Монтаж магистральных трубопроводов в подвале и на чердаке
Магистральные трубопроводы в подвале и на чердаке монтируют на резьбе и сварке в такой последовательности: вначале раскладывают на установленные опоры трубы обратной магистрали, выверяют одну половину магистрали по заданному уклону и соединяют трубопровод на резьбе или сварке. Далее при помощи сгонов соединяют стояки с магистралью вначале насухо, а затем на льне и сурике и укрепляют трубопровод на опорах.
При монтаже магистралей чердачной разводки вначале размечают оси магистралей на поверхности строительных конструкций и устанавливают подвески или настенные опоры по намеченным осям. После этого собирают и крепят магистральный трубопровод на подвесках или опорах, выверяют магистрали и соединяют трубопровод на резьбе или сварке; затем присоединяют стояки к магистрали.
При прокладке магистральных трубопроводов необходимо соблюдать проектные уклоны, прямолинейность трубопроводов, устанавливать воздухосборники и спуски в местах, указанных в проекте. Если в проекте нет указаний об уклоне труб, то его принимают равным не менее 0,002 с подъемом в сторону воздухосборников.
Уклон трубопровода на чердаках, в каналах и подвалах размечают при помощи рейки, уровня и шнура.
На месте монтажа по проекту определяют положение какой-либо точки оси трубопровода. От этой точки прокладывают горизонтальную линию и по ней натягивают шнур. Затем по заданному уклону на каком-либо расстоянии от первой точки находят вторую точку оси трубопровода. По двум найденным точкам натягивают шнур, который определит ось трубопровода.
Трубы, проходящие через перекрытия и стены, заключают в гильзы диаметром, несколько ббльшим диаметра трубы, что обеспечивает свободное удлинение труб при изменении температурных условий.
Соединение труб в толще стен и перекрытиях не допускается, так как их невозможно осмотреть и отремонтировать.
Подвески, кронштейны и опоры должны быть такими, чтобы возможно было свободное удлинение труб при, нагревании.
Для сокращения непроизводительных потерь тепла трубопроводы отопления покрываются тепловой изоляцией.
Наибольшее распространение получила тепловая изоляция, где в качестве утеплителя применяется минеральная вата. Минеральная вата для тепловой изоляции поступает с завода в виде размерных ковриков (матов) или длинномерных матов шириной 1,0—1,5 метра.
Для устройства тепловой изоляции (рис. 1, а, б) первоначально наружную поверхность трубопровода очищают металлическими щетками и покрывают антикоррозийным лаком, затем трубы обертывают матами из менеральной ваты. После этого наружную поверхность обтягивают металлической сеткой, которую оштукатуривают асбестоцементным раствором (для защиты изоляции) толщиной 10 мм при диаметрах труб до 300 мм и 15 мм — при диаметре труб более 300 мм.
Для внутренних коммуникаций поверхность трубопроводов оклеивают мешковиной или марлей и окрашивают масляной краской.
Конструкция тепловой изоляции и толщина изолирующего слоя определяются проектором. В зависимости от толщины изоляции трубы обертывают матами в один, два или три слоя.
В последние годы для защиты тепловой изоляции вместо асбестоцементной штукатурки промышленность поставляет готовые изделия в виде асбестоцемент-ных скорлуп (полуцилиндров).
Скорлупы выпускают диаметрами до 800 мм; устанавливают их на прямых участках трубопроводов. Крепят скорлупы металлическими хомутами. Закрепляют полуцилиндры бандажами из стальной оцинкованной или покрытой противокоррозийным составом ленты. Допускается крепление полуцилиндров алюминиевой начали применять формованные скорлупы из различных теплоизоляционных материалов.
В частности, находят применение перлитобетонные скорлупы, приготовляемые на основе вспученного перлитового песка, асбеста и цемента. Эти скорлупы предназначены для тепловой изоляции трубопроводов с температурой теплоносителя до 150° С, прокладываемых в проходных каналах, технических подпольях и внутри зданий.
Скорлупы (рис. 1, в) имеют форму полого полуцилиндра с правильными углами и ровными поверхностями. Продольные ребра имеют фигурный профиль «в четверть для уменьшения теплопотерь через швы.
Изоляцию трубопроводов скорлупами следует выполнять с перевязкой поперечных швов.
Скорлупы устанавливают насухо, вплотную друг к другу и стягивают крепежными хомутами. Крепежный хомут представляет собой металлический пояс толщиной 0,3—0,5 мм, шириной 25—30 мм.
При необходимости оштукатуренные поверхности тепловой изоляции, а также поверхность из перлитобетонных скорлуп могут быть оклеены мешковиной или хлопчатобумажной тканью и окрашены.
При пуске теплоносителя трубопроводы нагреваются и удлиняются. Трубопровод длиной 1 м при повышении температуры на 100° С удлиняется на 1 мм. Если при составлении проекта не учесть удлинение трубопровода, то создаются настолько большие усилия, что трубопровод может деформироваться и сорваться с креплений.
Для компенсации тепловых удлинений магистралей используют имеющиеся повороты труб. Для этого в нужных точках трубопровода ставят жесткие крепления (мертвые точки); если поворотов недостаточно, то применяют гнутые компенсаторы.
По окончании монтажа и осмотра всей системы ее испытывают гидравлическим давлением. Для этого систему наполняют водой и полностью удаляют из нее воздух, открыв все воздухосборники, краны на стояках и у нагревательных приборов.
Заполняют систему через обратную магистраль, подключив ее к постоянному или временному водопроводу.
После наполнения системы закрывают все воздухосборники и включают.ручной или приводной гидравлический пресс, с помощью которого создают требуемое давление.
Системы водяного отопления испытывают гидравлическим давлением, превышающим рабочее давление на 1 кгс/см2, но не менее чем 3 кгс/см2 в самой низкой точке. На время испытания котлы и расширительный сосуд отсоединяют от системы. Падение давления не должно превышать 0,2 кгс/см? вовремя испытания в течение 5 мин.
Проверять следует правильным и опломбированным манометром с делениями на шкале через 0,1 кгс/см2.
Обнаруженные мелкие неисправности, не мешающие гидравлическому испытанию, отмечают мелом, а затем исправляют.
После гидравлического испытания проводят тепловое испытание и регулировку системы. Ее проверяют на равномерность нагрева отопительных приборов. Равномерность нагрева всех приборов проверяют на ощупь или при помощи специального прибора— термопары.
Регулируют систему при помощи кранов, установленных на стояках и у приборов.
Кроме прочности и герметичности системы, а также равномерности нагрева отопительных приборов, проверяют, насколько внешний вид системы соответствует требованиям.
Водоснабжение и отопление - Монтаж магистральных трубопроводов в подвале и на чердаке
Остались вопросы по теме - "Монтаж магистральных трубопроводов в подвале и на чердаке", задайте их на