Механическое натяжение арматуры на упоры стендов и формы
Натяжение с помощью гидравлических домкратов производят в такой последовательности:
а) предварительное натяжение арматуры в пределах 40—50% от требуемого;
б) укладка и сборка в форме обычной (ненапрягаемой) арматуры и закладных деталей;
в) натяжение арматуры до величины 110% от требуемого усилия и выдерживание в течение 10 мин;
г) снижение натяжения до требуемой величины и окончательное закрепление арматуры.
Использование для натяжения одного домкрата достаточно при длине напрягаемой прямолинейной арматуры, не превышающей 30 м.
При большей длине прямолинейной арматуры и при любой длине криволинейной арматуры ее необходимо натягивать с обоих концов двумя домкратами. Первым домкратом натягивают арматуру с усилием, равным 50% от требуемого, и с натянутой стороны закрепляют. Вторым домкратом натягивают до 110%, выдерживают 10 мин, снижают натяжение до требуемого и после этого закрепляют второй конец стержня или пучка.
Очень важно, чтобы при натяжении совпала продольная ось домкрата с осью натягиваемой арматуры или тяги, к которой она прикреплена. Иначе усилие будет распределяться неравномерно, что может явиться причиной обрыва арматуры, поломки тяги и др.
В месте расположения анкерного устройства бетон конструкции должен быть усилен дополнительной арматурой (сетками и т. п.) для восприятия усилий от натянутой арматуры или от натяжных приспособлений. Для равномерной передачи усилий на бетон под анкерами рекомендуется устанавливать торцовый стальной лист с отверстиями для пропуска арматуры при установке ее на место. Стальные листы устанавливают до бетонирования элемента. К листам должны быть приварены анкерные коротыши и отрезки газовых труб с целью крепления на них оболочек каналов для напрягаемой арматуры.
Такими оболочками могут быть металлические трубы, которые также укладывают до бетонирования и покрывают снаружи смазкой. Через 2—3 ч после укладки бетонной смеси трубу извлекают и в бетоне остается канал для проволочного пучка.
Наружный диаметр стальных трубок, стержней, шлангов, используемых для образования каналов в конструкции, должен быть на 5—15 мм больше диаметра напрягаемого стержня или внешнего диаметра напрягаемого пучка или на 5—10 мм больше диаметра анкерного устройства пучка, заводимого в канал.
Порядок напряжения арматуры в двух направлениях следующий: сначала напрягают поперечную арматуру, затем продольную. В опорных частях конструкций, воспринимающих большие нагрузки (например, подкрановых балок), в соответствии с расчетом устанавливают горячекатаную ненапрягаемую поперечную арматуру.
Продольную ненапрягаемую арматуру, как правило, располагают в конструкциях ближе к наружным поверхностям элементов так, чтобы поперечная арматура охватила напрягаемую арматуру.
Натяжение на упоры применяют в заводских условиях или на полигонах при стендовой технологии производства сборных железобетонных конструкций. При натяжении на упоры чаще применяют проволоку и пряди, реже — стержневую арматуру. Пучки из-за удобства их транспортирования применяют в условиях строительной площадки или на построечном полигоне.
Стенд представляет собой бгтонированную площадку шириной до 8—10 м и длиной до 150 м. Основное оснащение стенда состоит из металлической неподвижной опалубки и упоров для восприятия усилий при натяжении арматуры. Конструкции упоров делают, как правило, железобетонными, погруженными в грунт. Применяют для упоров также стальные конструкции. С целью удобства и снижения трудоемкости стенды объединяют с установкой для изготовления проволочных пакетов или прядей заданной длины.
Кроме упомянутого, в комплект оборудования стенда входят: при армировании проволокой — приспособления для ее размотки, правки, чистки и резки, зажимные устройства и гидравлический домкрат для натяжения арматуры.
Гидродомкрат, расположенный позади упоров, можно перемещать в поперечном направлении по специальному рельсовому пути.
Пряди или пакеты, собранные из проволок, переносят на стенд, закрепляют в специальных захватах и затем натягивают с помощью домкрата.
В тех случаях, когда на стендах производят натяжение целых пакетов, собранных в анкерной плите или в гребенке, необходимо, как сказано выше, использовать специальные приспособления, с помощью которых собранный натягиваемый пакет присоединяют к тяге домкрата. Для этой цели применяют захваты, тяги которых соединяют со штоком домкрата, или подвижные траверсы, при использовании которых домкрат повернут тыльной стороной к упору стенда.
Для закрепления напрягаемых канатов с прядями из 7 или 19 проволок применяют инвентарный клиновой зажим, конструкция которого показана на рис. 3.
Бороздки на клине делают по числу прядей в канате. В случае крепления нескольких канатов отдельные втулки 2 можно заменить одной анкерной плитой, соединение которой с тягой домкрата должно быть жестким для обеспечения равномерного натяжения.
В соответствии с видом применяемой арматуры стенд называют пакетным или прядевым; различают также стенды по количеству ниток опалубки (стальных форм), размещаемых по ширине стенда. От количества ниток и длины армируемой конструкции зависят общие размеры площадки стенда и его сменная и годовая производительность.
На рис. 4 показан стенд для изготовления предварительно напряженных конструкций, армированных прядями, — кровельных балок, подкрановых балок и др.
Каждый из концов стенда оснащен неподвижными упорами, рассчитанными на восприятие усилия от натягиваемой арматуры; величина этого усилия может достигать нескольких сотен тонн. С одной стороны вдоль упоров с зажимами перемещается тележка с барабаном, на котором намотана прядь (или канат), являющаяся напрягаемой арматурой. С противоположной стороны стенда упоры оборудованы натяжным устройством, состоящим из зажимов, соединенных с подвижной траверсой и гидродомкратами. Тележка с лебедкой натяжения 8 может перемещаться от одной формы к другой.
Чем больше форм для армируемых конструкций установлено по длине стенда и чем большее количество ветвей пряди может быть за- пасовано в полиспасте (системе подвижных и неподвижных блоков), тем меньше трудоемкость армирования каждой конструкции.
Общий вид стенда показан только с одним рядом (ниткой) форм, причем ближайшая к зрителю стенка формы не показана.
После того как на стенде установлены подготовленные формы, барабан с намотанной прядью устанавливают против одной из форм. С помощью специальной лебедки прядь пропускают через устройство контроля натяжения и запасовывают в систему неподвижных и подвижных блоков.
Лебедкой протягивают подвижные блоки с ветвями пряди вдоль стенда (формы). Прядь отрезают от барабана и ее ветви закрепляют в зажимах — с одного конца у упоров, с другого конца на подвижной траверсе. После этого включают гидродомкрат И и, контролируя его работу по показаниям манометра, производят натяжение до проектной величины.
Если конструкции армируют пакетами из проволок, то рядом со стендом параллельно ему на отдельной установке разматывают проволоку из бухт, режут на куски нужной длины и комплектуют в специальных зажимах в пакеты.
В настоящее время внедряют технологию (рис. 5), позволяющую производить одновременно укладку и натяжение прядевой арматуры.
Новым здесь является использование полиспаста, возможное благодаря большей гибкости и длине пряди по сравнению с проволокой. Это позволяет пропускать прядь через систему блоков полиспаста, как показано на рисунке, что невозможно для проволочной арматуры.
Прядь, сматываемую с барабана лебедкой и специальным гибким канатом, запасовывают в систему блоков полиспаста. В это время обоймы с блоками нужно удерживать неподвижно на неизменном расстоянии одну от другой. Гибкий канат лебедки соединяют с концом пряди муфтой, состоящей из двух ввинчивающихся одна в другую полумуфт, к одной из которых присоединен канат, а к другой — прядь.
При протягивании.лебедкой канат, проходя через блоки полиспаста, увлекает за собой прядь. После заполнения полиспаста прядью канат отсоединяют, а прядь закрепляют на упоре стенда со стороны неподвижной стойки. Затем подвижная обойма протягивается вдоль стенда лебедкой; при этом ее необходимо поддерживать краном, как показано на рисунке, или положить на специальную тележку, движущуюся по рельсам.
В конце протяжки подвижную обойму присоединяют к штоку гидродомкрата, подтягивают провисшие нитки пряди, наматывая ее обратно на барабан, обрезают прядь и конец ее закрепляют на упоре стенда. Таким образом, прядь оказывается пропущенной через систему блоков полиспаста, предварительно подтянутой (для устранения провисания) и прикрепленной одним концом к упору стенда, а другим — к штоку домкрата. После этого с помощью домкрата окончательно натягивают прядь.
Стенд дает возможность применять групповое натяжение прядей (до 8 шт. в пакете), так как включает два тяговых винта 6 и четыре направляющие штанги. Диаметр натягиваемых прядей 15 мм, длина до 110 м. Мощность электродвигателей 13 кет. Обслуживают стенд 3 человека.
Преимущество новой технологии заключается в повышении степени механизации работ на стенде и возможности группового натяжения прядей, выполняемого с большой точностью.
Повышение объема производства предварительно напряженных конструкций и необходимость внедрения их унификации обусловили целесообразность разработки сортамента так называемых УНАЭ — унифицированных напрягаемых арматурных элементов. Сущность этого мероприятия состоит в том, что на районных арматурно-сварочных заводах (или в арматурных цехах крупных заводов железобетонных изделий) организуется механизированное или автоматизированное производство готовых напрягаемых арматурных элементов. В качестве рабочей арматуры в них рекомендуется применять высокопрочную проволоку периодического профиля. Эги элементы унифицируют по основным техническим характеристикам: количеству проволок, разрывному усилию и пролету унифицированной конструкции (т. е. длине арматурного элемента).
Каждый УНАЭ состоит из рабочей арматуры и захватных устройств, представляющих собой инвентарные анкерные колодки. Колодки могут быть различной формы и рассчитаны на закрепление различного количества проволок. На рис. 6, а приведена в качестве примера инвентарная анкерная колодка на 12 проволок диаметром 5 мм, а на рис. 182, б — сечение подкрановой балки, армированной внизу четырьмя УНАЭ такого сечения.
Арматурные элементы длиной до 12 м можно транспортировать в контейнерах, а длиной 18 и 24 м — свернутыми в кольца диаметром 2,5 м. Внедрение УНАЭ является шагом вперед в области индустриализации арматурных работ.
Натяжение арматуры на металлические формы применяют при конвейерном и агрегатно-поточном способах производства сборных железобетонных конструкций.
Формы, рассчитанные на восприятие усилий от натяжения напрягаемой арматуры, носят название силовых.
Основным видом арматуры в этом случае является стержневая, реже — проволочная. Укладку и натяжение стержневой арматуры в силовых формах производят в такой последовательности.
В готовую смазанную форму укладывают арматурные стержни, предварительно нарезанные на необходимую длину и имеющие на одном конце анкерные устройства в виде высаженных головок, приваренных коротышей, петель и др. Форма должна быть снабжена специальными захватными приспособлениями для анкеров.
Противоположные свободные концы уложенных стержней захватывают различными устройствами, связанными с гидравлическими домкратами, с помощью которых производят одиночное или групповое натяжение.
В условиях массового заводского производства типовых сборных железобетонных конструкций применяют специальные установки для натяжения стержневой арматуры на силовые формы. На рис. 183 показан общий вид установки Ленинградского завода «Баррикада» для одновременного упрочнения вытяжкой и натяжения на форму трех арматурных стержней при изготовлении панели перекрытия с овальными пустотами.
При заготовке стержней их длину принимают с учетом вытяжки на 5,5% при упрочнении. Вытяжку производят винтовым домкратом 2 при снятой одной торцовой стенке, как показано на рисунке. После того как концы стержней 8 по окончании вытяжки выходят за габариты формы, стенку ставят на место, стержни закрепляют и форму переносят к посту укладки бетонной смеси. При таком совмещении операций очень важен постоянный и точный контроль удлинения.
Отпуск натяжения арматуры производят после удаления элементов формы и оснастки, которые могли бы помешать возможным деформациям и смещению изделия при его обжатии. Отпуск (снятие натяжения) выполняют непрерывно, плавно или в несколько этапов (с остановками) одновременно для всей натянутой арматуры. Иначе может быть нарушено сцепление напряженных стержней с,Жетоном и конструкция может получить недопустимые деформации.
Отпуск натяжения проволочного пакета, смонтированного в нескольких зажимных устройствах, рекомендуется выполнять в четыре этапа, снижая его на 40, 60, 80 и 100% от первоначального. Отпуск натяжения пакета, смонтированного в одном зажимном устройстве, может быть сделан в два этапа — сначала на 50%, а потом до нуля.
Отпуск натяжения арматуры производят обычно с помощью тех же гидродомкратов, которыми ее натягивали. Чтобы освободить устройства, закреплявшие арматуру на упорах стенда или формы, повышают давление масла в цилиндре домкрата на несколько процентов по сравнению с требуемым (расчетным). После этого переключают на обратный ход направление подачи масла, и оно, постепенно выжимаясь под действием сокращающейся арматуры, дает возможность плавно произвести отпуск натяжения.
Для этой цели применяют также специальное клиновое устройство (рис. 7), устанавливаемое между траверсой и упором стенда.
Устройство представляет собой упорный столик, объединяющий два крайних стальных клина и один средний клин. Крайние клинья имеют сквозные отверстия, через которые пропущена натянутая арматура, а средний клин — вырезы, положение которых ясно из рисунка. Отпуск достигается тем, что с помощью гайки и винта средний клин постепенно подтягивается вверх, снимая натяжение одновременно в нескольких стержнях.
В тех случаях, когда захватные приспособления стенда имеют винтовые устройства, отпуск натяжения стержней производят вращением анкерных гаек.
При больших усилиях в стержнях для облегчения вращения применяют механизированные инструменты или на время вращения опять включают натяжной домкрат для ослабления усилия в стержне.
Обрезать напрягаемую проволочную, прядевую и канатную арматуру в натянутом состоянии не разрешается; разрезать можно только после отпуска натяжения.
Стержневую арматуру в натянутом состоянии можно резать огневым способом; при этом разогрев прилегающей части стержня частично удлинит его и этим осуществится частичный отпуск натяжения.
Пряди, канаты и арматурную проволоку можно резать дисковыми пилами, автогеном или бензинорезом. Разрезка огневыми средствами менее трудоемка.
Арматурные работы - Механическое натяжение арматуры на упоры стендов и формы
Остались вопросы по теме - "Механическое натяжение арматуры на упоры стендов и формы", задайте их на