Категория: Монтаж котлов

Оборудование газоснабжения

Устройство и эксплуатацию оборудования газового хозяйства котельных осуществляют в соответствии с «Правилами безопасности в газовом хозяйстве» Госпроматомнадзора СССР.

Газ, подаваемый в качестве топлива в города и населенные пункты, должен удовлетворять требованиям ГОСТ 5542—87. В зависимости от давления газа все газопроводы делятся на газопроводы низкого давления до 0,005 МПа, среднего — от 0,005 до 0,3 МПа и высокого давления — от 0,3 до 1,2 МПа.

В пределах котельной применяют открытую прокладку газопроводов с обеспечением доступа для их регулярного осмотра и контроля по всей длине. Газопроводы котельной прокладывают с уклоном по ходу газа не менее 0,003.

Для продувки газопровода котельной через свечи выполняют устройство для подачи продувочного агента (воздуха или инертного газа). На продувочных штуцерах после (по ходу газа) запорного органа устанавливают заглушки. Продувочный агент подводят к штуцерам с помощью гибкого шланга или съемного патрубка.

Для обеспечения взрывобезопасности на отводе газопровода к котельной монтируют запорную задвижку с электрическим приводом, штуцер для подвода продувочного агента, быстродействующий запорный клапан. На подводе газа непосредственно у каждой горелки ставят запорную задвижку с электроприводом и запорный орган с ручным или электрическим приводом 1-го класса герметичности.

Продувочные трубопроводы выводят за пределы здания не менее, чем на 1 м выше карниза крыши, в месте, где обеспечиваются безопасные условия рассеивания газа.

Газопроводы при освобождении от газа продувают воздухом до вытеснения всего газа. Окончание продувки определяют анализом, при котором остаточное содержание газа в продувочном воздухе не должно превышать 1/5 нижнего предела взры-ваемости газа.

При заполнении газом газопроводы продувают также до вытеснения всего воздуха.

Размещение ГРП в зависимости от назначения и технической целесообразности осуществляют в пристройках к зданиям, на отдельно стоящих опорах из негорючих материалов, на открытых огражденных площадках под навесом на территории промпред-приятий, а также применяют встроенные ГРП в одноэтажные котельные. Запрещается размещать ГРП встроенными или пристроенными к жилым и общественным зданиям, а также в подвальных и цокольных помещениях зданий любого назначения.

ГРП, монтируемые непосредственно у потребителей и предназначенные для снабжения газом котлов, называют газорегуля-торными установками (ГРУ).

ГРУ размещают, как правило, вблизи от ввода газопровода непосредственно в помещениях котельных и цехов, где находятся агрегаты, использующие газ, или в смежных помещениях, соединенных с ними открытыми проемами и имеющих не менее чем трехкратный воздухообмен в 1 ч. Оборудование ГРУ должно быть защищено от механических повреждений, а место размещения ГРУ освещено. Размещение ГРУ под лестничными маршами не допускается.

В ГРП и ГРУ устанавливают фильтр, предохранительный запорный и сбросной клапаны, регулятор давления газа, запорную арматуру, контрольно-измерительные приборы, счетчики расхода газа, а также обводные газопроводы (байпасы).

Схемы газорегуляторного пункта или установки среднего давления и подачи газа к котлоагрегатам приведена на рис. 1, а, б. Газ, поступающий из сети, последовательно проходит фильтр, в котором он очищается от механических примесей (пыли и окалины), предохранительный запорный клапан, служащий для прекращения пропуска газа, если давление за регулятором оказывается выше или ниже заданного (при неисправности регулятора).

После регулятора дросселированный до заданного давления газ направляется в общую магистраль (коллектор) 18 для подачи к котлоагрегатам. При ремонте основного оборудования ГРП Для подачи газа используют обводной газопровод, снабженный счетчиком и предохранительным клапаном, служащим для сброса избытка давления в атмосферу через линию.

На газопроводах у котлов перед каждой горелкой устанавливают две задвижки — рабочую (регулировочную) и контрольную. Регулировочная задвижка находится непосредственно перед горелкой и служит для пропуска газа в горелку, регулирования его подачи и отключения. Контрольную задвижку устанавливают по ходу газа раньше регулировочной и перед началом работы полностью открывают. В нерабочее время обе задвижки полностью закрыты.

Рис. 1. Схемы газорегуляторного пункта для установки (а) и подачи газа от ГРП к котлам (б): 1— продувочная свеча, 2 — сбросная линия, 3, 8 — предохранительные клапаны, 4 — счетчик, 5, 12 — манометры, 6 — термометр, 7 — регулятор давления, 9 — импульсная линия, 10 — фильтр, 11, 15 — задвижки, 13 — краны к горелкам, 14 — запальник. 16 — диафрагма для измерения расхода газа, 17— регулятор расхода, 18 — общая магистраль

Для отвода в атмосферу газа, просочившегося через неплотности контрольной задвижки служит газопровод безопасности. Этот газопровод предотвращает поступление газа в топку через неплотности регулировочной задвижки, когда котлоагрегат находится в нерабочем состоянии.

Рис. 2. Регулятор давления РДУК-2: 1 — корпус, 2 — клапан, 3, 18 — полости. 4 — фильтр. 5—крышка. 6, 7. 13, 17 и 19 — импульсные трубки. 8—регулятор управления, 9—клапан регулятора управления, 10. 15 мембраны, 11 — стакан, 12—газопровод, 14, 16— камеры, 20—газопровод низкого давления

Кроме газопровода безопасности на участке между контрольной и регулировочной задвижками, ближе к последней, подключен отвод с кранами для присоединения трубопровода продувочной свечи и гибкого шланга запальника. Свеча используется для продувки газопровода перед пуском горелки, а запальник для зажигания газа в горелках. Трубопроводы продувочных свечей размещают и в других местах газопровода для его продувки перед пуском котельных агрегатов.

Для контроля за давлением на вводе газопровода за регулятором давления и перед каждой горелкой установлены манометры, снабженные отключающими кранами.

Регулятор давления РДУК-2 (рис. 2) устроен следующим образом. Регулирующий клапан соединен с мембраной. Регулятор управления связывает надклапанную полость и камеру с помощью импульсных трубок. Подмембран-ная камера, в свою очередь, трубкой соединена с подкла-панной полостью, а надмембранная камера трубкой — с газопроводом низкого давления.

Осмотр и ремонт регулирующего клапана проводят через верхнее отверстие, закрываемое крышкой. Газ, поступающий 8 Регулятор управления, очищается в фильтре.

Регулятор работает таким образом. Газ из подводящего газопровода при открытой вводной задвижке заполняет надклапанную полость. При за. крытом регулирующем клапане через фильтр и импульсную трубку газ поступает в регулятор управления, который свободно пропускает его по трубке в подмембранную камеру. Давление иа мембрану снизу увеличивается и регулирующий клапан поднимается, пропуская газ в газопровод низкого давления.

Когда давление в газопроводе низкого давления превысит заданное, мембрана 10 регулятора управления, а вместе с ней и клапан опускаются, уменьшая доступ газа под мембрану. Это приводит к снижению давления в камере, опусканию регулирующего клапана и, следовательно, дополнительному дросселированию, в результате которого в газопроводе низкого давления устанавливается заранее заданное оптимальное давление газа.

При снижении давления в газопроводе низкого давления система действует в обратном направлении. Оптимальное давление в газопроводе устанавливается регулировочным стаканом, с помощью которого изменяется напряжение пружины, подпирающей мембрану. Для снижения давления регулировочный стакан вывертывается, для повышения — ввертывается.

При резком изменении давления газа перед горелками подача газа прекращается с помощью предохранительного запорного клапана ПКН, который регулируется на давление, превышающее нормальное выходное давление регулятора на 500…700 Па (50—70 мм вод. ст.).

При подготовке к работе клапан настраивают на закрытие при минимально допустимом давлении газа подбором грузов, а при максимально допустимом давлении — поворотом регулировочного стакана, изменяющего сжатие пружины.

В рабочем положении клапан открытии газ свободно проходит к регулятору давления. Давление передается по импульсной трубке под мембрану. Если давление за регулятором в газопроводе низкого давления понижается до минимального, мембрана опускается вниз. Вместе с ней опускается тарелка, на которую действует нижний конец пружины, увлекая вниз левое плечо коромысла. Последнее поворачивается против часовой стрелки, и штифт на его правом конце выходит из зацепления с коромыслом. То же происходит, когда в трубопроводе низкого давления давление возрастает выше допустимого. Давление под мембраной, передаваемое по импульсной трубке, увеличивается. Мембрана переместится вверх, пружина сожмется и тарелка поднимет вверх левое плечо коромысла. В результате этого штифт на правом конце выйдет из зацепления с коромыслом.

Далее система действует следующим образом. Освобожденный от зацепления рычаг 8 падает на анкерный рычаг 6 и выводит его из зацепления с запорным рычагом, который, свободно поворачиваясь вокруг оси, под действием груза падает на шток клапана, опуская последний на свое гнездо, проходное сечение закрывается, и подача газа прекращается.

Рис. 3. Предохранительный запорный клапан Г1КН: 1, 4 корпуса клапана и мембранной головки, 2— клапан с резиновым уплотнением, 3, 9 штоки, 5, 18—штифты, 6, 8, 10—рычаги, 7 — импульсная трубка, 11 — перепускной малый клапан, 12—гайка штока мембраны, 13, 20 — тарелки, 14 — пружина, 15—регулировочный стакан, 16 — груз, 17—коромысло, 19 — мембрана


Монтаж котлов - Оборудование газоснабжения

Разделы

Содержание блога

Содержание сайта.


Другое

Статьи по теме "Монтаж котлов"