Монтаж дворовых газовых сетей
Монтаж дворовых газовых сетей, вводов и внутренних систем газоснабжения производят из узлов и деталей трубопроводов, изготовленных в условиях заводов монтажных заготовок или ЦЗМ по монтажным чертежам или эскизам, которые составляют на основе замеров с натуры.
Монтаж дворовой газовой сети и домовых вводов осуществляют из стальных цельнотянутых труб. Как исключение, по согласованию с городской технической инспекцией, применяют шовные электросварные трубы. В соответствии с требованиями Госгортехнадзора СССР дворовые газопроводы укладывают в грунте.
Трубопроводы дворовой газовой сети для защиты от коррозии покрывают битумной изоляцией. Так как агрессивность грунта на территории дворов выше, чем на улицах, противокоррозионную изоляцию трубопроводов дворовой сети применяют не ниже усиленной.
Изолируют газопровод следующим образом: трубу очищают до блеска и протирают. После высыхания грунтовки на трубопровод накладывают горячую мастику в несколько слоев. Во избежание повреждения изоляции при транспортировании трубы обвертывают крафт-бумагой.
Изоляцию наносят на трубопроводы при температуре наружного воздуха не ниже 5°С; при более низкой температуре ухудшается сцепление изоляции с огрунтованной трубой. Как правило, очистку и изоляцию трубопроводов производят индустриальным методом на заводе или ЦЗМ. Там же очищают и изолируют фасонные части.
При выполнении изоляционных работ на месте монтажа газопровода все процессы максимально механизируют. Следует иметь в виду, что ручная очистка и изоляция труб очень трудоемка и может не обеспечить требуемого качества работ.
Толщина каждого слоя изоляции при ручном нанесении покрытия должна быть 1,5 мм, при механическом — 3 мм, т. е. один слой заменяет два слоя при ручной работе.
Битумную мастику и грунтовку независимо от метода организации работ приготовляют в централизованном порядке и доставляют на место работ в готовом виде.
До опускания газопровода в траншею проверяют качество изоляции путем внешнего осмотра и замера толщины слоя, а также на прилипаемость. О результатах проверки составляют акт. Обнаруженные дефекты немедленно исправляют, после чего качество изоляции вторично проверяют детектором. Качество усиленной изоляции проверяют после нанесения первых двух слоев мастики и гидроизола.
При укладке подземных газопроводов должны быть обеспечены: а) сохранность изоляции; б) прочность и герметичность стыковых соединений; в) надежность основания (постели) под трубами и плотное прилегание труб ко дну траншеи; г) соблюдение проектного профиля и плана; д) сохранность сооружений и коммуникаций, расположенных на трассе газопровода.
Для уменьшения объема и трудоемкости монтажных работ на строительстве наружных газопроводов, как правило, узлы трубопроводов предварительно изготовляют на заводах или в заготовительных мастерских.
Дворовую газовую сеть прокладывают с уклоном не менее 0,0015 (1,5 м на 1 м) в сторону городского газопровода. При развитой дворовой сети газопровода и невозможности создания уклона в сторону городского газопровода в пониженных точках (в местах встречи уклонов смежных участков) устанавливают водосборники. Сифонную трубку для удаления конденсата из водосборника выводят к поверхности земли под ковер, который устанавливают на бетонное основание, при этом расстояние между сифонной трубкой и крышкой ковера должно быть не менее 10 см.
Газопроводы укладывают на дно траншеи, спланированное по проектным отметкам без каких-либо подкладок и на расстоянии от стен зданий не менее 2 м.
При прокладке газопровода в арочном воротном проезде расстояние от фундамента здания до газопровода может быть сокращено до 0,5 м. В этом случае в целях уменьшения опасности проникания газа в помещение газопровод прокладывают с наименьшим количеством сварных стыков.
На отводах от городских газопроводов к группам жилых зданий в удобном и доступном для обслуживания месте устанавливают отключающее устройство — задвижку или гидравлический затвор. При этом колодец, в котором устанавливают отключающее устройство, располагают на расстоянии не менее 2 м от стены здания.
Гидравлические затворы и водосборники устанавливают на глубине, исключающей замерзание в них воды. Гидравлические затворы и водосборники присоединяют к газопроводам только сваркой. Резьбовые и фланцевые соединения не применяют.
Водосборники и арматура должны располагаться не ближе 2 м, а сварные стыки — не ближе 1 м от стенок пересекаемых сооружений.
Расстояние по вертикали между подземным газопроводом и другими подземными сооружениями (водопроводом, теплопроводом, канализацией и т. п.), пересекаемыми газопроводом, должно быть в свету не менее 0,15 м, а между газопроводом и электрокабелем или телефонным кабелем — не менее 0,5 м.
Уменьшение расстояния допускают между газопроводом и электрокабелем до 0,25 м при условии прокладки кабеля в трубе. Длина трубы должна быть такой, чтобы концы ее были не ближе 1 м. от стенок газопровода.
Фланцевые фасонные части и арматуру газопроводов устанавливают с принятием мер против возникновения растягивающих напряжений в материале путем установки компенсаторов. Сварку стыков, смежных с фланцем, производят лишь после равномерной затяжки всех болтов на фланце. Затягивают болты на фланце крест-накрест. Плоскости привариваемых фланцев должны быть перпендикулярны оси трубы, а фланцевые соединения не должны иметь перекосов. Устранять перекосы путем установки нескольких прокладок или применения скошенных прокладок запрещается.
Болты для фланцевых соединений должны иметь шестигранные головки, а также по одной гайке. Шайбы должны быть толщиной не более 5 мм. Конец болта фланцевого соединения не должен выступать из гайки более чем на 1/2 диаметра болта. Все гайки располагаются на одной стороне фланца. Болты, шпильки и гайки должны соответствовать ГОСТам.
При пересечении газопроводом фундамента зданий (при устройстве вводов) наименьшее расстояние до ближайшего стыка должно быть не менее 0,5 м. При этом все стыковые соединения на участке газопроводов длиной 2 м при давлении газа до 0,05 кгс/см2, длиной 5 м при давлении газа 0,05—3 кгс/см2 и длиной 9 м при давле- 1 нии газа 3—6 кгс/см2 от наружной стенки пересекаемого фундамента должны быть проверены физическим методом контроля, а трубы и отводы (колена) покрыты усиленной изоляцией.
Минимальная глубина заложения вводов при входе в здание для центральных районов Союза составляет 1—1,2 м. Отключающие устройства на вводе располагают на горизонтальном участке трубопровода в месте, доступном для осмотра и ремонта.
При устройстве двух или более стояков от одного ввода, обслуживающих секцию более двух этажей, на каждом стояке устанавливают отключающий кран.
Газопроводы (вводы) в технических коридорах и подвалах выполняют на сварке и прокладывают выше других трубопроводов. В этом случае все сварные стыки газопровода проверяют физическим методом контроля. На газопроводах, проложенных в перечисленных помещениях, арматуру не устанавливают.
Смонтированный газопровод до засыпки траншей осматривают снаружи; проверяют уклон газопровода, глубину его заложения, состояние постели до укладки газопровода и изоляцию в соответствии с проектом в присутствии представителя управления газового хозяйства.
Газопроводы низкого давления (вводы) диаметром 1 до 150 мм включительно на подводках к зданиям, цехам 1 и др. испытывают на прочность давлением 1 кгс/см2 и на 1 плотность — давлением 0,2 кгс/см2.
Продолжительность испытания на плотность должна 1 быть не менее 1 ч. Газопровод считается выдержавшим испытание, если падение давления, определяемое по жидкостному манометру, не превышает 10 мм вод. ст. в 1 ч.
При монтаже дворовых газопроводов и вводов применяют два вида сварки: газовую сварку при диаметре труб до 150 мм включительно и электросварку при диаметре труб от 150 мм и выше.
Независимо от наличия удостоверения сварщик, впервые приступающий в данной организации к сварке газопроводов, перед допуском к работе сваривает пробный i стык в условиях, аналогичных тем, в которых производят монтаж газопровода, используя при этом те же трубы, электроды, проволоку, флюс, а также соблюдая режим сварки и рабочее положение.
Сваренные швы по внешнему виду должны быть слегка выпуклыми и иметь плавный переход к основному металлу трубы; иметь высоту усиления шва 1—3 мм, но не более 40% толщины стенки трубы, и ширину — не более толщины стенки трубы в 2,5 раза.
При физических и механических испытаниях шов не должен иметь трещин, непровара по сечению и в корне шва, шлаковых включений, пор, раковин свыше 10% по каждому из отмеченных дефектов.
В организациях, выполняющих сварочно-монтажные работы, на каждого сварщика заводят формуляр, в который заносят данные о квалификации сварщика, результаты периодических проверок его знаний, а также результаты испытаний сваренных им пробных стыков и стыков, сваренных на трассе, а также других сведений, характеризующих работу сварщика.
Сваренные пробные стыки принимают по внешнему осмотру и после этого подвергают механическим испытаниям. При получении неудовлетворительных результатов при механических испытаниях повторно испытывают по этому виду на удвоенном количестве образцов. При получении отрицательных результатов при повторном испытании хотя бы на одном образце сварщика к работе не допускают, и он должен пройти дополнительную практику по производству сварочных работ.
При монтаже наружных газопроводов низкого давления физическим методом контроля проверяют сварные стыки в количестве 5%, но не менее чем по одному стыку из числа стыков, сваренных каждым сварщиком на объекте. В указанную норму проверки стыков не засчитывают стыки, проверяемые физическими методами контроля.
Сварные стыки, проверяемые физическими методами контроля, бракуют при наличии следующих дефектов: трещин любых размеров и направлений; непровара по сечению шва; непровара в корне шва глубиной свыше 10%; шлаковых включений или раковин более 10%.
Для механических испытаний сварных стыков, выполняемых всеми видами дуговой и газовой сварок, из стыка вырезают следующее количество образцов: три образца с неснятым усилением для испытаний на растяжение; три образца со снятым усилением для испытаний на изгиб загиб). При условном диаметре труб менее 5 мм механическое испытание проводят на целых стыках на растяжение и сплющивание.
Результаты испытаний по всем видам дуговой и газовой сварок определяют как среднее арифметическое из данных, полученных по трем образцам. При этом для одного из образцов допускают отклонения в сторону уменьшения на 10% по переделу прочности и на 10% по углу загиба.
При испытании предел прочности сварного соединения должен быть не менее нижнего предела прочности основного металла труб согласно ГОСТу. Угол загиба выдерживают не менее 120° при всех видах электродуговой сварки и не менее 100° при газовой сварке.
На электроды, сварочную проволоку, флюсы и другие сварочные материалы имеются сертификаты или справки о принадлежности их к партии, имеющей сертификат. При отсутствии указанных документов использовать материалы не разрешается.
При выполнении сварочных работ на объекте ведут журнал и схему свариваемого трубопровода с указанием против каждого стыка даты сварки, потолочного или поворотного исполнения, клейма сварщика, привязок к местным предметам (зданий или сооружений), характерных точек газопроводов (повороты, сифоны, ответвления и др.). На основании этого журнала с дополнением геодезических данных составляют исполнительную документацию (план, профиль, разрезы и др.) с приложением сертификатов на материалы, паспортов на запорную или отключающую арматуру, протоколов испытаний стыков, актов предварительного испытания трубопроводов и акта проверки изоляции.
Перечисленную документацию передают в Газовую инспекцию на проверку. После этого назначают дату приемки газопровода на объекте.
К назначенному сроку испытываемый газопровод (за сутки) заполняют воздухом на испытательное давление, чтобы температура воздуха в газопроводе стала равной температуре окружающей среды. В присутствии инспектора газопровод испытывают на плотность. После испытания составляют акт, на основании которого оформляют справку, дающую право присоединить дворовый газопровод к городскому.
На основании этой справки специальная служба газа присоединяет (врезка) газопровод к городской газовой сети. Место присоединения испытывают на прочность и плотность, изолируют, а затем сдают эксплуатационной организации. Сдачу оформляют справкой, которую передают в Газовую инспекцию. Далее составляют акт о законченном строительстве газопровода, дающий право на пуск газа.
Газоснабжение - Монтаж дворовых газовых сетей
Остались вопросы по теме - "Монтаж дворовых газовых сетей", задайте их на