Монтаж оборудования водоподготовительной установки
Монтаж фильтров. При поставке фильтров водоподготовки отдельными сборочными единицами и деталями до начала монтажа проверяют их исправность и комплектность согласно техническим условиям и чертежам. На недостающее оборудование составляют ведомости и уточняют сроки его поступления.
Внутренние распределительные устройства фильтров и трубопроводы обвязки, а также арматуру в пределах фронта фильтра, пробоотборные устройства, манометры с трехходовыми кранами, крепежные детали, прокладочные материалы и щелевые колпачки поставляют одновременно с фильтрами в отдельных упаковках. Внутренние поверхности фильтров должны быть очищены от мусора и грязи, а отверстия, штуцера и люки закрыты заглушками. Фильтры поставляют без антикоррозионных покрытий.
При транспортировании и установке фильтров на фундамент, выполняемых в соответствии с ППР, корпус стропят за приваренные к верхнему днищу скобы путем многократной навивки каната под патрубком верхнего лаза. В закрытых зданиях котельных, если невозможно использовать автомобильный кран, применяют лебедки, домкраты и монтажные сани. На монтажных санях фильтр перемещают к фундаменту в горизонтальном положении. С саней его поднимают в вертикальное положение лебедкой без отрыва опорных башмаков от земли. Для лучшего скольжения под опорные стойки фильтра подкладывают металлические листы. В проектное положение фильтр устанавливают лебедками или домкратами.
Вертикальность цилиндрической части корпуса фильтра проверяют отвесом. Если необходимо, положение корпуса регулируют металлическими подкладками, помещаемыми под опорные башмаки. После окончательной выверки корпуса фильтра опорные башмаки подливают бетонной смесью.
Внутренние детали фильтра собирают, начиная с верхнего распределительного устройства, с тем чтобы в дальнейшем не повредить систему труб нижнего распределительного устройства. Верхнее устройство устанавливают горизонтально без видимых перекосов и закрепляют. Кромки распределительной воронки должны быть выровнены и находиться в горизонтальной плоскости. Отверстия кольцевых распределительных устройств направляют вверх под углом 45° к вертикали. Далее распределительное устройство соединяют с помощью сварки или фланцевого соединения с обвязочными трубопроводами. Конец трубы воздушника закрепляют в верхней точке объема фильтра.
Наиболее ответственная часть монтажа фильтра — сборка нижнего распределительного устройства, которую начинают с центрального коллектора. Коллектор устанавливают строго горизонтально и закрепляют посредством фланцевого соединения на трубе, вваренной в сферическое днище корпуса. Далее в муфты коллектора ввертывают трубы боковых ответвлений таким образом, чтобы штуцера для колпачков были направлены вертикально вверх, а сами трубы располагались горизонтально и параллельно одна другой. Концы выверенных труб боковых ответвлений прикрепляют к корпусу болтами или кронштейнами. Для ввертывания в муфты коллектора металлических труб боковых ответвлений используют газовый ключ, а пластмассовые трубы ввертывают от руки.
Горизонтальность коллектора и системы труб проверяют по уровню. Отклонение коллектора и труб от горизонтальной плоскости не должно превышать 2 мм на 1 м, но не более 5 мм на всю длину. Непараллельность труб боковых ответвлений, проверяемая металлической линейкой, допускается не более 2 мм. Торцы штуцеров должны быть расположены в одной плоскости; длина резьбы допускается не более 15 мм. До ввертывания щелевых труб боковых ответвлений калибром проверяют размер щелей, который должен быть не более 0,4 мм. Трубы с размером щелей более 0,4 мм отбраковывают.
После окончательной выверки и закрепления нижнего распределительного устройства лазы закрывают, собирают обвязочные трубопроводы с арматурой и проводят гидравлическое испытание фильтра. Если грузопродъемность монтажного механизма достаточна, то фильтр целесообразно устанавливать в проектное положение с предварительно смонтированными на нем обвязочными трубопроводами и арматурой.
Перед бетонированием днища фильтра отверстия штуцеров нижнего распередели-тельного устройства закрывают глухими колпачками или пробками, а резьбу обматывают изоляционной лентой или тесьмой. Бетонную смесь укладывают до верха труб боковых ответвлений колпачковых распределительных устройств и до нижних образующих щелевых труб. После укладки бетона со штуцеров снимают глухие колпачки или про бки, Э Та*-. : защитную обмотку резьбы штуцеров.
Далее плотно навинчивают щелевые колпачки на всю резьбу штуцера. Резьбовые соединения колпачков и труб ответвлений уплотняют льняной прядью и свинцовым суриком, замешанным на натуральной олифе. После того как колпачки установят, их подливают цементным раствором до низа щелей колпачков. Щелевые трубы боковых ответвлений подливают цементным раствором на половину их диаметра.
Распределительные устройства водород-катионитовых фильтров подливают кислотоупорной замазкой, консистенция которой должна быть такой же, как раствор для штукатурных работ.
При монтаже водород-катионитовых фильтров применяют детали, арматуру и трубы из кислотоупорных материалов. Металлические части, изготовленные из углеродистой стали, защищают кислотоупорными покрытиями. До нанесения кислотоупорных покрытий должны быть закончены все сварочные и подгоночные работы, а участки трубопроводов должны пройти контрольную сборку. Трубопроводы, которые защищают кислотоупорным покрытием, монтируют на фланцевых соединениях из отрезков труб не более 2 м.
Фланцевые соединения водород-катионитовых фильтров и трубопроводов уплотняют резиной толщиной от 4 до 8 мм, а остальные фильтры и трубопроводы — резиной с парусиновой прослойкой толщины 3 мм. Фильтрующий материал загружают после приемки распределительных систем, гидравлического испытания фильтра и бетонирования днища.
Монтаж декарбонизаторов. Декарбонизаторы, размеры которых превышают железнодорожные габариты, изготовляют в виде транспортабельных блоков. Металлические заготовки для корпуса декарбонизатора поставляют рулонами, диаметром не более 3200 мм. Разворачивание рулонов и сборку декарбонизаторов ведут на монтажной площадке.
При типовой компоновке оборудования декарбонизатор располагают вне здания котельной над баком декарбонизированной воды, что позволяет монтировать его краном. Если декарбонизатор устанавливают внутри здания, трубу воздушника выводят из помещения наружу. Присоединение воздухопроводов и труб к корпусу декарбонизатора должно быть герметичным и испытано наливом воды.
До укрупнительной сборки внутренние металлические поверхности декарбонизатора защищают антикоррозионным покрытием. Далее загружают кольца, закрывают верхнюю крышку, поднимают блок и устанавливают его в проектное положение. Для равномерного распределения воды и воздуха по сечению колонки необходимо, чтобы кромки водораспределительных патрубков находились в одной горизонтальной плоскости, а корпус декарбонизатора был установлен вертикально. Поэтому до окончательного закрепления отвесом проверяют вертикальность колонки, а уровнем или наливом воды — горизонтальность верхней распределительной камеры.
Монтаж осветлителей. Осветлители для коагуляции и известкования воды устанавливают, как правило, вне здания водопод-готовки, но в минимальном расстоянии от него. Над осветлителями для защиты от атмосферных воздействий предусматривают шатры, отапливаемые и имеющие естественное освещение и вентиляцию. Нижние павильоны осветлителей соединяют теплыми переходами между собой и со зданием водоподготовки. На внутреннюю поверхность осветлителей на 0,5 м ниже верхней распределительной решетки должно быть нанесено противокоррозионное покрытие.
Осветлители монтируют с использованием самоходных стреловых кранов и электролебедок, грузоподъемность которых зависит от массы монтажных блоков осветлителя, собираемых на площадке. В процессе монтажа, учитывая особенности конструкции осветлителя, необходимо соблюдать технологическую последовательность монтажа, указанную в ППР, а также допускаемые отклонения при установке и выверке его блоков.
Монтаж котлов - Монтаж оборудования водоподготовительной установки
Остались вопросы по теме - "Монтаж оборудования водоподготовительной установки", задайте их на