Механизация малярных работ
Выполнение малярных работ вручную малопроизводительно. Поэтому следует максимально применять всевозможные машины.
Длительный срок службы, безотказность машин зависят от знания работы на них, систематического ухода и профилактического ремонта.
При остановке машин на длительный срок их тщательно очищают, промывают, просушивают, смазывают все трущиеся части требуемой смазкой, а если надо, то окрашивают наружные части. Уход за машинами — одна из первоочередных задач рабочих.
Для сушки, перемалывания и растирания материалов и других целей нужны машины.
Электроплита для просушивания мела — стальной ящик со съемным металлическим дном. Внутри ящика имеются металлические трубки, в которых устроены спирали. Влажный мел загружают в ящик и после просушивания выгружают через выдвижное дно. Производительность электроплиты при влажности загружаемого мела до 15% — 240 кг за смену.
Имеется также сушилка, состоящая из вращающегося барабана, приводимого в движение электродвигателем. В центре печи имеется форсунка, распыляющая керосин. Распыленный керосин зажигают и его пламенем сушат мел.
Мелотерка применяется для перемалывания крупного мела. Роторная механическая мелотерка конструкции В. Н. Жаровова и В. А. Мамонова перемалывает за смену до 200 кг/час.
Шаровая мельница также применяется для перемалывания мела. Ее производительность такая же, как и у мелотерок.
Мелосеялка приводная применяется для просеивания мела. Производительность мелосеялки, снабженной ситами с 200 отв/см2, равна 200 кг/час сухого мела.
Жерновая краскотерка марки 0-10 применяется для очень тонкого перетирания всевозможных материалов, используемых в малярных работах.
Производительность перетирания меловой пасты до 100 кг/час, а по масляной красочной пасте—до 30 кг/час.
Дисковая краскотерка в основном применяется для перетирания масляных и клеевых колеров. Производительность ее от 150 до 200 кг/час перетертых и процеженных составов в смену.
Вальцовые краскотерки бывают разных типов и производительности. Они применяются для перетирания пастообразных магериалов. Производительность их от 400 до 1000 кг пасты в час.
Смесительная машина 0-43 применяется для перемешивания приготовляемых подмазочных паст, шпаклевок и предварительного смешивания замазок. Производительность машины от 80 до 150 кг/час, что зависит от вязкости и густоты перемешиваемых составов.
Вибросита широко применяются для процеживания готовых красочных составов перед их употреблением. Особенно широко распространено вибросито марки 0-26А. Производительность при сите с 900 отв/см2 при процеживании масляной краски 650, клеевой краски — 1500 кг/час.
Кроме этих машин имеются и другие, применяемые для перемешивания окрасочных составов, приготовления эмульсий и других целей.
Компрессоры предназначены для получения сжатого воздуха для питания различных машин и аппаратов при выполнении отделочных работ, а также для пневматических инструментов. Производительность компрессоров и их рабочее давление бывают разными.
Передвижной компрессор марки 0-38М производительностью 0,5 м3/мин при рабочем давлении 7 ати; вес компрессора—185 кг. Компрессор марки С-728 производительностью 0,73 м3/мин. Давление—6 ати, вес — 235 кг. Диафрагмовый компрессор марки С-511 производительностью 0,04 м3/мин. Давление — 3 ати, вес компрессора — 15 кг.
На рис. 1 показаны компрессоры.
Ручные краскопульты бывают различных конструкций и производительности, непрерывного и периодического действия. Аппараты непрерывного действия пополняются окрасочным составом путем самовсасывания в процессе работы, т. е. автоматически. Аппараты периодического действия или наливные по мере израсходования окрасочного состава требуют остановки и заливки новой порции.
Промышленность в последнее время в основном изготовляет аппараты непрерывного действия, но у строителей осталось очень много аппаратов периодического действия, которые служат десятками лет. Многие маляры предпочитают приобретать опрыскиватели ОРП-Г, удлинняя удочки и шланги и переделывая их на краскопульты.
Кроме ручных краскопультов имеются электрические, а также пистолеты-распылители, предназначенные для распыления вязких окрасочных составов.
Ручной краскопульт непрерывного действия С-536 состоит из корпуса диаметром 165 мм, установленного на основании, плунжерного насоса с шаровыми клапанами, укрепленного внутри корпуса, напорного шланга длиной 4 м с удочкой и форсункой, а также приемного шланга длиной 1,5 м с фильтром.
Производительность краскопульта при окрашивании за один раз равна 200—250 м2/час.
В бак или ведро наливают процеженный окрасочный состав, опускают в него воронку, прикрепленную к приемному шлангу. Работают насосом, засасывая состав в корпус. Состав поступает к форсунке, приобретает вращательное движение и вылетает в виде мельчайших частиц, образуя факел.
Кроме этого, имеются краскопульты непрерывного действия 0-11 и 0-57. Различные строительные организации своими силами изготовляют краскопульты всевозможных конструкций. Многие краскопульты небольшого размера удобны в работе и транспортировке.
Часто взамен краскопульта используется гидропульт ГШ-2. К этому гидропульту требуется только удочка с краном и удлиненный нагнетающий шланг.
Ручной краскопульт периодического действия состоит из баллона или резервуара, в который наливается окрасочный состав. Налив окрасочный состав в резервуар и закрыв кран на удочке, насосом создают нужное давление. Если открыть кран, состав поступает к форсунке и распыляется.
Следует указать на то, что с помощью краскопультов периодического действия можно работать одному человеку. Создав нужное давление, работающий берет удочку и начинает производить окрашивание. При резервуаре объемом 20 л в него наливается около 12 л окрасочного состава. Этого бывает достаточно для окрашивания 20—25 м2 поверхности.
На рис. 2 показаны ручные краскопульты.
Удочки обычно состоят из одной или чаще двух металлических трубок большого и малого диаметров. Диаметр большой трубки 16 мм, малой — 8 мм. Трубки соединяются между собой с помощью резьбы и накидной гайки. На тонком конце удочки устроена муфта с резьбой, в которую ввертывается форсунка. На конце толстой трубки устроен кран-перекрыватель, с помощью которого пускают к форсунке окрасочный состав или же задерживают его, и штуцер, на который надевают напорный шланг. Для удобства держания удочки на толстой трубке крепится ручка из дерева, металла или пластмассы.
Длина удочек бывает от 1,2 до 2 м. Разъемные удочки хороши тем, что их можно удлинять или укорачивать, в зависимости от условий работы.
Самыми удобными и практичными считаются удочки из нержавеющих материалов.
Форсунки устроены так, что при выходе из них состав под давлением раздробляется на мельчайшие частицы.
Существует два вида форсунок вращательного действия — без вкладыша и с вкладышем, в которых струя окрасочного состава при выходе завихряется и, раздробляясь, образует конусообразный факел, полый внутри. Эти форсунки находят самое широкое распространение. Форсунка вращательного действия без вкладыша работает так (рис. 3). Окрасочный состав поступает через штуцер в канал, просверленный касательно камеры. Камера имеет круглое отверстие, в котором состав получает центробежное вращательное движение и направляется в цилиндрическую камеру, закрываемую кол пачком с конусообразной формой внутри и с калиброванным отверстием или капсюлем на выходе. Через них окрасочный состав выходит в виде распыленной струи. Калиброванное отверстие должно быть диаметром от 0,25 до 1 мм. Обычно вместо калиброванного отверстия в колпачке делается отверстие с резьбой, в которое ввертывается примусный капсюль.
Форсунка вращательного действия имеет вкладыш в виде винта. Окрасочный состав, идя то этому винту, получает центробежное вращательное движение.
По мере расширения калиброванного отверстия форсунка начинает плохо распылять окрасочные составы, и отверстие приходится заделывать заклепкой с последующей сверловкой калиброванного отверстия или же ввертывать новый капсюль.
Форсунки часто засоряются, требуя времени на прочистку. Чтобы этого не было, все окрасочные составы, применяемые для распыления машинами, следует хорошо процедить через очень частые сита или через вдвое сложенную марлю. Составы должны всасываться только через фильтр или наливаться в резервуар опять-таки через воронку с фильтром.
Электрокраскопу льты по производительности намного выше ручных краскопультов. Они бывают разных марок 0-17 и 0-17А производительностью по 500 м2/час, марки 0-17Б —от 250 до 300 м2/час, марки C-49’l производительностью с одной удочкой 200 м2/час, с двумя — до 360 м2/час.
Промышленность выпускает также электрокраскопульт марки С-574 производительностью 250 м2/час. К преимуществу этого краскопульта можно отнести то, что на его удочке крепится манометр для контроля за давлением.
Электрокраскопульты предназначены для выполнения окрасочных работ клеевыми и известковыми красками.
Электрокраскопульт С-574 состоит из диафрагмового насоса и электродвигателя, смонтированных в одном корпусе. Диафрагма приводится в действие шатуном, идущим от вала электродвигателя. В гнездах насоса установлены всасывающий и нагнетательный клапаны лепесткового типа. Когда диафрагма идет вниз, происходит всасывание красочного состава, при ходе вверх — нагнетание. Во время работы красочный состав все время взмучивается. Рабочее давление — 4 ати.
Пистолеты-краскораспылители предназначены для распыления с помощью сжатого воздуха вязких клеевых, масляных, лаковых и других красочных составов при нанесении их на поверхности.
Основной частью пистолета-краскораспылителя является распылительная головка, к которой подводится сжатый воздух от компрессора. Форма факела окрасочного состава зависит от конструкции распылительной головки. Факелы бывают плоские и круглые. Их форма зависит от конструкции отверстия в головке. Конструкций пистолетов-краскораспылителей много. Одни работают как от красконагнетательного бака, так и от специально приставляемого наливного бачка, другие — только от приставляемого бачка, третьи — от красконагнетательного бака.
Рассмотрим пистолеты-краскораспылители (рис. 4). Пистолет марки С-677 применяется для распыления различных лакокрасочных материалов (кроме силикатных, известковых и других водных). Работает он от красконагнетательного бака. Производительность 600 м2/час.
Пистолет марки С-754 работает как от красконагне-тательного бака, так и от наливного. Производительность 300 м2/час.
Пистолет марки С-512 работает от наливного бачка. Производительность 50 м2/час.
Включение каждого пистолета происходит от нажатия курка.
Кроме этих пистолетов имеются и другие. Промышленность выпускает электромеханический пистолет-краскораспылитель марки С-655. Производительность ‘пистолета 50 м2/час. Работает он от электросети напряжением 220 в. Распыление краски производится винтовым насосом. Краска наливается в материальный бачок. Пистолет удобен при выполнении небольших по объему работ.
Пистолет-краскораспылитель марки С-719 с подогревом красочного состава и воздуха применяется для распыления различных не огнеопасных лакокрасочных материалов. Производительность 300 м2/час. Принцип работы этого пистолета состоит в следующем: сжатый воздух подогревается в нагревателе, попадая в головку, он нагревает лакокрасочные высоковязкие составы, и они легко распыляются, ложась тонким слоем на поверхности, хорошо растекаясь и образуя гладкое, блестящее покрытие.
Для работы пистолетами нужны компрессор, краско-нагнетательный бак и набор шлангов. Если в компрессоре нет водомаслоотделителя, то его приходится ставить дополнительно. Когда он с водомаслоотделителем, то сжатый воздух от компрессора подается по шлангу в редуктор красконагнетательного бака, где часть его направляется в бак, давит на краску и направляет ее по напорному шлангу к пистолету, а часть поступает из редуктора по шлангу к пистолету, где он подхватывает подаваемую туда краску и распыляет ее.
Красконагнетательные баки являются герметически закрытыми сосудами, из которых малярные составы под давлением сжатого воздуха направляются по шлангам к пистолетам-краскораспылителям. Бак состоит из корпуса, мешалки, крышки, редуктора с манометром, фильтра с трубкой, заливной пробкой, кранов для шланга, по которому подают краску в пистолет, и для подачи воздуха от компрессора в бак, а также крана для подачи воздуха к пистолетам, предохранительного клапана и т. д.
Водомаслоотделитель очищает сжатый воздух от масла и влаги, поступающих от компрессора. Водомаслоотделитель состоит из герметически закрываемого корпуса, крана для удаления масла и воды, манометра, редуктора и штуцеров, к которым крепятся шланги от компрессора и от водомаслоотделителя к красконагнетатель-ному баку или пистолетам. Имеются разные конструкции водомаслоотделителей. Например, водомаслоотделитель марки С-732 имеет объем 35 л и выдерживает давление до 6 ати.
Если в компрессоре имеется встроенный водомаслоотделитель, то дополнительный (приставной) не требуется.
Малярные работы - Механизация малярных работ
Остались вопросы по теме - "Механизация малярных работ", задайте их на