Оборудование для оклеечной и монтируемой гидроизоляции
Штукатурная гидроизоляция относится к наиболее трудоемким гидроизоляционным работам. Комплекты машин для выполнения работ по устройству штукатурной гидроизоляции необходимо выбирать с учетом следующего: конструкции сооружения; применяемых гидроизоляционных материалов; объемов гидроизоляционных работ, в том числе выполняемых за смену; требуемой производительности ведущей машины; производительности вспомогательных машин комплекта. В агрегатах по устройству цементно-песчаной и холодной асфальтовой гидроизоляции основной машиной является растворонасос или установка для набрызга, в том числе ас-фальтометы.
Основным параметром растворонасосов и установок для набрызга наряду с производительностью является дальность транспортирования составов по горизонтали и вертикали. Наибольшая дальность подачи составов растворонасосами по горизонтали — 200 м, по вертикали — 40 м.
При больших объемах работ по устройству штукатурной гидроизоляции с использованием централизованно приготавливаемых составов следует применять специальные установки для приема и транспортирования составов, а также штукатурные станции производительностью 6; 4 и 2 м3/ч.
При малых объемах работ, когда целесообразно готовить растворы из сухих смесей, рекомендуется применять штукатурные агрегаты или растворосмесители вместимостью 80… 100 л в комплекте с растворонасосами и инструмент для затирки поверхностей.
Установка для приемки, перемешивания и транспортирования товарного раствора КУШР-2,7 состоит из утепленной кабины, бункера-смесителя, растворонасоса и электрооборудования. Бункер-смеситель вместимостью 2,7 м3 оборудован механизмом для перемешивания раствора. При работе в зимнее время кабина обогревается установленными на ней электрообогревателями. В комплект установки входят металлические пандусы для въезда автобетоновозов, авторастворовозов, автобетоносмесителей и автосамосвалов. Габариты установки, мм: длина 4490, ширина 2400, высота 2300. Масса установки 4600 кг, производительность — 5…8 м3 раствора в 1 ч.
Установка УПТР-2Т представляет собой емкость, которая шар-нирно закреплена на каркасе и может опускаться для приема раствора из транспортного средства либо подниматься в рабочее положение с помощью электротали. Между двойными стенками емкости проложена теплоизоляция из минеральной ваты и размещены трубчатые электронагреватели.
Внутри емкости предусмотрен лопастной побудитель, воздействующий при вращении на раствор и выдающий его через затвор в расходную тару. В комплект привода побудителя входят электродвигатель, клиноременная передача и редуктор, ведомая шестерня которого размещена на лопастном валу.
Система управления УПТР-2Т позволяет реверсировать вращение вала побудителя, в результате чего достигается высокая однородность смеси. Установка не требует специального пандуса для въезда транспортных средств при ее разгрузке.
Установка УПТР-3856, в отличие от описанной выше, снабжена гидравлическим приводом для подъема емкости.
Установка УПТЖР-2,5 для приемки и транспортирования жесткого раствора Главмосстроя представляет собой утепленную кабину, в которой размещены приемный бункер вместимостью 2,5 м3, узел перемешивания и загрузки с электроприводом и пневмонагне-тателем СО-51. Установка оснащена двумя вибраторами: один перемещает раствор по загрузочному лотку, другой установлен на приемном бункере в качестве побудителя прохождения раствора. Для обогрева кабины в холодное время года установка оборудована электронагревателями. Габариты установки, мм: длина 4700, ширина 2300, высота 2400, масса 4500 кг; производительность — 4…5 м3 раствора в 1 ч.
Раствор из транспортного средства поступает в бункер через сетку. Перемешивание раствора и загрузка его в смеситель осуществляется рабочим колесом, имеющим ковш и лопасти. Частота вращения смесителя-колеса 0,18 с-1. Привод колеса реверсивный. При вращении колеса в одном направлении раствор перемешивается, а в другом — одновременно с перемешиванием ковши подают раствор на загрузочный лоток, через который загружается пневмо-нагнетатель. С помощью пневмонагнетателя раствор циклично транспортируется по раствороводам.
На выходе раствора из шланга ставят передвижной гаситель, с помощью которого раствор подается к месту укладки. Гаситель представляет собой полый металлический цилиндр диаметром 250 и высотой 450 мм. Из шланга в гаситель раствор подается через раздвоенный патрубок, ветвь которого диаметром 75,5 мм направлена к гасителю по касательной, а угол между осью гасителя и вертикальной осью составляет около 20°. Для придания устойчивости и удобства передвижения гаситель смонтирован на раме, выполненной из тонкостенных труб и посаженной на два колеса. Благодаря такой конструкции гасителя не требуется физических усилий для удержания его при воздушных ударах. Гаситель легко передвигается. Его размеры, мм: длина 1200, ширина 500, высота 1140, масса 35 кг.
Прием, перемешивание и транспортирование готового раствора производятся передвижными штукатурными станциями и агрегатами.
Передвижные штукатурные станции предназначены для комплексной механизации штукатурных работ на строительных объектах, изготавливаются ведомственными заводами строительных министерств и укомплектовываются машинами серийного производства.
В состав станции, кроме оборудования для приема, перемешивания и транспортирования готового раствора, как правило, входят: набор прорезиненных рукавов различного диаметра, форсунки, затирочные машинки, преобразователи частоты тока, кабель разного сечения и в ряде случаев — оборудование для приготовления раствора.
В строительстве широко применяются штукатурные станции различных типов: СО-114, ПШС-2М, ШАГ-1, 2М-73, ПШСФ-2, штукатурная станция «Донбасстроймеханизация» комбината До-нецкстрой, штукатурная станция СШП-4А (Симферопольского и Полтавского ремонтно-механических заводов), штукатурная станция Башкирского управления строительства Главсредволжск-строя, штукатурная станция «Главсредуралстроя» СУ-5 треста №88, штукатурная станция для транспортировки жестких растворов треста Строймеханизации-2 г. Омска, штукатурная станция треста Оргтехстрой Главкузбасстроя Минуралсибстроя СССР, штукатурная станция треста Оргтехстрой Минюгстроя СССР, штукатурный комплекс Калининского ремонтно-механического завода, штукатурная станция института Укроргстрой Минстроя УССР, штукатурная станция Демьяненко А. Ф. (Полтавский ремонтно-меха-нический завод), штукатурный комплекс комбината Харьковжил-строй, универсальная штукатурная станция треста Оргтехстрой Главсредуралстроя, штукатурная станция треста Союзстроймеха-низация (Краснодарский ремонтно-механический завод), штукатурная станция треста Энергостроймеханизация ПШС-02М, штукатурная станция ПСС-бс (институт Оргстрой).
Наибольший практический интерес представляют штукатурные станции СО-114, ПШС-2М и ШАГ-1.
Штукатурные станции СО-114, СО-114А (ТУ 22-5487-83) предназначены для приема товарного раствора, просеивания и транспортирования его к рабочему месту с последующим нанесением на изолируемую поверхность (табл. 46).
Станция состоит из кузова, совмещенного с приемным бункером. Внутри нее размещены струг, шнек, растворонасос, штукатурный агрегат СО-85А, пульт управления, ящик для инструмента. Станция оборудована гидросистемой водоснабжения, вентиляцией и отоплением.
Из транспортного средства раствор выгружается в бункер через загрузочный люк. Струг отдельными порциями перемещает раствор к шнеку и в процессе приготовления раствора служит подвижной стенкой, образуя закрытую смесительную камеру. Приготовленный раствор через просеивающее устройство поступает в накопитель и далее растворонасосом перекачивается к месту выполнения гидроизоляционных работ.
Очистка смесительной зоны бункера осуществляется при вращении шнека в обратную сторону. При этом отходы перемещаются к боковым стенкам и через люки выбрасываются наружу.
Станция оборудована подъездным пандусом, по которому с помощью транспортных средств раствор подают в приемный бункер. Для работы в зимнее время предусмотрен предварительный обогрев раствора.
Штукатурная станция ПШС-2М предназначена для приема товарного раствора, просеивания и транспортирования его к месту проведения работ и нанесения на изолируемую поверхность (см. табл. 46).
В станцию входит комплект оборудования, размещенного в закрытом утепленном кузове, смонтированном на автомобильном прицепе. К кузову станции шарнирно прикреплен утепленный бункер для приема раствора, который переводится из транспортного в рабочее положение с помощью ручной червячной лебедки. Для улучшения условий перемешивания раствора бункер выполнен полукруглым, а на роторном элеваторе установлены дополнительные лопасти.
Кузов станции и приемный бункер отапливаются электрокалорифером, который может переключаться на различные мощности — 3, 6 и 9 кВт в зависимости от внешних температурных условий. Бак для воды, установленный в кузове станции, снабжен смотровым стеклом и теплоэлектронагревателями ТЭН-39, которые можно включать секциями по 3, 4, 5 и 7,5 кВт. В кузове станции М°тановлен слесарный стол-верстак с тисками и шкаф для рабочей усеЖДы машиниста станции. Под кузовом, между осями колес, на °АЮ ширину станции установлен ящик для хранения рукавов.
Во время работы для разгрузки рессор автоприцепа станция /станавливается на аутригеры. Работа элеватора и состояние раствора в приемном бункере контролируются через смотровое окно в торцовой стенке станции.
Раствор, доставленный на объект транспортным средством, загружается в приемный бункер и перемешивается обратным ходом роторного элеватора, который приводится во вращение электродвигателем (мощностью 3 кВт) через клиноременную передачу и редуктор. При изменении направления вращения роторного элеватора раствор ковшами подается по приемному лотку на вибросито. Просеянный раствор попадает в приемный бункер растворонасоса, отсев по лотку выводится наружу.
Схемой управления предусмотрено автоматическое отключение агрегата отопления при нагреве корпуса воздуховода до установленной температуры. Контроль за включением теплоэлектронагре-вателей бака воды и нагревательных элементов электрокалорифера осуществляется по сигнальным лампам на пульте управления станции.
На объекты проведения работ станцию доставляют грузовым автомобилем или тягачом. Максимальная скорость передвижения станции по грунтовым дорогам — 20, по дорогам с твердым покрытием — 40 км/ч.
Штукатурная станция ШАГ-1 предназначена для приема товарного раствора, просеивания и транспортирования его к рабочему месту и нанесения на изолируемую поверхность (см. табл. 46).
Станция состоит из утепленного фургона, установленного на полозьях, приемного бункера, элеваторного колеса с механизмом вращения, растворонасоса с виброситом, водяного бака, системы отопления и электрооборудования.
Элеваторное колесо с валом на опорных подшипниках скольжения установлено на приемном бункере. При прямом вращении элеваторное колесо обеспечивает передачу раствора через лоток на вибросито, при обратном — происходит перемешивание раствора до нужной консистенции с добавлением воды из бака.
Растворонасос укомплектован виброситом и раствороводом, он подает раствор к месту проведения работ и наносит материал на изолируемую поверхность. Система отопления обеспечивает подогрев раствора и обогрев помещения. Температура воды в баке отопительной системы регулируется автоматически.
Аналогичные по конструкции штукатурные станции разработаны организациями Минюгстроя СССР, Минуралсибстроя СССР, а также других министерств и ведомств.
Штукатурный передвижной комплект 2М-73 предназначен для приема товарного раствора, доставляемого централизованно, побуждения, процеживания и нанесения его на поверхность конструкций.
Комплект может эксплуатироваться при температуре от —20 °с до 40 °С. Он представляет собой установленный на шасси автомобильного прицепа кузов, в котором размещены механизмы, приспособления и ручной инструмент для производства штукатурных и ремонтно-слесарных работ.
Принцип работы комплекта заключается в следующем. Раствор, доставляемый на объект соответствующими транспортными средствами, загружается в приемный бункер и подается ковшами, закрепленными на элеваторном колесе, через приемный бункер на вибросито. При необходимости раствор перемешивается в приемном бункере обратным вращением элеваторного колеса. Необходимая подвижность раствора достигается добавлением воды из водяного бака.
Просеянный на вибросите раствор подается из бункера вибросита растворонасосом к рабочему месту выполнения штукатурных работ. В приемном бункере раствор подогревают электронагревателями.
Перевод приемного бункера в рабочее и транспортное положения, монтаж и демонтаж вибросита и растворонасоса осуществляются с помощью лебедки и грузовой консоли.
Электрооборудование комплекта может эксплуатироваться при подключении к трехфазной сети переменного тока напряжением 380 В и частотой 60 Гц. Питание цепей управления осуществляется от сети переменного тока напряжением 220 В. Затирочные машины и электродрель подключаются через штепсельный разъем Тр-1 от преобразователя частоты напряжением 36 В, частотой 200 Гц.
Передвижная штукатурная станция ПШСФ-2 предназначена для приема товарного раствора, перемешивания, процеживания и нанесения его на изолируемую поверхность (см. табл. 46). Станция установлена на подкатном шасси. Для предотвращения замерзания раствора в зимнее время внутри станции установлены электронагреватели — ТЭНы.
Растворосмесители предназначены для смешивания составляющих растворов. Основным их параметром является объем готового замеса. Применяются передвижные цикличные, малогабаритные растворосмесители в основном для дополнительной переработки приготовленных централизованно растворных смесей с барабаном вместимостью не более 80 л. Они часто входят в состав штукатурных комплексов. Благодаря небольшим размерам растворосмесители можно устанавливать непосредственно в помещениях, где выполняются работы по устройству штукатурного гидроизоляционного слоя.
С одного на другой объект такие растворосмесители транспортируют на автомашинах, а в пределах строительной площадки — на колесах, которыми они оснащены.
Лопастной вал смещен относительно центра бункера так, что при вращении лопасти через смешиваемую массу увлекает за собой бункер, установленный на тележке с использованием подшипника. Лопастной вал вращается по часовой стрелке, а бункер — в обратном направлении. К корпусу редуктора прикреплена неподвижная лопасть, регулируя положение которой можно изменить частоту вращения бункера. Растворосмеситель укомплектован двумя бункерами-тачками для готового и приготавливаемого раствора.
Растворосмеситель СО-26В (ТУ 22-5728-84) предназначен для приготовления строительных растворов на объектах с небольшим объемом работ при отсутствии источника электроэнергии (см. табл. 47). В него входят: тележка, смесительный барабан с валом и перемешивающими лопастями, ограждение, двигатель внутреннего Сгорания, редуктор.
Смесительный барабан состоит из сварного корпуса, квадратного лопастного вала, на котором закреплены четыре лопатки, расположенные равномерно по окружности и повернутые относительно оси смесителя на 45°. При разгрузке барабан поворачивают в опорах с помощью рукоятки. Загрузочное отверстие снабжено ограничительной решеткой.
Растворосмеситель СО-46Б (ТУ 22-5728-84) служит для приго. товлеиия строительных растворов на объектах с небольшим объемом работ (см. табл. 47). Он состоит из тележки, смесительного
барабана, редуктора и электродвигателя.
По горизонтальной оси барабана проходит лопастной вал, обеспечивающий быстрое перемешивание раствора. При разгрузке барабан поворачивают в опорах рукояткой. Загрузочное отверстие имеет ограничительную решетку. Для защиты электродвигателя от перегрузки предусмотрено тепловое реле. Тележка растворо-смесителя имеет выдвижное дышло.
Основным средством подачи цементно-песчаных растворов на строительной площадке считаются плунжерные (поршневые) рас-творонасосы, снабженные защитной диафрагмой и насосной камерой с промежуточной жидкостью (водой). Эти насосы имеют преимущества: простота устройства, ухода и эксплуатации; прочность и длительный срок службы; сравнительно невысокая стоимость. К недостаткам относятся: пульсация потока раствора, невозможность перекачивания растворов с малой подвижностью и частый выход из строя диафрагмы. Кроме того, неудобство в работе создает необходимость постоянного контролирования количества воды, находящейся в водяной камере, зимой, а также залива воды перед началом работы и слива ее по окончании работ. Существенный недостаток — пульсация подачи, вызывающая потери мощности и давления, а также увеличение потерь материала при нанесении его из форсунки. По данным ЦНИИОМТП энергетические потери составляют примерно ‘/з- Винтовые растворонасосы лишены этих недостатков, но они серийно пока не выпускаются.
На строительных площадках за рубежом применяется новый тип растворонасоса — шланговый. Он, как и винтовой, может обеспечить беспульсационную подачу раствора. Рабочий орган насоса представляет собой отрезок эластичного шланга, по которому прокатываются два или несколько роликов, непрерывно выдавливая раствор в растворопровод. Шланговые растворонасосы можно использовать для перекачивания растворов с подвижностью, характеризующейся по конусу СтройЦНИЛ осадкой 4…7 см. Такие растворы поршневыми или диафрагменными растворонасосами не перекачиваются.
Принцип шлангового насоса использован при создании раство-ронасосов отечественного производства СО-69 и СО-81. В них раствор из кольцевой полости между металлической крышкой и резиновой диафрагмой непрерывно выжимается диском, плоскость которого прокатывается по поверхности конуса крышки. На строительных площадках широко применяются растворонасосы моделей СО-ЗО, СО-58, а также растворонасосные установки СО-48, СО-49, С0-50 (табл. 48).
Установки СО-48, СО-49 и С0-50 предназначены для транспортирования штукатурных растворов, а СО-48 и СО-49 применяются еще и для нанесения раствора на поверхность конструкций с помощью бескомпрессорной форсунки.
Все модели растворонасосов и растворонасосных установок по конструктивному решению представляют собой сочетание одноступенчатого плунжерного насоса простого действия с диафрагменной камерой. Каждая модель состоит из электродвигателя, кривошип-но-шатунного механизма с плунжером, насосной и рабочей (с шаровыми клапанами) камер, разделенных плоской резиновой диафрагмой, воздушного клапана, предохранительного устройства с манометром и колесной тележки. Вращение от электродвигателя через редуктор и кривошипно-шатунный механизм передается плунжеру, который, двигаясь возвратно-поступательно, воздействует на жидкость (постоянного объема). Жидкость вызывает периодические деформационные изменения диафрагмы, обеспечивая всасывание и нагнетание раствора через шаровые клапаны и растворопровод.
Предохранительное устройство, состоящее из контактного устройства и манометра, служит для регулирования рабочего давления в растворопроводе и для дистанционного управления.
В комплект растворонасосных установок входят вибросито с бункером и растворопровод, состоящий из трубчатого стояка с трехходовыми кранами и резинотканевого рукава с форсункой.
Вибросито СО-18 предназначено для процеживания штукатурного раствора. Состоит из передвижной рамы с ситом, к которой прикреплен вибратор. Подвижная рама с помощью пружин, обес печивающих при включении вибратора свободное колебание её с ситом, подвешена к верхним поперечным уголкам неподвижной рамы. Процеженный раствор поступает в бункер, в нижней части которого имеется выходной патрубок, на который надевается всасывающий рукав растворонасоса. Раствор загружается в приемный лоток, который прикреплен к подвижной раме.
Вибросито поставляется отдельно, а также в комплекте со штукатурными агрегатами.
Штукатурные агрегаты, скомплектованные из малогабаритного растворосмесителя, вибросита и растворонасоса производительностью 2…4 м3/ч, широко применяются в строительстве (табл. 49). Они предназначены для приготовления раствора из сухих смесей непосредственно на строительной площадке, а также для дополнительной переработки готового раствора.
Агрегат штукатурно-смесительный СО-57Б (ТУ 22-5331-82) предназначен для приготовления, процеживания, транспортирования к месту укладки и нанесения штукатурных растворов на поверхность конструкций с помощью бескомпрессорной форсунки (см. табл. 49). Он состоит из машин, смонтированных в технологической последовательности на общей раме-шасси: цикличного растворосмесителя СО-46А, вибросита с бункером и растворонасоса СО-29.
Компоненты смеси загружают в растворосмеситель, где они перемешиваются лопастным валом. После этого раствор поступает на вибросито, а после процеживания — в приемный бункер, откуда насосом по раствороводу подается к месту проведения работ.
Управление агрегатом осуществляется с пульта, на котором расположены магнитный пускатель с тепловым реле, пакетный выключатель с сигнальной лампой. На панели у рабочего места оператора имеются кнопки для автономного включения и выключения растворосмесителя, растворонасоса и вибросита.
В комплект входят растворовод длиной 40 м и диаметром 38 мм, форсунка и инструмент.
Агрегат штукатурно-смесительный СО-85А (ГОСТ 12095—76) имеет такое же назначение, как и агрегат СО-57Б (см. табл. 49). Он состоит из растворонасоса, компрессора, вибросита с бункером, побудителя раствора и скипа-смесителя.
Растворонасос поршневой, без промежуточной жидкости. Поршень имеет резиновое уплотнение в виде цилиндрической втулки с кольцевой перемычкой. К перемычке примыкают резиновые манжеты с усеченными коническими поверхностями. Между кромками образуется зона, в которой нет контакта с поршнем даже при нормальном рабочем давлении. Для охлаждения цилиндра с поршнем в штоковую полость заливается вода, предохраняющая камеру от попадания воздуха. Растворонасос снабжен муфтой предельного момента, отключающей электродвигатель при перегрузках. Для освобождения растворовода от повышенного давления предусмотрено перепускное устройство.
Скип-смеситель представляет собой смеситель серийно выпускаемого растворосмесителя СО-46А, приводимый в действие электродвигателем через планетарный редуктор. Управление осуществляется с пульта. Скип снабжен отжимной тягой, позволяющей механизировать выгрузку раствора в бункер. Раствор из смесителя подается на вибросито, процеживается и поступает в бункер растворонасоса, где дополнительно перемешивается побуждением во избежание расслоения.
Все узлы агрегата смонтированы на общей раме с пневмоколе-сами и прицепным устройством. Управление дистанционное.
Помимо штукатурных агрегатов, в качестве основного оборудования для устройства штукатурной гидроизоляции применяются машины, позволяющие использовать жесткие растворные смеси.
Машина для приготовления и подачи жестких растворов СО-126 (ТУ 22-4755-80) предназначена для приготовления и подачи к месту укладки жестких растворов подвижностью 3…5 см по конусу СтройЦНИЛ; могут быть использованы уже приготовленные растворы.
Машина состоит из резервуара, выполненного в виде горизонтально расположенного цилиндра, установленного на салазках (для перемещения в пределах строительной площадки), привода и загрузочного люка с крышкой, которая герметически фиксируется замком. На крышке установлены предохранительный клапан, кран для сброса давления, манометр. Внутри резервуара смонтирован смеситель, кинематически связанный с приводом.
Опора представляет собой распределитель сжатого воздуха, связанный воздушными магистралями с напорным патрубком, который установлен в нижней части резервуара. Патрубок соединен с напорным рукавом, заканчивающимся выходной насадкой. На смесительном резервуаре установлены краны управления, связанные воздуховодами с распределителем сжатого воздуха, внутренней полостью резервуара и напорным патрубком.
Принцип работы машины основан на порционной подаче раствора из резервуара под действием сжатого воздуха и лопастей смесителя в напорный патрубок.
Для нанесения на поверхность цементно-песчаной гидроизоля-иП высокой плотности, в том числе активированного торкрета, “оименяется установка для набрызга бетонной смеси СБ-67 и це-ирнт-пушка СБ-117.
Установки СБ-67Б-1, СБ-67Б-2 (ТУ 22-5196-83) представляют собой смонтированную на платформе рабочую камеру, в нижней масти которой расположен привод дозатора, а сбоку присоединена нневмосистема, где сосредоточены органы управления установкой. Каждая установка укомплектована материальным шлангом с соплом, водяным и воздушным рукавами (рис. 1). Рабочая камера состоит из воронки, загрузочного клапана и бункера. Дном рабочей камеры служит корпус дозатора.
Растворную смесь подают через воронку и загрузочный клапан, который закрывают с помощью рычага, а сжатый воздух—по воздушному рукаву. Лопастями дозатора смесь равномерно переносится к выходному отверстию, где подхватывается струей воз-Духа, подача которого регулируется специальным вентилем, и поступает через патрубок по материальному шлангу к соплу. Здесь происходит смачивание смеси водой, и она с большой скоростью выбрасывается на изолируемую поверхность. Подачу воды по рукаву регулируют вентилем, расположенным у сопла.
Цемент-пушка СБ-117 (ТУ 22-3705-76) состоит из загрузочного бункера, барабана, приводного механизма, материального шланга, Щитка управления. Для удобства перемещения цемент-пушка снабжена колесами и дышлом (рис. 2).
Под бункером, на выходном валу приводного механизма, уставлен барабан. В верхней и нижней частях барабана предусмотри уплотнительные кольца, фиксируемые цилиндрическими выкупами. Барабан закрыт кожухом, к которому приварен упор С ля фиксации основания бункера и предотвращения поворота. На наружной поверхности кожуха расположены три откидных прижимных устройства, прижимающие резиновые уплотнительные диски к барабану через резиновые амортизаторы. Снизу к плите прикреплен выходной патрубок, к которому подсоединен материальный шланг.
Сухая смесь в процессе работы просеивается на сетке бункера и через отверстия в основании бункера и верхнего уплотнительно-го диска попадает в ячейки барабана. Непрерывно вращающийся барабан переносит ячейки со смесью к загрузочному отверстию нижнего уплотнительного диска и далее (через отверстие в плите) в выходной патрубок. Полному опорожнению ячеек барабана способствует сжатый воздух, подводимый к верхней части ячейки через основание бункера. Из выходного патрубка смесь поступает в материальный шланг, по которому транспортируется посредством сжатого воздуха, подведенного к выходному патрубку. В конце материального шланга сухая смесь смачивается водой и в виде распыленной массы наносится на изолируемую поверхность.
Для нанесения штукатурной гидроизоляции применяют также прямоточные диафрагменные растворонасосы с пневмоприставкой. В процессе работы раствор из бункера всасывается в рабочую камеру и выталкивается из нее под давлением до 0,6 МПа через шаровой нагнетательный клапан в смесительную камеру, где подхватывается поступающим из штуцера сжатым воздухом и через завихритель поступает в материальный шланг, на конусе которого укреплено конусное сопло.
Устройство штукатурной гидроизоляции может включать операцию по заглаживанию поверхности штукатурного слоя. Для этого используют штукатурно-затирочные машины СО-86А (ТУ 22-4244-78) и СО-112А (ТУ 22-4744-80).
Холодная асфальтовая штукатурная гидроизоляция наносится на горизонтальные и вертикальные поверхности с помощью растворонасосов, компрессорными или бескомпрессорными форсунками.
Для приготовления и нанесения холодных асфальтовых мастик применяют передвижную установку ЦНИЛ-3, которая наряду с другим оборудованием снабжена растворонасосом, шлангами и форсункой. Для транспортирования и нанесения холодных асфальтовых мастик применяется пневмонагнетательный агрегат МД-107, разработанный Ленинградским филиалом института Оргэнерго-строй.
Для нанесения мастик применяют также штукатурные станции и агрегаты с растворонасосами, а при полумеханизированной технологии нанесения холодных асфальтовых мастик — асфальтоме-ты ВНИИГ и растворометы (рис. 34).
При выполнении штукатурных работ с использованием холодных асфальтовых мастик можно применять передвижные стационарные леса и подвесные люльки. В случае устройства армированного гидроизоляционного покрытия с применением холодной асфальтовой мастики стеклосетку или антисептированную мешко-вину прикатывают катком до тех пор, пока мастика не выступит на поверхности ткани.
Горячая асфальтовая штукатурная гидроизоляция из-за труд, ностей механизированного транспортирования разогретых мастик
и растворов по трубопроводам и отсутствия для этой операции необходимых средств механизации, несмотря на ее высокие эксплуатационные показатели, не получила широкого применения в строительстве.
При небольших объемах работ для нанесения горячих мастик и растворов применяют асфальтомет ВНИИГ-5, имеющий две модификации: для нанесения материала на вертикальные и потолочные поверхности. Асфальтомет устроен по принципу компрессорной форсунки с центральной подачей воздуха и снабжен воронкой вместимостью около 8 л.
Горячая мастика или раствор при температуре 160…180°С подается в асфальтомет порциями по 6…8 кг.
Все работы по нанесению горячей асфальтовой штукатурной гидроизоляции следует выполнять в спецодежде и строго соблюдать правила техники безопасности. Не допускается попадание горячего материала на кожный покров работающего.
Гидроизоляционные работы - Оборудование для оклеечной и монтируемой гидроизоляции
Остались вопросы по теме - "Оборудование для оклеечной и монтируемой гидроизоляции", задайте их на