Монтаж котлов-утилизаторов
Котел-утилизатор ПКК-ЮО поставляют блоками (экономайзер, пароперегреватель, ширмы испарительной поверхности нагрева), а металлоконструкции каркаса — отдельными балками и щитами.
Технологическая последовательность монтажа котла ПКК-100 аналогична монтажу других котлов П-образной компоновки. Работы ведут, начиная или с топочной части (подъемный газоход), или с конвективной части (опускной газоход). Особенность котла ПКК-ЮО — вместо экранных поверхностей нагрева в подъемном газоходе устанавливают подготовленные к монтажу сдвоенные ширмы общей массой 86,4 т. Поскольку ширмы в проектном положении подвешивают к балкам потолка, их монтаж выполняют в два этапа. Сначала блоки ширм подают Внутрь каркаса подъемного газохода и опирают на пол. Затем после монтажа наклонного щита, верхней топочной рамы котла, балок и щитов ширмы поднимают и закрепляют в проектном положении.
При монтаже барабана котла его сначала устанавливают на временную конструкцию, которая опирается на балки верха котла. После монтажа и сварки пароотводящих труб ширм с барабаном временную опорную конструкцию демонтируют и барабан опирается на эти трубы. После окончательного закрепления ширм испарительной поверхности котла к потолочным балкам, а также установки всех дистанционных гребенок на змеевиках ширм монтируют четыре блока пароперегревателя массой по 5 т. Для этого на фронте подъемного газохода устанавливают временную опорную конструкцию (вылетную площадку) и направляющие балки. Затем краном подают блоки пароперегревателя на вылетную площадку и с помощью рычажных лебедок надвигают блоки в проектное положение.
После выверки и подвески задних торцов блоков пароперегревателя и установки проектных опор верхнего и нижнего коллекторов демонтируют монтажные каркасы блоков, направляющие балки и вылетную площадку.
Опускной газоход монтируют, последовательно устанавливая в проектное положение блок портала массой 6,7 м и отдельные соединительные балки, нижний (21,1 т), средний (20,6 т) и верхний (23,1 т) блоки экономайзера, блоки каркаса и трех секций воздухоподогревателя массой по 24,4 и 26,1 т (рис. 148) и блок перепускного воздушного короба массой 2,8 т.
Монтаж блоков фронтовой и задней стен каркаса, экономайзера, воздухоподогревателя и барабана котла ПКК-100 ведут краном грузоподъемностью 63 т. Остальные блоки и отдельные элементы котла — краном грузоподъемностью 25 т.
Котел-утилизатор РК-12 монтируют, начиная с двух пространственных блоков каркаса котла. После чего выполняют сборку и монтаж блоков поверхностей нагрева. При сборке блока внутреннего экрана котла (рис. 148) на стенде с ограждениями укладывают поставочные панели и соединяют их в стыках 3 на сварке.
Экранированные фронтовой и задний газоходы в верхней части подвешивают через опорный пояс и шаровые опоры на каркас котла.
При монтаже экранных блоков котла РК-12 их подвешивают к крюку экрана стропами. Для придания большей жесткости блоку внутреннего экрана массой 5,4 т устанавливают дополнительные стропы. Монтаж внешнего экрана выполняют вместе.с испарительными ширмами. Ширмы объединяются вместе с экраном стропами, под которые помещают подкладки 6, чтобы не деформировать трубы и не подрезать строп об острые края. Спереди устанавливают блок фронтового экрана котла массой 10 т.
Экранные блоки фронтового газохода подают внутрь каркаса и временно помещают опорную конструкцию, установленную внизу каркаса, а ширмы опирают на балки, закрепленные к боковым стенкам каркаса. Верхние коллекторы экранов также временно подвешивают (узел /). После монтажа всей трубной системы котла экраны закрепляют в соответствии с проектом.
Каждый из 10 пакетов экономайзера массой по 1,5 т опирается на две балки круглого сечения, которые закрепляют сваркой к задним стенкам фронтового и заднего цельносварных газоходов через опоры.
Котел РК-12 монтируют башенным краном, который подает блоки массой до 13 т сверху внутрь каркаса. При монтаже стреловым краном грузоподъемностью 63… 100 т часть балок и помостов в задней или боковой стенке каркаса не устанавливают, пока не подадут все блоки поверхностей нагрева внутрь каркаса. Эти балки монтиру-Ют по мере необходимости Для опирания на них блоков или для удобства монтажа в технологической последовательности, предусмотренной ППР. Натрубную тепловую изоляцию целесообразно включать в экранные блоки.
Котел-утилизатор КУ-40 монтируют начиная с каркаса. Затем краном грузоподъемностью до 25 т подают в каркас блоки поверхностей нагрева. После установки и закрепления к боковым стенкам каркаса поперечных балок коробчатого сечения нижние блоки поверхностей нагрева подвешивают к этим балкам, а верхние блоки опирают на них. Барабан диаметром 1540 мм устанавливают на выносную площадку с фронта котла на отметку 84 м. Масса металлической части котла с арматурой 65 т.
Монтаж котлов - Монтаж котлов-утилизаторов
Остались вопросы по теме - "Монтаж котлов-утилизаторов", задайте их на