Монтаж трубных проводок для устройств контроля и автоматики
В последние годы в санитарно-технических системах, котельных установках, установках кондиционирования воздуха и т. п. широко применяются различные устройства для контроля и автоматизации управления и сигнализации. Такие устройства представляют собой сочетание различных приборов и аппаратов.
Трубные проводки для этих устройств разделяют на импульсные, командные, питающие, дренажные или выбросные и обогревные.
Импульсные трубные проводки предназначаются для передачи импульсов от мест отбора к измерительным устройствам приборов, регуляторов и сигнализаторов. Командные проводки труб служат для передачи воздействия одного элемента цепи измерения или регулирования другому. Питающие трубные проводки используют для подвода жидкости, газа и других средств, питающих приборы и регуляторы вспомогательной энергией. Дренажные или выбросные проводки применяют для отвода жидкости или газов, а обогреваемые — для обогрева перечисленных выше проводок.
Для всех трубопроводов применяют стальные водо-газопроводные обыкновенные и усиленные трубы по ГОСТу 3262-55 (они рассчитаны на температуру не выше 300° и условные давления не более 10 кг/см2, усиленные— не более 16 кг/см2); стальные бесшовные трубы из углеродистых и легированных сталей (ГОСТ 8731-58). В особых случаях используют специальные трубы — бесшовные из нержавеющей стали (ГОСТ 5543-50), винипластовые, из красной меди, латунные и др.
Соединения в трубных проводках выполняют следующими способами: сваркой и пайкой, фитингами, ниппелями, фланцами и переходными наконечниками. Фланцевые соединения уплотняют прокладками. В,зависимости от среды, заполняющей трубопровод, давления и температуры прокладки изготовляют из различных материалов.
Все резьбовые соединения труб, работающие при температуре не выше 100 °С, уплотняют навертыванием на резьбу льняной пряди, смазанной суриком или белилами, тертыми на олифе. При температуре от 100 до 450 °С уплотнение осуществляют графитированным асбестовым шнуром.
Трубные проводки должны прокладываться в местах, доступных для осмотра и ремонта, по кратчайшим расстояниям, с минимальным количеством поворотов и пересечений. Проводки не должны подвергаться сильному нагреванию или охлаждению. Их следует прокладывать подальше от заводских агрегатов и конструкций, перемещаемых или разбираемых в процессе эксплуатации и ремонта.
Прокладку труб внутри зданий производят по стенам, колоннам, на специально сооружаемых металлических конструкциях. В трубных проводках должна быть исключена возможность образования воздушных и газовых мешков и водяных пробок. В самых низких точках трубопроводов газовых или воздушных линий устанавливают продувочные устройства. Трубопроводы рекомендуется прокладывать со следующими минимальными уклонами: к расходомерам при измерении жидкостей и уровнемерам — 0,1; к расходомерам при измерении газов и воздуха — 0,05; к мембранным или трубным тягомерам и газоанализаторам — 0,02; к сливным самотечным масляным гидравлическим струйным регуляторам— 0,1; к дренажным — 0,0005; к манометрам — 0,02.
Направления уклонов допускаются: при измерении расхода воздуха или газа — в сторону сужающего устройства; при измерении расхода жидкостей или водяного пара — в сторону дифманометра; при измерении давления, разрежения и анализе — в сторону сборника конденсата и отбора газа.
Соединительные устройства (фитинги, ниппеля, фланцы) должны быть расположены в шахматном порядке.
Для защиты трубных проводок от коррозии трубы должны быть очищены внутри и снаружи щетками и скребками. Наружные поверхности труб до монтажа следует покрывать грунтовкой, а после монтажа и испытания проводки несущие их конструкции и крепежные детали — красками или лаками.
Если температура окружающего воздуха достигает таких значений, при которых вещество, заполняющее трубопровод, может замерзнуть, загустеть или выделить замерзающие компоненты, трубопровод необходимо изолировать.
Трубопроводы подвергают испытаниям до наложения тепловой изоляции; испытание на прочность и плотность производят после закрепления трубопровода во всех точках при отключенных приборах и аппаратах. Пневматическому испытанию на прочность подлежат трубопроводы, работающие при давлении не более 0,7 кг/см2 и температуре не выше 100 °С. Величина пробного пневматического давления не должна превышать 1 атм. Трубопроводы испытывают на плотность давлением, равным 1,5 рабочего давления
Водоснабжение и канализация - Монтаж трубных проводок для устройств контроля и автоматики
Остались вопросы по теме - "Монтаж трубных проводок для устройств контроля и автоматики", задайте их на