Механизация производственных процессов и внутрицеховых транспортных операций
Затраты труда в заготовительном производстве и качество вентиляционных изделий в большой степени зависят от механизации технологических операций, в том числе и транспортных, инструмента, приспособлений и рабочих органов для вентиляционно-заготовительных механизмов.
Кроме стационарных механизмов и аппаратов, установленных и работающих в технологических линиях цехов и на производственных участках, завод должен располагать набором механизированного и ручного инструмента для выполнения ряда технологических операций. К ним относятся электрические и пневматические сверлилки, гайковерты, молотки, ножницы и другие виды механизированного инструмента общего назначения, а также ручные слесарные молотки, киянки, разметочный и сварочный инструмент. Их устройство и приемы пользования ими рассматриваются при описании технологических операций.
Для перемещения материалов, полуфабрикатов и готовых изделий внутри производственного корпуса используют различные транспортные устройства: кран-балки, электрокары, рольганги, тележки, контейнеры, поддоны. Особенностью вентиляционно-за-готовительного производства является трудность перемещения по горизонтали основного материала (листового металла в виде отдельных листов и картин) и самих изделий, легко деформирующихся при транспортировании. Поэтому кроме подвесных кран-балок, которыми оборудованы все пролеты производственного корпуса, для горизонтального перемещения листового металла и полуфабрикатов широко применяют электрокары и рольганги.
Рольганги имеют различную ширину и в зависимости от конкретных задач бывают либо подвижными, приводимыми в действие с помощью приводных и натяжных станций и цепей, либо просто вращающимися. Столами с рольгангами оборудуют многие стационарные механизмы для обработки листового металла — нож-шцы, вальцы, листогибы, фальцепрокатные механизмы. Рольганги поддерживают листы при обработке, препятствуют их деформации и облегчают труд рабочих. Подвижными рольгангами оборудуют отдельные производственные участки, например участки изготовления картин, фронт сварочных постов.
При периодическом пуске подвижных рольгангов на них перемещаются листы металла или полуфабрикаты к местам дальнейшей их обработки.
Для движения электрокар с металлом или полуфабрикатом на складе металла и в цехах фальцевых и сварных воздуховодов предусматривают свободные сквозные проезды вдоль технологических поточных линий с выходом на комплектовочные площадки. Внутри производственного корпуса листовой металл в пачках и рулонах, крупные вентиляционные изделия, а также технологическое оборудование перемещают к местам установки с помощью подвесных кран-балок. Из производственного корпуса готовые изделия вывозят на тележках по узкоколейным путям. Перемещение готовых изделий в малярное отделение и движение их через все устройства для окраски осуществляются с помощью замкнутого непрерывно движущегося цепного конвейера. В некоторых случаях цепной конвейер может быть выведен за пределы производственного корпуса на склад готовой продукции, где цзделия снимают и раскладывают по заказам в соответствии с их маркировкой.
При определении необходимого количества технологического оборудования заготовительных предприятий учитывают следующие данные:
а) число однотипных операций по обработке изделий в один календарный год (по маршрутной технологии изготовления изделий и программе предприятия);
б) производительность технологического оборудования в 1 ч (станка, механизма, аппарата), которая обычно указывается в каталогах и является основным элементом их технической характеристики. Производительность станка или механизма определяют с учетом времени, необходимого для установки обрабатываемой детали на станок (подготовительное время), для обработки детали (машинное время) и для снятия детали со станка (заключительное время). Время для наладки станка или механизма, если эта наладка требуется для каждой операции, включается в подготовительное время;
в) годовой фонд времени работы оборудования в часах, определяемый исходя из числа рабочих дней в году и числа смен работы в сутки. Годовой фонд рабочего времени оборудования при односменной работе составляет 2000 ч, при двухсменной — 4000 ч.
Необходимое число единиц оборудования определяют для каждой технологической операции. Если по расчету оно оказывается дробным, принимается ближайшее большее число единиц. Может оказаться, что оборудование не будет полностью загружено в течение всей рабочей смены. Отношение расчетного времени работы оборудования к годовому фонду времени его работы называется коэффициентом загрузки оборудования. Этот коэффициент должен быть не менее 0,7, так как при меньшей величине стоимость эксплуатации оборудования и амортизационные отчисления неоправданно увеличивают себестоимость изделия. В этом случае необходимо обеспечить догрузку оборудования за счет выполнения аналогичных операций для ближайшего производственного участка или изменение технологии обработки изделий и использования других типов оборудования.
Вентиляционные работы - Механизация производственных процессов и внутрицеховых транспортных операций
Остались вопросы по теме - "Механизация производственных процессов и внутрицеховых транспортных операций", задайте их на