно согнуть медную трубу (рис. 6): – выбрать участок для сгибания; – перед сгибанием медь следует отжечь; для отжига меди, нагреть до покраснения выбранный участок при помощи газовой грелки или паяльной лампы; – погрузить трубу в воду для быстрого охлаждения;
- вставить трубу в гибочное приспособление, затем опустить крюк, чтобы блокировать трубу; – плавно опустить другой рычаг, чтобы согнуть трубу до желаемого наклона.
Гибочные щипцы можно зажать в тиски для более уверенной работы. При отсутствии гибочных приспособлений, можно использовать гибочные пружины (по одной на каждый диаметр). Они менее точны, но и менее дорогостоящие. Чтобы согнуть медную трубу при помощи пружины, трубу необходимо отжечь, как упомянуто выше. Затем, вставить трубу в пружину, затем согнуть на колене. Никогда, не гнуть трубу сразу на колене или при помощи каких-либо инструментов, не выполнив вышеупомянутых подготовительных операций.
Отбортованный фланец
Изготовление фланцев требует специальных инструментов: шаблон от-бортовки фланцев, чекан и, при необходимости, развальцы (по одному на каждый диаметр трубы). Чтобы изготовить отбортованный фланец (рис. 7): – нагреть до красна конец трубы, затем опустить его в воду; – надеть на трубу правильной стороной (с учетом направления резьбы) гайку соединительной детали; – открыть шаблон со стороны отверстий с фасками, вставить трубу в отверстие, соответствующее ее диаметру; выдвинуть край трубы на 3 мм выше кромки шаблона; – закрыть и закрепить шаблон; – при помощи чекана расширить трубу под размер фаски шаблона; – открыть шаблон, перевернуть его стороной без фасок отверстий, вставить трубу так, чтобы ее коническая часть упиралась в шаблон; – закрыть и закрепить шаблон; – при помощи молотка или молотка с развальцем, который соответствует диаметру трубы, выровнить торец фланца; – проверить, чтобы фланец по размеру не превышал диаметр гайки, в противном случае его следует обработать напильником.
Раструбные стыки (рис. 8)
Изготовить раструбный стык означает расширить конец трубы, чтобы в него можно было вставить другую трубу такого же диаметра. При таком способе потребуется только один сварной шов (вместо двух при сборке со сварной муфтой). Для этой операции требуется раструбный зажим. Это приспособление оборудовано съемными головками, соответствующими разным диаметрам (от 10 до 22 мм). Для изготовления раструбного стыка на медной трубе, необходимо отжечь обрабатываемый конец.
Вставить конец трубы в раструбный зажим, затем требуется сжать его рукоятки. Если нет необходимости в приобретении такого рода инструмента, его можно взять напрокат или выбрать модель менее дорогую, но также и менее точную.
Врезки (рис. 9)
Врезка позволяет обустроить отвод на существующей трубе. Результат такой же, как с использованием тройника, но вместо трех сварных швов выполняет
ся только один. Этот способ требует навыка и прекрасного владения обработкой меди.
Соединение выполняется пайкой с серебряным или медно-фосфорным припоем. Предпочтительней выбрать соединение с тройниками, даже если
требуется выполнение трех сварных швов. Существуют установки, специально разработанные для выполнения врезок.
Выполнение разных типов сварки
Термин сварка обычно используется для обозначения пайки, то есть соединения двух металлических деталей при помощи присадочного металла (припоя), температура плавления которого ниже температуры деталей. В сантехнике различают два типа пайки: – пайка с мягким припоем, или сварка оловом; присадочный металл плавится при температуре менее 450 °С, что относится к олову, температура плавления которого составляет примерно 250 °С; – пайка с твердым припоем, иногда называемая просто пайка, использует присадочный металл, температура плавления которого выше 450 “С (сплавы на базе серебра или медно-фосфорной основе).
Прочность и герметичность пайки с так называемым мягким припоем не ниже пайки с твердым припоем.
Пайка с мягким припоем
Это самая простая в выполнении пайка. Она позволяет выполнить все сварные соединения медь/медь и латунь/медь. Используемый присадочный металл имеет оловянную основу. Эту пайку также называют капиллярной, так как присадочный нагретый металл в жидком состоянии проникает между двумя соединяемыми поверхностями в силу их капиллярности (он, как бы, «втягивается»). Когда присадочный металл остывает, он обеспечивает связующую функцию соединения и его герметичность.
Для пайки с мягким припоем, кроме медных труб и сварных муфт, необходимо иметь: – паяльную лампу или газовую горелку; – мелкую наждачную бумагу и декапирующую пасту HAMPTON; – оловянный припой в виде проволоки.
Для выполнения мягкой пайки или сварки с оловом (рис. 10): – использовать правильно отрезанную и зачищенную от заусенцев трубу, затем зачистить мелкой наждачной бумагой концы трубы и внутри соединительной муфты; – концы трубы обработать пастой HAMPTON; – вставить трубу с соединительную муфту; – прогреть все соединение кругом, непосредственно после обработки декапирующей пастой;
приложить припой на ребро соединительной муфты; как только припой начинает плавиться, это указывает на то, что достигнута идеальная температура; если припой (в виде проволоки) не плавится, его следует снять и продолжить нагрев; нагревать необходимо весь блок соединения, а не присадочную проволоку; – приостановить нагрев и приложить оловянную проволоку по окружности соединения; длина присадочной проволоки должна быть почти равной длине окружности трубы; – участок выполненной пайки протереть тряпкой, затем дать остыть.
Качество пайки определяется только во время подачи воды под давлением. Если шов пайки течет или необходимо демонтировать соединение, спаянное оловом: – отключить подачу воды и слить воду из системы; – нагреть дефектный участок пайки до глянцевого и плавкого состояния олова; – незамедлительно демонтировать соединение при помощи универсальных щипцов; – вновь нагреть концы труб, затем удалить тряпкой остатки олова; – повторить пайку как указано в предыдущем параграфе, с новой муфтой.
Трудность в выполнении качественной пайки заключается в количестве используемого припоя. Его не должно быть ни много, ни мало. Излишек олова вызовет подтеки припоя внутри трубы; его недостаточное количество будет причиной того, что соединение станет хрупким и чувствительным к течи.
Другой способ, менее классический, но эффективный, обеспечивает выполнение безупречной мягкой пайки с первого раза (рис. 11): – подготовить трубы и муфты как указано выше (разрезка, обработка наждачной бумагой и декапированной пастой); – нагреть коней трубы, в той части, которая будет вставляться в муфту, затем выполнить лужение этого участка, то есть нанести слой олова на всю поверхность и тут же вытереть тряпкой; – нагреть муфту, выполнить лужение внутренней поверхности, затем встряхнуть трубы, чтобы удалить излишек еще жидкого олова, так как необходим очень тонкий слой; – нанести небольшое количество декапирующей пасты, смонтировать трубу и муфту, затем нагреть соединенный блок; – наложить тонкую нить олова по всей окружности, как это выполнялось выше.
При таком способе есть полная гарантия, что олово будет иметь однородное распределение между трубой и муфтой.
Следует быть внимательным при лужении, чтобы не получить ожоги. Для фиксации трубы во время пайки, ее следует зажать в тиски. Если пайка выполняется на месте, то стену или пол необходимо закрыть предохранительным щитком (рис. 12).
При монтаже сварного латунного крана с медной трубой, рекомендуется предварительно открутить головку крана. В противном случае, будут повреждены прокладки в результате нагрева.
Пайка с твердым припоем
Пайка с твердым припоем выполняется так же, как пайка с мягким припоем, с той лишь разницей, что присадочный металл следует разогревать до более высокой температуры. Следовательно, необходимо использовать горелку и тонкострунной форсункой или, лучше, газовый сварочный аппарат.
При выполнении пайки медной трубы и латунной муфты, с использованием медно-фосфорного припоя, следует быть предельно внимательным. В действительности, так как температура плавления латуни близка к температуре присадочного металла, деталь может внезапно расплавиться, если будет превышена необходимая температура.
Травильный раствор, используемый для пайки с твердым припоем, называется флюсом. Он необходим во всех случаях, кроме пайки двух медных деталей с использованием твердого медно-фосфорного припоя.
Монтаж медных труб
Монтаж медных труб может быть наружным или встроенным. Достаточно соблюдать некоторые правила установки. Как упоминалось выше, прямолинейных наружных участков необходимо использовать кованую медь, а для встроенных — отожженную.
Наружный монтаж
Монтаж труб производится в горизонтальном и вертикальном направлениях. При горизонтальной прокладке следует соблюдать небольшой уклон примерно 3 мм на (погонный) метр, для создания благоприятных условий прочистки систем.
Разметить расположение труб бечевкой или уровнем для небольших участков. Следует избегать искривленных переходов, чтобы уменьшить потери напора, и не обогреваемых зоне помещения. Трасса должна быть наиболее короткой и, по возможности, незаметной. По мере возможности, сократить количество соединений.
Установить, минимум, один крепежный хомут через каждые: – 1,25 м для труб диаметром до 22 мм; – 1,80 м для труб диаметром от 25 до 42 мм; – 2,50 м для труб диаметром более 54 мм.
Хомуты делятся на простые и двойные. Двойные хомуты позволяют сохранять промежуток между двумя трубами одной прокладки, обычно горячей и холодной воды. Следует помнить, что горячая вода должна выводится на левый водопроводный кран: необходимо принять во внимание при обустройстве системы трубопровода. Некоторые хомуты оборудованы резиновыми кольцами для звуковой изоляции медных трубопроводов. Хомуты крепятся в стену посредством ножки с винтом и розетки (рис. 13). Розетка служит для удаления трубы от стенки и облегчает, таким образом, монтаж гаек и соединений. Не рекомендуется использовать плоские розетки с двойными хомутами: трубы будут расположены очень близко к стене.
Внимание! В случае совместной прокладки с электрическим кабелем, кабель должен монтироваться выше и отстоять минимум на 3 см. Не следует сомневаться в необходимости защиты труб с использованием гибких изолирующих муфт, особенно на не обогреваемых участках (подвал, гараж и т. д.).
Прокладка труб через пол или перегородки должна выполняться в пластмассовых втулках типа ИСТ. Внутренний диаметр втулки должен быть не менее на 2 мм больше внешнего диаметра трубы. В случае прокладки труб через пол, втулка должна на 3 см превышать уровень пола во влажном помещении и 1 см в сухом помещении (рис. 14). Запрещается какая-либо сборка и пайка на участках прокладки труб через стену или пол. Для выполнения этого вида прокладки, необходимо соблюдать те же рекомендации, как для трубопроводов сливных систем.
Скрытая прокладка труб (рис. 15 и 16)
Монтаж медных труб может быть легко выполнен в скрытой прокладке.
При заделке в пол (грунтовое основание пола) необходимо предусмотреть прокладку труб прежде возведения изоляционного слоя. Лучше стараться избегать сварных соединений, несмотря на то что некоторые из них допустимы, чтобы исключить любой риск утечки. Механические соединения и быстрая сборка категорически запрещаются. Рекомендуется использовать отожженную медь до участков вывода трубопровода из-под пола; медь в таком состоянии более удобна в обработке. Даже если защитные оболочки предусмотрены не во всех случаях, рекомендуется защитить трубы при помощи пластмассовых оболочек типа белого цвета диаметром на 2 мм больше диаметра трубы. Край втулки должен быть выше уровня грунтового основания, так же как в случае прокладки труб в стяжке пола (с окончательным настилом). Заделка в бетонную плиту после завершения строительства запрещена. Недопустимо также пересекать температурный шов между двумя бетонными плитами. Трубы должны быть встроены на глубину минимум 2 см. Скрытая прокладка труб должна производиться в соответствии со специальными предписаниями в зависимости от конструкции пола, в частности плавающего изоляционного слоя, идеальным материалом для которого являются звукоизоляционные материалы нового поколения на основе стеклохолста толщиной всего 3 м. Этот изоляционный слой иначе называется «плавающим полом» (рис. 15). Заделка медных труб также возможна, с некоторыми оговорками, и в вертикальные внутренние стены (стр. 16). Что касается перегородок из гипсовых плит, то заделка труб возможна, только если толщина перегородок превышает или равна 70 мм. Для перегородок из гипсосодержащего кирпича минимальная толщина составляет 50 мм. Как и в случае монтажа в стяжке пола, трубы необходимо укладывать в оболочку. Защитная оболочка труб должна иметь толщину минимум 15 мм. Чтобы не ослабить конструкцию перегородок, необходимо соблюдать определенные предписания и длину заделки, как представлено на рис. 16.
Шланги позволяют быстро и без шва соединить сантехнические устройства. Они состоят из резиновой трубки, защищенной стальной оплеткой (рис. 17)
Соединение шлангов осуществляется благодаря резьбовым стыкам с внешней или внутренней резьбой, или с учетом сопротивления давлению. Они обладают высоким коэффициентом сопротивления на действие давления и могут использоваться как для теплой, так и для холодной воды. Предлагаемая на рынке длина шлангов составляет от 0,30 до 1 м. Их стоимость выше стоимости классических труб из меди или ПВХ, но невероятная простота в применении делает их серьезной конкурентной альтернативой привычным материалам. Шланги подходят для всех типов подключений (водопроводная арматура, туалет, подключение водонагревателя, душа и т. д.). Для монтажа достаточно завинтить соответствующие стыки и следить за тем, чтобы выбранные участки не оказались слишком неудобные и криволинейные. Не нужно располагать шланги в местах, где они могут быть раздавлены.
В последнее время водопроводная арматура все чаще стала продаваться в комплекте с соединительными шлангами.
Существуют также шланги из полипропилена белого цвета для сливных систем. Они могут использоваться для подсоединения к канализационной сети моек, душевых поддонов, умывальников или ванных комнат. Шланги для слива оборудованы стыком с внутренней резьбой, который может соединяться с сифоном сантехнического аппарата, и наконечником с внешней резьбой для соединения с канализационным сливом. Шланги могут растягиваться, но сохранять необходимую форму. Однако воздействие на них моющих средств и горячей воды изучено еще не в полной мере.
Консервация трубопроводов
Итак, уже подготовлены материалы для трубопроводов и канализационных сливов, и известно, как их установить. С учетом расположения помещений с потреблением воды, необходимо провести трубопроводы до участков монтажа сантехники и законсервировать их в этом состоянии (рис. 18). Перед подачей в систему трубопровода давления концы труб оборудуются запорными кранами или латунными заглушками. Перед заполнением системы водой и созданием рабочего давления рекомендуется слить небольшое количество воды для удаления скопившихся загрязнений. Значения, указанные ниже, являются ориентировочными, так как могут корректироваться при подсоединении оборудования к трубопроводам подачи воды и слива.
Трубопроводы для мойки и умывальника
Подвести трубопроводы подачи воды по оси предполагаемого оборудования на высоту примерно 50 см от окончательного уровня пола и межосевым расстоянием около 15 см. Сливная труба выводится между двумя трубами подачи воды, по оси оборудования, на уровень примерно 50 см от окончательного уровня пола.
Традиционно сливные трубы прокладываются под трубами подачи воды. Для подвода сливной трубы к установке следует использовать переливной гнутый тройник со смотровой заглушкой.
Трубопровод для ванной
Проложить трубопровод подачи воды под ванной в горизонтальном положении. Подвести слив как можно ближе от пола, с учетом уклона стока. Труба подвода воды под ванной должна быть установлена на уровне не более 11 см от оси трубы до пола.
Трубопровод для душа
Обычно вода для душа подается по встроенным трубам. Они должны выводиться на высоте 1,10 м от дна ванны.
Межосевое расстояние кранов в душе должно составлять 15 см. Для точного соблюдения этого расстояния рекомендуется использовать набор для подсоединения или смонтировать краны на трубах перед их закреплением.
Вблизи от участка предполагаемого расположения душа следует предусмотреть сливной отвод. Окончательная подгонка должна производиться при монтаже поддона для душа.
Трубопровод для водонагревателя
Подвести трубу подачи холодной воды и трубу отвода горячей воды поблизости от расположения водонагревателя. Следует помнить об обустройстве слива диаметром 32 мм для аварийного блока.
Для газового нагревателя, поблизости следует предусмотреть подвод холодной воды, отвод горячей воды и трубу подачи газа.
Виды водопроводных труб - Медные трубы
Остались вопросы по теме - "Медные трубы", задайте их на