Категория: Арматурные работы

Обработка арматурной стали, поступающей в бухтах

Арматурную сталь диаметром до 14 мм, поставляемую в бухтах, обрабатывают на специальных станках-автоматах, которые выполняют одновременно разматывание, правку и резку стершей.

На рис. 1 приведены наиболее распространенные схемы станков. Основными частями в каждой из схем являются: правйльный барабан б с приводом от электродвигателя; тянущие ролики с приводом от электродвигателя; вращающиеся или рычажные ножи, включаемые с помощью контактов в электроцепь; приемное устройство для отрезанных прутков.

Взаимное расположение этих частей на станине в разных схемах различно, но назначение их одинаковое.

Ролики во время работы станка непрерывно протягивают разматываемую из мотка (бухты) арматурную сталь. Плашки правильного барабана, непрерывно вращающегося при работе станка, одновременно выпрямляют и очищают протягиваемую через барабан арматурную сталь. Положение плашек (рис. 2) регулируют в зависимости от диаметра стали с помощью специальных нажимных болтов; от этого зависит качество правки. Со стороны подачи стержня установлена втулка с приемной воронкой.

При обработке арматурной стали периодического профиля классов A-III и A-IV необходимы плашки из особо твердых сплавов.

Ножи и находящийся на приемном устройстве (см. рис. 46) передвижной упор с контактами присоединены к электроцепи. Когда конец арматурной стали, движущейся по приемному устройству, нажимает на контакты, замыкается электроцепь, одновременно включаются ножи и отрезанный пруток падает на консоли приемного устройства. При включении цепи вращающиеся ножи делают один оборот, а рычажные (гильотинные) ножи совершают одно поступательно-возвратное движение.

Длину отрезаемого прутка (стержня) регулируют, устанавливая контакты с упором в нужном месте по длине приемного устройства.

Работа станка автоматически прекращается после того, как израсходуется вся бухта катанки.

Во время правки поверхность стержней очищается до блеска от ржавчины и грязи. Это очень важно, так как вручную добиться такого качества очистки трудно.

Рис. 1. Схемы работы станков-автоматов для правки и резки легкой арматуры: а —схема станка с непрерывной подачей арматуры и резкой вращающимися ножами, б— схема конечного выключателя, в и г — схемы станков с цикличной подачей арматуры и резкой качающимися ножами; 1 — конечный выключатель, 2 — арматурная сталь, 3 — электромагниты, 4 — вращающиеся ножи, 5 — подающие (тянущие) ролики, 6 — правильный барабан, 7 — вертушка с мотком (бухтой) катанки, 8 — электродвигатель правильного барабана, 9 — электродвигатель роликов подачи и ножей, 10 — отрезанные прутки, 11— приемное устройство, 12 — упор, 13 — контакты цепи питания привода ножей, 14 — цепь питания привода ножей, 15 — рычажные ножи, 16 — правильное устройство

Бухтодержатель (рис. 3) размещают в 1,5—2 м от правильного барабана на высоте 40 см от пола.

Отверстия в ветвях крестовин позволяют переставлять трубчатые стойки в зависимости от диаметра мотка (бухты).

По схеме, приведенной на рис. 2, а, работают станки С-338А и СМ-759.

Рис. 2. Правильный барабан: 1 — корпус барабана, 2 —стакан, 3 — плашка, 4 — корпус подшипника, 5 — шарикоподшипник. 6 — втулка, 7 — опора для крепления на станке, 8 — нажимный болт, 9 — шкив привода от электродвигателя, 10 — отверстие для пропуска выправляемой арматурной стали

Рис. 3. Конструкция бухтодержателя для мотка
арматурной стали: f— ось, 2 — переставные трубчатые стойки, 3 — крестовина, 4 — обод

На рис. 4 изображен станок СМ-759. Работу по правке и резке арматурной стали на этом станке производят следующим образом: моток арматуры надевают на бухтодержатель (вертушку) со стороны приемной части правйльного барабана; конец арматуры длиной 1—1,5 м выпрямляют вручную, протаскивают через плашки правильного барабана и зажимают тянущими роликами. Включают электродвигатели станка и определяют качество правки; при необходимости регулируют плашки, одновременно проверяют правильность резки и регулируют длину отрезаемых стержней. Когда достигнуты хорошее качество правки и нужная длина резки, станок включают на непрерывную работу. При заправке следующего мотка все операции по наладке и пуску станка повторяются.

Станок СМ-759 имеет две пары тянущих роликов 6 с независимым регулированием каждой пары их с помощью винтов. Это сделано для обеспечения равномерной подачи выправляемого стержня. Помимо конечного выключателя, станок снабжен счетчиком отмеривания длины. Счетчик имеет специальный мерительный диск, который вращается при движении арматурного стержня, прижатого к нему роликом. После того как счетчик отсчитает необходимое (заранее установленное) число оборотов мерительного диска, замыкается контакт привода ножей и отрезается стержень нужной длины.

Рис. 4. Общий вид правильно-отрезного станка-автомата СМ-759: 1 — конечный выключатель, 2 — приемное устройство, 3 — электромагнит, 4 — механизм подачи и резки, 5 — вращающиеся ножи, 6 — подающие (тянущие) ролики, 7 —правильный барабан, 8 — пульт управления, 9 — станина, 10 — а!каф управления, 11 — ограждение; стрелкой показано направление арматурного стержня, сматываемого с бухтодержателя

По схеме, приведенной на рис. 1, в, работает станок ИО-35В (рис. 5). Станок имеет две пары подающих роликов, правйльные ролики (вместо барабана), расположенные в горизонтальной и вертикальной плоскостях, и вращающиеся щетки в закрытом кожухе специально для очистки выправляемого стержня. Скорость подачи стержня может изменяться в пределах от 15 до 45 м/мин, так как электродвигатель подачи и резки имеет четыре скорости.

Стержень режут рычажным ножом (см. рис. 1, б и в), привод которого соединен с контактами упора. В момент срабатывания ножа движение стержня прекращается (тянущие ролики работают с пробуксовкой), поэтому точность резания станков с рычажными (гильотинными) ножами выше, чем при вращающихся ножах. Станок ИО-35В может обрабатывать сталь периодического профиля без применения плашек из специального сплава.

Рис. 5. Общий вид станка ИО-35В: 1 — отверстие для заправки проволоки из бухты, 2 — горизонтальные и вертикальные правильные ролики, 3 — две пары подающих роликов, 4 — защитный кожух механизма для очистки, 5 — приемное устройство для нарезанных прутков

Так как диаметр обрабатываемой арматурной стали колеблется в больших пределах — от 4 до 16 мм, подающие ролики, упор, приемный желоб и некоторые другие детали станка сделаны сменными.

По схеме, приведенной на рис. 1, г, работает станок ИО-ЗЗА. Он также оборудован рычажным ножом, но правка и чистка производятся с помощью правйльного барабана.

Станок ИБ-032 предназначен для резки стержней длиной до 2 м из стали диаметром до 6 мм.

Недостаток всех станков-автоматов — невысокая точность резки выпрямленного прутка по длине. Конструкция станков с вращающимися ножами проще, скорость подачи стержня выше, но точность отмеривания ниже.

Станок-автомат любого типа обслуживается звеном рабочих, состоящим из двух человек: арматурщик 3-го разряда регулирует плашки правйльного барабана, заправляет стержень в станок и устанавливает механизм резки на заданную длину. Арматурщик 2-го разряда устанавливает мотки арматуры на вертушку, помогает заправлять стержень, относит нарезанные стержни и привязывает к ним бирки.

Рис. 6. Организация рабочего места у правильных станков- автоматов в цехе: 1 — место для складирования бухт катанки, 2 — консольный кран, 3 — бухтодержатели, 4 — предохранительное устройство, 5 — стеллажи для нарезанных прутков, 6 —станки для правки и резки

Здесь и дальше профессии и разряды рабочих даны в соответствии с «Тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, занятых в строительстве и на ремонтно-строительных работах» (1969 г.) и «Едиными нормами и расценками на строительные монтажные и ремонтно-строительные работы» (1969 г.).

Рис. 7. Предохранительное устройство: 1— переносные опоры, 2 — труба (может быть телескопической—раздвижной), 3 — стержень, разматываемый из бухты. 4 — бухтодержатель с мотком арматурной проволоки

Организация рабочего места одного или нескольких станков-автоматов (рис. 6) не зависит от типа станка. Если станки удалены от стены здания и невозможно применить консольный кран, бухты арматурной стали подают мостовым краном, автопогрузчиком или другими средствами внутрицехового транспорта.

Для предохранения работающего от возможных ударов концом проволочной арматуры при окончании разматывания бухты между станком и бухтодержателем ставят специальное предохранительное устройство (рис. 7), состоящее из стоек и укрепленного на них отрезка трубы, через который пропускается разматываемая катанка.

При отсутствии станков-автоматов для выпрямления круглой стали в бухтах на строительстве иногда еще применяют самотаски.



Арматурные работы - Обработка арматурной стали, поступающей в бухтах

Разделы

Содержание блога

Содержание сайта.


Другое

Статьи по теме "Арматурные работы"