Облицовка поверхности плитками
Организация рабочего места плиточника
При облицовке вертикальных поверхностей рабочее место необходимо организовать так, чтобы рациональнее использовать рабочее время. Бригада плиточников состоит из трех рабочих 5, 4 и 2-го разрядов (при облицовке потолков, колонн и откосов) или 4, 3 и 2-го разрядов (при облицовке стен). Установку специальных плиток производит плиточник-облицовщик 4-го разряда. На рабочем месте плиточника имеется специальный рабочий столик, на котором находятся две емкости: одна для раствора, другая для воды (рис. 1).
Подачу раствора и плиток на рабочее место плиточника осуществляет подсобный рабочий. Раствор находится в ящике, который устанавливается непосредственно в той комнате, где ведутся облицовочные работы.
Технология облицовки поверхностей керамическими плитками
Облицовка поверхностей плитками на всю высоту помещения может быть выполнена в виде панелей, панно или отдельных элементов: фризов, цоколей, вставок.
Обычно облицовку ведут горизонтальными слоями (снизу вверх), а при использовании специальных шаблонов — вертикальными.
Облицовку вертикальных поверхностей производят одним из трех способов: вразбежку, шов в шов, по диагонали. Способ вразбежку скрывает погрешности в толщине швов; при облицовке способом шов в шов необходима строгая отвесность всех вертикальных швов, чего добиться значительно труднее, чем в первом случае, где отклонения малозаметны; облицовка по диагонали является наиболее сложной и трудоемкой, однако высокая декоративность оправдывает ее применение в помещениях общественного пользования. Устройство маяков перед облицовкой должно производиться из расчета, чтобы слой раствора под плитками имел толщину 7—15 мм; при толстом слое плитка оседает и можёт образоваться водная пленка, снижающая прочность сцепления плитки с прослойкой. При уменьшении толщины прослойки может произойти ее обезвоживание (вследствие одновременного отсасывания влаги из раствора плиткой и материалом облицовываемой конструкции), в результате чего снижается прочность раствора.
После провешивания поверхности и установки маяков возле них вбивают штыри для закрепления шнура-причалки. Расстояние от вертикальных шнуров до примыкающих стен должно быть несколько меньше угловой фасонной плитки, чтобы крайний ряд плиток не задел шнур.
Между двумя нижними маяками (сверху) по горизонтали туго натягивается шнур и по нему устанавливаются плитки первого ряда, под который укладывается рейка.
После установки первого ряда горизонтальный шнур и штыри переставляются, установка плиток последующих горизонтальных рядов также строго производится по шнуру.
При переходе к облицовке примыкающей стены вертикальные шнуры снимаются и устанавливаются угловые фасонные плитки. При этом выровненная кромка угловой плитки заменяет собой вертикальный шнур. Прочность выполненной на растворах облицовки во многом зависит от увлажнения плиток и облицовываемых поверхностей. Не следует увлажнять плитки погружением в воду: в силу большой водопоглощающей способности на поверхности плиток образуется водная пленка, которая препятствует их сцеплению с прослойкой раствора. Целесообразнее тыльную сторону плиток смачивать кистью или наносить на нее немного жидкого цементного раствора, который тут же очищается. При этом плитка слегка увлажняется и одновременно очищается от пыли.
Раствор кладется на тыльную сторону плитки слоем толщиной до 18 мм. Плитка прикладывается к ранее установленной. Осаживание плитки производится нанесением легких ударов ручкой лопатки по плитке. При посадке плитки в облицовку раствор должен заполнить все пространство между плиткой и основанием.
Ширина вертикальных и горизонтальных швов выдерживается одинаковой, что влияет на прочность и качество облицовки. Швы должны быть свободны от твердого и прочного прослоечного цементного раствора, поэтому рекомендуется заполнить их эластичными гипсомеловыми мастиками. Одинаковая ширина швов выдерживается различными временными прокладками.
При облицовке стен керамическими плитками на полимерце-ментно-песчаной мастике поверхность стен и плиток предварительно огрунтовывается 7%-ным раствором поливинилацетатной эмульсии. После этого на плитку наносится мастика слоем толщиной до 3 мм и плитка устанавливается пристукиванием ручной лопаткой. Излишек мастики удаляется, а швы заполняются после облицовки.
При облицовке стен на карбоксицементно-песчаной мастике поверхность предварительно огрунтовывается 3%-ным раствором карбоксиметилцеллюлозы. Тыльная сторона плитки не грунтуется, она устанавливается на поверхность на прослойке мастики КЦП после высыхания грунтовки. Швы после облицовки заполняются декоративной мастикой или цементным раствором.
Карбоксиполимерцементно-песчаная мастика очень пластична, поэтому ею при облицовке покрывают значительные участки поверхности. Мастика наносится слоем толщиной до 3 мм; накладывается она на поверхность с помощью стальной зубчатой гладилки или шпателя. Толщина слоя регулируется наклоном инструментов.
Отдельные элементы зданий облицовываются ковровой плиткой на полимерцементной мастике. При этом вначале облицовываемая поверхность выравнивается полимерцементным составом, затем огрунтовывается 7%-ным раствором поливипилацетатной эмульсии. На тыльную сторону ковра лопаткой наносится мастика слоем толщиной 3—5 мм, и ковер устанавливается на поверхность и осаживается простукиванием полутером. Через 2 ч поверхность ковра промывается водой, бумага снимается, а швы заполняются жидким цементным раствором.
При использовании глинобитумной мастики поверхность стены огрунтовывается мастикой, разбавленной до консистенции клеевой краски. При неровностях поверхности шпатлюются этой же мастикой или смесью ее с песком (1:1-2). Перед установкой плитки на тыльную сторону ее шпателем или кистью наносится слой мастики толщиной 1—3 мм.
Плитки на казеиновых мастиках укладываются по высохшей штукатурке, выполненной по маякам, или по ровным конструкциям из стеновых материалов влажностью более 6—8%.
Не допускается приклеивание плиток казеиновыми мастиками к поверхностям недостаточно просохших конструкций: казеин подвержен загниванию, что ведет к ослабеванию сцепления плитки с мастикой.
Особенности облицовки поверхностей полимерными и стеклянными плитками
1. Облицовка поверхностей стеклянными плитками.
Облицовка поверхностей стеклянными плитками осуществляется по той же технологии, что и керамическими.
В зависимости от назначения облицовки для крепления стеклянных плиток к поверхности основания используют цементные и кислотостойкие растворы, а также различные мастики.
Для обеспечения лучшего сцепления раствора (мастики) с плитками тыльную сторону плиток делают шероховатой, обрабатывая ее песком с помощью пескоструйного аппарата.
Существуют и другие способы улучшения сцепления плиток с раствором: – тыльная сторона непрозрачных стеклянных плиток (из глуше-ного стекла), которые крепятся к основанию на цементном растворе, протирается насухо и покрывается двухмиллиметровым слоем горячего битума марки IV, затем посыпается подогретым до 60° С крупнозернистым песком; – тыльная сторона прозрачных или непрозрачных плиток покрывается слоем жидкого стекла, затем посыпается сухим крупнозернистым песком.
Обработанные этим способом плитки могут крепиться к поверхностям на цементных растворах, казеиновых и битумных мастиках. Если плитка изготовлена из прозрачного неокрашенного стекла, то к жидкому стеклу добавляются в качестве наружного цветового тона сухие пигменты. Чтобы ускорить твердение, к раствору добавляется 15% (от массы жидкого стекла) кремнефтористого натрия.
Подготовка поверхности основания осуществляется так же, как и при облицовке керамическими плитками. Влажность основания не должна превышать 8%. Поверхности должны быть ровными, штукатурка выполнена по маякам.
Плитки, которые крепятся цементным раствором, прижимают к стене и выравнивают без пристукивания рукояткой лопатки. При посадке плитки простукиванием на тыльной ее стороне образуется пленка воды, которая не впитывается плиткой и препятствует сцеплению облицовки с раствором. Швы освобождаются от раствора.
При креплении плиток на битумной и казеиновой мастиках на основание и на тыльную сторону плитки наносится слой мастики толщиной 1,5—2 мм. Плитки осаживаются на место плотным прижатием бруска без пристукивания. Швы между плитками мастикой не заполняются.
При креплении плиток на карбинольной мастике последняя наносится на тыльную сторону плитки слоем толщиной 1 —1,5 мм. Мастика должна быть использована в течение 6—8 ч после приготовления.
Стеклянные плитки без эмалевого покрытия крепятся методом присоса. Для этого используется цементный раствор состава 1:1, затворенный цементным молоком.
Плитки из стекла «марблит» крепятся с помощью растворов и мастик, которыми покрывается до 60% площади плитки (не более). Цементный раствор берется состава 1:3 или 1:4 с добавлением поливинилацетатной эмульсии в количестве до 7% объема воды. Для крепления плиток из стекла «марблит» целесообразнее пользоваться специальными крепежными металлическими изделиями с эластичными прокладками.
Швы после схватывания и твердения растворов и мастик заполняются специальными мастиками.
2. Облицовка поверхностей полимерными плитками.
Полистирольные и другие полимерные плитки широко применяются для облицовки каменных или камнеподобных, асбестоце-ментных, древесно-волокнистых и других прочных ограждений внутри жилых, общественных и промышленных зданий.
Полимерные плитки достаточно устойчивы к воздействию кислот и щелочей, поэтому они применяются для защиты строительных конструкций от разрушающего воздействия окружающей агрессивной среды.
Технология изготовления этих плиток (методом литья под Давлением) практически исключает искривление граней или отклонение от линейных размеров, поэтому эти плитки отличаются поверхности, обработанные губкой или валиком, должны иметь однородный рисунок. Пропуски, пятна и перекосы линий, а также смещение рисунка на стыках при накатке валиком не допускаются.
Внутри поверхности в зависимости от их материала и условий эксплуатации отделываются водными и неводными красочными составами.
Водными составами окрашиваются кирпичные, каменные и оштукатуренные поверхности, а по дереву — только временные сооружения. Водные окраски делятся на простые, улучшенные и высококачественные.
Технологический процесс отделки внутренних поверхностей состоит из трех этапов: подготовки, обработки и окраски, которые в свою очередь делятся на определенные операции.
Технология отделки поверхностей водными красками
Технология отделки поверхностей водными красками включает подготовку, обработку и окраску.
Подготовка поверхности состоит из следующих операций: – очистка поверхности. После заделки отверстий и шпатлевания потолка на оштукатуренной поверхности стен могут быть затвердевшие брызги раствора, шпатлевки и другие загрязнения, которые удаляются стальным скребком на длинной ручке; – сглаживание поверхности.
Оставшиеся на поверхности следы после затирки, шероховатости от заполнителей в растворе и т. п. скребком не устраняются, поэтому поверхность стен сглаживается лещадным камнем или торцом дерева;
расшивка , и обеспыливание трещин. Трещины разрезаются, потом замазываются. Углом шпателя небольшим нажимом маляр Расшивает ее на глубину до 2 мм, передвигая шпатель вдоль трецины сверху вниз. При этом шпатель необходимо держать так чтобы ребро со стеной образовывало угол в 45°. В таком же порядке трещину разрезают с другой стороны. Пыль с поверхности стены сметается травяной кистью или промышленным пылесосом. Обработка поверхности стен состоит из следующих операций: огрунтовка стен. Поверхности стен грунтуются кистями, валиками и с помощью краскораспылителей;
подмазка трещин. Подмазка трещин выполняется приемом «елочка». Маляр держит шпатель правой рукой так, чтобы два пальца поддерживали рукоять снизу, а указательный и средний — прижимали ее плотно сверху. Он вмазывает шпатлевку под углом ж оси трещины с одной и другой стороны. Заполненная трещина приглаживается шпателем. Угол между плоскостью шпателя и поверхностью сохраняется около 30°. Подмазанные места после высыхания шлифуются и подгрунтовываются;
шлифование. Зашпатлеванные поверхности стен после высыхания шлифуются пемзой или стеклянной шкуркой;
окраска. Перед окраской поверхности стен грунтуются. Верхняя граница окраски отбивается шнуром или отводится специальным приспособлением. Колер наносится после высыхания грунтовки, но не позднее 24 ч после нанесения. Клеевой колер наносится кистями, валиками или удочкой.
Кистью-ручником окраска производится у границы с потолочным колером по линии отбивки, затем поперечными движениями маховой кисти наносится первый слой колера. Вслед по еще не высохшему первому слою вертикальными движениями наносится i второй. При этом колер тщательно растушевывается по поверхности. Принцип работы кистью такой же, как и при огрунтовке. Клеевыми колерами поверхности стен окрашиваются также с по- I мощью кистей-макловиц, причем за один раз, без растушевки.
При нанесении клеевого колера в помещении не должно быть сквозняков, иначе колер преждевременно пересыхает. При длительном высыхании колер «киснет» на стене, растворяя грунтовочный слой, клеевой раствор из колера переходит в штукатурку и на поверхности образуются пятна, поэтому сразу же после окраски двери (а в теплое время и окна) открываются, чтобы окрашенная поверхность быстрее сохла.
Технология отделки поверхностей масляными и эмалевыми красками
К неводным составам относятся масляные, эмалевые и синтетические.
Подготовка поверхностей производится так же, как и под водные составы. Подготовка прежде окрашенных оштукатуренных поверхностей зависит от состояния и состава старой окраски. Если старая окраска была выполнена клеевым составом, набел удаляется; если масляными, не имеет значительных повреждений ] и ‘хорошо держится, то для удаления грязи, копоти и других от-] ложений поверхность достаточно промыть 2—5%-ным раствором 1 кальцинированной соды. Если старая окраска в большинстве мест недостаточно прочна, имеет морщины и трещины, она удаляется соскабливанием, выжиганием или химическим способом.
Выжигание применяется только для оштукатуренных и каменных поверхностей; пламя паяльной лампы водят по поверхности до вспучивания краски, которая затем счищается шпателем.
Химический способ применяется при большом объеме работ. Сущность его заключается в разрушении красочной пленки едкими щелочами. Приготавливается состав: 5 кг просеянного мела и 5 кг известкового теста разводятся до густоты шпатлевки 20%-ным раствором каустической соды. С помощью шпателя паста наносится на поверхность толщиной 1,5 мм; через 0,5—1,5 ч сода размягчает краску, которая легко снимается металлическим шпателем. Очищенная поверхность промывается водой, затем 20%-ным раствором уксусной кислоты и снова водой. Очищенная таким образом и просохшая поверхность обрабатывается, как новая.
Подготовленная поверхность обрабатывается в такой последовательности:
проолифка оштукатуренных стен, а также стен, облицованных сухой гипсовой штукатуркой, выполняется олифой или эмульсией. При этом нужно помнить, что по невысохшей штукатурке про-олифку производить нельзя, так как окрашенная поверхность будет отслаиваться, на ней могут появляться вздутия, пузыри и т. п. Чтобы избежать этого, в олифу добавляется небольшое количество желтого пигмента.
Проолифка поверхностей механизированным способом выполняется с помощью краскораспылителей с плоским факелом. Состав наносится на поверхность стен ровными параллельными полосами, перекрывая ранее нанесенные на 2—3 см. При этом целесообразнее применять эмульсионные составы вместо чистой олифы: – они более вязкие и дают меньшее туманообразование. На границе двух колеров, а также окон работают с помощью отводной линейки. При небольших объемах работ проолифка может производиться вручную. Проолифка валиками и кистями выполняется в той же последовательности, что и при клеевой окраске; – подмазка трещин. После полного просыхания проолифки подмазываются трещины и раковины. Подмазка выполняется шпателем. Способы подмазки такие же, как и при обработке поверхности под неводные составы. Глубокие трещины подмазываются Дважды. Одновременно с заделкой трещин подмазываются зазоры между штукатуркой и плинтусами, наличниками и другими Деталями. После высыхания все шлифуется пемзой или наждачной бумагой; – пыль удаляется щеткой; – шпатлевание поверхностей производится теми же приемами и инструментами, что и под водные краски. Просохшая шпатлевка Шлифуется пемзой, наждачной бумагой или механизированным инструментом; – огрунтовка. Зашпатлеванные поверхности перед окраской грунтуются масляной грунтовкой. Цвет пигмента в грунтовке берется близким к цвету последующей окраски. Огрунтовочные составы наносятся краскораспылителем, а при небольших объемах работ кистью или валиками. Краска наносится ровным тонким слоем без пропусков и следов от щетины; – окраска. Кистью краска сначала наносится жирными, отстоящими друг от друга продольными или зигзагообразными полосами, затем она растушевывается в поперечном направлении. Окончательная растушевка производится сверху вниз. Масляные составы наносятся за два раза.
Большая производительность труда достигается окрашиванием поверхности валиком.
Окраска поверхности на границе стены и карниза, верхней части стены и панели или на границе разных цветов производится с применением щитка-линейки или щитка с длинной рукояткой. Щиток плотно прижимается к поверхности, чтобы наносимый колер не попал на ранее окрашенную поверхность. При окраске поверхностей, оконных и деревянных откосов линейку нужно ставить на угол откоса.
Работа с кистями и валиками
Кисти бывают: кисти-макловицы; маховые; ручные; флейцо-вые; филенчатые; щетка-торцовка.
Кисти-макловицы применяются для окраски больших поверхностей водными составами; кисти маховые — для огрунтовки и окраски больших поверхностей как водными, так и неводными составами; кисти ручные — для окраски небольших поверхностей; кисти флейцовые — для разглаживания свежеокрашенной поверхности; филенчатые кисти — для вытягивания филенок; щетка-торцовка— для разравнивания поверхности.
Валики бывают двух видов: поролоновые и меховые. Применяются для нанесения грунтовки, водоклеевых, масляных и эмалевых красок.
При работе с кистями:
1. Кисти из щетины смочить в воде и поработать на грубой поверхности 20—30 мин или опустить в горячую воду на 1—2 ч. Кисти из волоса слегка обжечь на огне.
2. После каждого дня работы кисти моют.
3. При работе любой кистью краску следует набирать в таком количестве, чтобы она не стекала с кисти. Излишки краски отжимают о край посуды.
4. Окрашивая стены, штрихи краски следует сперва наносить горизонтально, а затем вертикально, тщательно растушевывая краску без пропусков и грубых полос. Чем тоньше наносится слой краски, тем выше качество отделки и ровнее ложится краска.
Для работы валиком применяются ванночки или ведра с установленными в них отжимными сетками, которые нужны для того, чтобы отжимать о них излишки краски, набираемые валиком.
Валиком лучше сначала наносить на стенах горизонтальные штрихи, затем вертикальные. От перекрещивания краска ложится более ровными слоями. Иногда краску наносят кистью, но прокатывают по ней валиками, разравнивая ее и получая тем самым ровную окраску.
Работы с краскопультом и краскораспылителем
При окраске краскопультом один маляр наносит состав на поверхность, другой следит за наличием состава в бочке, периодически подкачивает насосом состав и очищает фильтр.
Удочку при работе с ней необходимо держать так, чтобы распыленная струя была перпендикулярна окрашиваемой поверхности. Расстояние форсунки от поверхности должно быть не менее 0,5 и не более 0,75—1,0 м (это расстояние зависит от давления в окрасочном аппарате). При более близком расстоянии поверхность перенасыщается и образуются потеки, при более дальнем — состав не долетает до поверхности. Для равномерной окраски поверхности необходимо удочкой делать плавные круговые движения.
При окраске эмульсионными составами краска наносится краскораспылителем. После пуска установки и компрессора проверяется работа распылителя, затем маляр наносит состав на поверхность параллельными полосами, перекрывающими друг друга на 4—5 см. При этом краскораспылитель необходимо держать от окрашиваемой поверхности на 35—40 см, так, чтобы струя состава падала на поверхность перпендикулярно.
Облицовочные работы - Облицовка поверхности плитками
Остались вопросы по теме - "Облицовка поверхности плитками", задайте их на