Категория: Монтаж котлов

Монтаж оборудования газоснабжения

При приемке в монтаж газооборудования, снабженного паспортами и сертификатами заводов-изготовителей, его подвергают внешнему осмотру на соответствие действующим ГОСТам, ОСТам, ТУ и другим нормативным документам. При выявлении каких-либо отступлений от условий изготовления или поставки, а также механических повреждений при транспортировании составляют дефектные ведомости для предъявления поставщику и устранения всех обнаруженных дефектов.

При монтаже систем газоснабжения помимо рабочих проектов руководствуются требованиями «Правил безопасности в газовом хозяйстве» Госпроматомнадзора СССР и требованиями СНиП, регламентирующих условия устройства и производства работ по комплексам газооборудования.

Монтаж оборудования системе газоснабжения выполняют специализированные организации, имеющие разрешение от местных органов Госпроматомнадзора СССР на производство данного вида работ. Рабочие и инженерно-технические работники, допущенные к монтажу газообороудования, должны иметь техническую подготовку и быть аттестованными на знание требований указанных Правил Госпроматомнадзора СССР. Сварщики должны иметь специальные удостоверения на право сварки газопроводов.

Перед допуском сварщика к работам по сварке газопроводов из труб новых марок стали, а также при использовании нового сварочного оборудования или сварочных материалов, изменении технологии и режима сварки производят сварку пробных (до-пускных) стыков.

Пробные стыки сваривают также для проверки качества сварочных материалов при нарушении условий или сроков их хранения. В том случае, если при проверке качества сварочных материалов получился хотя бы один некачественный стык, бракуется вся партия этих материалов.

Ручную дуговую сварку поворотных и неповоротных стыков со скосом кромок 30° при толщине стенок труб до 6 мм выполняют не менее чем в два слоя, а при толщине стенок более 6 мм — не менее чем в три слоя.

Для подземных газопроводов применяют только стыковые соединения. Каждому сварщику, выполняющему сварку подземного газопровода, присваивают номер (клеймо), который он обязан наплавить или выбить на расстоянии 30…50 мм от сваренного им стыка со стороны, доступной для осмотра.

Длина ввариваемой в линейную часть подземного газопровода монтажной «катушки» должна быть не менее 200 мм. Допускаемое расстояние между поперечным швом газопровода и швом приварки к нему патрубка не менее 100 мм.

На внутренних газопроводах, а также в ГРП и ГРУ при врезках ответвлений диаметром до 50 мм (в том числе импульсных линий) расстояние от швов ввариваемых штуцеров до кольцевых швов основного газопровода должно быть не менее 50 мм.

Сварные стыки газопроводов условным диаметром до 200 мм при надземной прокладке располагают от края опоры на расстоянии не менее 300 мм, а стыки диаметром более 200 мм — не менее 500 мм. Расстояние от фланца задвижки или компенсатора до опоры газопровода должно составлять не менее 400 мм. При прокладке газопровода через стену расстояние от сварного шва до футляра должно быть не менее 50 мм. Применение сальниковых компенсаторов на газопроводах не допускается.

В процессе сборки и сварки газопроводов осуществляют операционный контроль, в ходе которого проверяют качество подготовки труб, размеры и расположение прихваток, конструктивные элементы и размеры сварных швов, порядок наложения отдельных слоев шва, размеры и форму слоев шва.

Из общего числа сваренных стыков газопровода отбирают контрольные для проверки их физическими методами (радиографическим и ультразвуковым) или механическими испытаниями. Контрольные стыки для механических испытаний вырезают в период производства работ, чтобы исключить врезку (вварки) трубных вставок (катушек).

Монтаж систем газоснабжения выполняют индустриальными методами с применением узлов повышенной заводской готовности.

Оборудование ГРП и ГРУ монтируется блоками, в состав которых помимо регуляторов, клапанов, запорной арматуры и трубопроводов включается комплекс устройств и средств автоматизации и контроля, размещаемых на опорных металлоконструкциях.

Монтаж блоков ГРП и ГРУ осуществляют с помощью стреловых кранов грузоподъемностью до 16 т ручных лебедок грузоподъемностью 1,5 т. Блоки подают краном в монтажный проем здания и по строительной отметке затаскивают к месту установки лебедками. При перемещении блоков используют специальные сани или катки из металлических труб мелкого диаметра-

Внутрицеховые и наружные газопроводы окрашивают в желтый цвет.

Испытания газопроводов на прочность и герметичность проводит строительно-монтажная организация при участии представителя технадзора заказчика и предприятия газового хозяйства. Перед испытаниями, чтобы очистить их внутреннюю полость, газопроводы продувают. Способ продувки указан в ППР.

Для проведения испытаний на прочность и герметичность применяют следующие манометры:
— при испытательном давлении до 0,01 МПа — U-образные с водяным заполнением;
— при испытательном давлении 0,01 МГ1А..Д1 МПа — U-образные с ртутным заполнением и образцовые при испытании на прочность — пружинные манометры класса точности не ниже 1,0;
— при испытательном давлении более 0,1 МПа — пружинные манометры класса точности не ниже 1,5;
— для испытания на герметичность — пружинные образцовые манометры и дифманометры ДП-50.

Газопроводы испытывают воздухом на прочность и герметичность, за исключением испытаний на прочность надземных и внутренних газопроводов давлением более 0,3 МПа, которые на прочность испытывают водой.

Испытания на прочность и герметичность наружных газопроводов, газовых вводов, ГРП и ГРУ производят после установки отключающей арматуры, оборудования и контрольно-измеритель-ных приборов.

При пневматических испытаниях на прочность газопроводов и ГРП соединения проверяют с помощью мыльной эмульсии только после снижения давления до нормы, установленной для испытания на герметичность.

Испытательные давления, продолжительность испытаний и допускаемое падение давления при испытании на герметичность принимают в соответствии со СНиП 3.05.02—88 в зависимости от вида испытуемого газопровода. Так, для надземного газопровода низкого давления до 0,005 МПА (кроме дворовых и вводов низкого давления диаметром до 100 мм) давление при испытании на прочность в течение 1 ч составляет 0,3 МПа, а давление при испытании на герметичность в течение 0,5 ч — 0,1 МПа. Давление для газопроводов и оборудования ГРП и ГРУ среднего давления при испытании на прочность в течение 1 ч составляет 0,45 МПа, а при испытании на герметичность в течение 12 ч — 0,3 МПа. Допускаемое падение давления в процессе испытания не должно превышать 1 % испытательного давления.

Результаты испытания газопровода на герметичность считаются положительными, если в период испытания фактическое падение давления в газопроводе не превысило допускаемого падения давления и при проверке с помощью мыльной эмульсии не были обнаружены утечки.

Газопроводы и оборудование ГРП и ГРУ испытывают или в целом (от входной до выходной задвижки) по нормам испытательного давления на стороне высокого давления, или по частям: до регулятора давления — по нормам испытательных давлений на стороне высокого давления; после регулятора давления — по нормам испытательного давления на стороне низкого давления.

Для приемки смонтированных объектов систем газоснабжения заказчиком назначается приемочная комиссия, в состав которой входят представители заказчика, строительно-монтажной организации и предприятия газового хозяйства. Комиссия проверяет техническую документацию на объект, осматривает всю смонтированную газовую систему для определения ее соответствия проекту и выявления дефектов монтажа. Комиссия может проверять любые участки газопроводов разборкой, просвечиванием или вырезкой стыков из газопроводов для проведения механических испытаний, а также проводить повторное испытание газопроводов.

Если объект, принятый комиссией, не был введен в эксплуатацию в течение шести месяцев со дня последнего испытания на плотность, при вводе его в эксплуатацию заказчиком совместно с представителем предприятия газового хозяйства должно быть проведено повторное испытание газопроводов на герметичность и заказчиком проверено состояние дымоотводящих и вентиляционных систем, комплектность и исправность газового оборудования.



Монтаж котлов - Монтаж оборудования газоснабжения

Разделы

Содержание блога

Содержание сайта.


Другое

Статьи по теме "Монтаж котлов"