Нормаль на плиты бетонные с пазами и гребнями для стяжки под паркетные полы
Определение и назначение
1. Настоящая нормаль распространяется на изготовленную из цементно-песчаного раствора или бетона плиту для устройства стяжки под паркетные полы на песчаном звукоизоляционном слое перекрытия в жилых и гражданских зданиях. На двух кромках плиты имеются трапецеидальные пазы, а на двух других кромках трапецеидальные гребни, обеспечивающие взаимную связь между плитами, а также распределение эксплуатационной нагрузки на смежные плиты и ровность пола.
2. Укладка плит в конструкцию пола выполняется в соответствии с «Временными указаниями на устройство стяжки из бетонных плит под паркетные полы» (ВСН 13—60, Главмосстрой).
Технические условия
3. Форма и размеры плиты должны соответствовать чертежу.
4. Плиты изготовляются из цементно-песчаного раствора марки 100 или бетона той же марки. Крупность гравия или щебня, применяемого для бетона, не должна превышать 15 мм.
5. Плиты должны выдерживать без разрушения нагрузку 230 кг при испытании на изгиб.
6. Отклонения длины, ширины и толщины плиты от размеров, указанных в чертеже, не должны превышать ± 1 мм, а отклонения поперечных размеров гребней и пазов на кромках плиты ±0,5 мм. Разность длин диагоналей не должна превышать 2 мм.
7. Искривление лицевой поверхности и поверхностей на кромках (щек, пазов, гребней) плиты не должно превышать 1 мм, а нелицевой поверхности плиты — 3 мм.
8. Лицевая поверхность, а также гребни и пазы на кромках плиты должны иметь четкие без закруглений контуры в местах перехода одной плоскости в другую.
Сопряжения кромок между собой и с лицевой поверхностью плиты должны быть выполнены под прямым углом.
9. Лицевая поверхность плиты и поверхность боковых кромок должны быть гладкими. Трещины и наплывы на плитах не допускаются. Раковины на поверхностях плит допускаются глубиной не более 5 мм.
10. Гребни плит должны плотно заходить в пазы смежных плит. Зазоры и уступы между смежными плитами допускаются в отдельных местах величиной не более 1 мм.
Правила приемки и методы испытаний
11. Партией плит считается сменная выработка.
12. Проверка качества плит производится отделом технического контроля (ОТК) завода-изготовителя.
13. Для проверки формы и размеров из партии отбирают 5 плит. Обмер плит производят металлической линейкой и штангенциркулем. Измерение длины сторон плит по их лицевой поверхности, а также измерение толщины плиты и поперечных размеров гребней и щек пазов производят вблизи углов, а размеры диагоналей проверяют по лицевой поверхности плит.
14. Ровность всех поверхностей плиты проверяют прикладыванием на ребро металлической линейки. К лицевой и нелицевой поверхностям линейку прикладывают вблизи углов и по диагоналям плиты, а к гребням и пазам — вдоль их поверхностей. Искривление определяется величиной просветов между линейкой и проверяемой поверхностью, которая должна быть не более величины, указанной в п. 7.
15. Плотность сопряжения смежных плит проверяют пробной (укладкой 12 плит. Плиты укладывают без перевязки швов на ровном горизонтальном основании на участке 1,5X2 м (3X4 плиты), так, чтобы гребни плотно заходили в пазы смежных плит и плиты вплотную примыкали одна к другой.
Величину зазоров и уступов между плитами замеряют металлической линейкой.
16. Для испытания на изгиб отбирают из партии 3 плиты. Испытание плит на изгиб следует производить в соответствии с установленной схемой. Загружение плиты производят равномерно по длине стержня. Скорость загружения не должна превышать 20 кг/сек.
17. В случае получения неудовлетворительных результатов при испытании на изгиб или при обмере (хотя бы ло одному показателю) производят повторное испытание по этому же показателю, для чего отбирают удвоенное количество образцов. При получении неудовлетворительных результатов при повторном испытании на изгиб вся партия плит не подлежит приему. При недопустимых отклонениях в размерах при повторном обмере производят поштучную проверку всех плит партии. Плиты, не удовлетворяющие требованиям нормали, бракуются.
18. Каждая партия плит должна быть снабжена заводом-изготовителем паспортом, в котором указываются:
а) наименование и адрес завода-изготовителя;
б) номер паспорта и дата его выдачи;
в) наименование изделий по ВСН 14-60;
г) количество изделий в партии;
д) дата изготовления и приемки партии ОТК и номер браковщика ОТК;
е) результаты испытаний, указанных в настоящей нормали.
Хранение и транспортирование
19. Плиты при хранении и транспортировании ставятся на ребро пазом вниз на ровное основание. Плиты при транспортировании ставят в 1 ярус, а при хранении — не более чем в 2 яруса с прикладкой досок между ярусами. Плиты должны быть защищены от атмосферных осадков и от увлажнения.
Пропитка древесины в горяче-холодной ванне
Пропитку древесины в горячей и холодной ваннах с переносом древесины из горячей ванны в холодную можно производить водорастворимыми или масляными антисептиками.
Температура водных растворов антисептиков в горячей ванне должна быть 90—95°С, а в холодной 30°С. Температура маслянистых антисептиков должна быть в горячей ванне не менее 90°С, а в холодной — 40 — 60 °С.
Время выдерживания древесины в горячих или холодных ваннах колеблется от 1 до 4 ч в зависимости от размера сечения и влажности древесины, с тем чтобы было обеспечено соблюдение требований п. 3.16 СНиП I П-В.8-62 к качеству пропитки.
Расход сухой соли фтористого натрия на 1 м3 древесины составляет 2,9—5,3 кг, а маслянистого антисептика — от 43 до 140 л в зависимости от величины сечения и влажности древесины.
Усиленное поверхностное антисептирование
Усиленное поверхностное антисептирование выполняют путем нанесения из гидропульта на поверхность древесины за 2 раза с перерывом в 2—4 ч антисептических растворов повышенной концентрации.
Поверхностное антисептирование
Поверхностное антисептирование является менее эффективным способом защиты древесины от загнивания и допускается, когда требуется получить кратковременную защиту древесины от поражения грибками, например на период, необходимый для подсушки тонких деревянных элементов, и т’. п.
Антисептические растворы наносят на поверхность Древесины двукратно из гидропульта; повторную обработку ‘Производят после перерыва в 2—4 ч.
Расход раствора для двукратной обработки как пРи усиленном, так и при обычном поверхностном антисептировании составляет 0,6—0,8 л на 1 м2.
Антисептические растворы, их приготовление и применение
Перед приготовлением антисептических растворов комки слежавшихся антисептиков и других веществ должны быть предварительно размельчены и при сухом измельчении просеяны через сито с 64—81 от в/см2.
Во избежание распыления сухое размельчение и просеивание антисептиков рекомендуется заменять механическим растиранием комков в краскотерке в увлажненном состоянии.
При изготовлении растворов порошкообразные антисептики постепенно засыпают в горячую воду при постоянном перемешивании до полного растворения. Температура воды должна быть, как правило, 90—95°С. При изготовлении растворов с добавками соды и аммиака начальная температура воды должна быть 30— 40 °С во избежание бурной реакции и усиленного выделения аммиака.
Концентрацию приготовленных водных растворов антисептиков, а также концентрацию их во время пропитки в ваннах проверяют ареометром по удельному весу, согласно определениям удельного веса опытных растворов (2—5 л), изготовляемых из антисептиков данной партии с заданной концентрацией при температуре + 20 °С.
Для пропитки древесины в ваннах и автоклавах применяют маслянистые антисептики в чистом виде или смешанные с растворителями и подогретыми до температуры 90°С и более.
В пастах применяют водорастворимые (преимущественно фтористонатриевые) антисептики: фтористый натрий или кремнефтористый натрий с добавлением кальцинированной соды; возможно также применение кремнефтористого аммония, кремнефтористого магния и кремнефтористого цинка.
Экстрактовые и глиняные пасты в основном применяют для обработки элементов, находящихся в закрытых помещениях. Битумные пасты и пасты на каменноугольном лаке применяют для обработки элементов, подвергающихся периодическим увлажнениям атмосферной, конденсационной и другой влагой. Экстрактовые и глиняные пасты могут быть использованы одновременно и для уничтожения жуков-точильщиков. В этом случае рекомендуется применять пасты с кремне-фтористым натрием, так как кремнефтористый натрий значительно действеннее, чем другие фтористые соединения, и добавлять в пасты ДДТ из расчета 4 г технического препарата на 1 м2 обрабатываемой поверхности древесины.
Вещества, применяемые для защиты древесины от гниения и поражения насекомыми, ядовиты, опасны для жизни людей и животных, поэтому при перевозке и хранении их, а также при работе с ними надлежит выполнять требования техники безопасности, изложенные в СНиП III-A. 11-62.
Для оказания первой помощи на месте работ необходимо иметь аптечку и установить связь с ближайшим пунктом врачебной помощи.
Приготовление и применение антисептических составов должны производить обученные рабочие под руководством ответственного лица. Рабочие, занятые на производстве пропитки древесины и приготовлении составов, должны проходить предварительный и периодические медицинские осмотры 1 раз :в 6 месяцев.
При разгрузке материалов, вскрытии тары, производстве работ ло приготовлению антисептических составов рабочие должны быть обеспечены соответствующей спецодеждой: комбинезонами, кирзовыми сапогами, резиновыми перчатками и фартуками, защитными Зчками, респираторами или противогазами.
Паркетные работы - Нормаль на плиты бетонные с пазами и гребнями для стяжки под паркетные полы
Остались вопросы по теме - "Нормаль на плиты бетонные с пазами и гребнями для стяжки под паркетные полы", задайте их на