Обработка изделий из природного камня на строительной площадке
Изделия из природного камня, поврежденные при транспортировании или установке в проектное положение, исправляют на месте работ. Дополнительно обрабатывают плиты, имеющие положительные допуски, и средние (замковые) камни в каждом ряду облицовки. При этом изделия обрезают по заданному размеру, восстанавливают нарушенную фактуру их лицевой поверхности, сверлят отверстия для крепления и т. д.
Элементы облицовки на строительной площадке обрабатывают вручную или на облегченных малогабаритных станках (например, станок для резки гранита, мрамора и т. д.). При монтаже изделий используют пневматические или электрические инструменты. Так, для исправления плит по размерам служит фрезерный (окантовочный) станок, для восстановления полированной фактуры — шлифовально-полировальный станок. Работы по пришлифовке кромок плит выполняют на специальном станке. Гнезда для крепления гранитной облицовки сверлят пневматическими молотками, мраморной — электросверлилкой или электропазов- кой. Для точной абразивной обработки камня служат фрезерные (оканто- вочные) и шлифовальные станки, оснащенные абразивными инструментами. Плиты обрезают по заданному размеру на фрезерных станках, где режущим инструментом служат алмазные или карборундовые диски, а также на станках для резки гранита, мрамора и травертина.
Станок для резки гранита (рис. 1) применяют непосредственно на объекте при производстве облицовочных работ. Сборочные единицы станка смонтированы на станине, изготовленной из швеллера. По направляющим рамы перемещается каретка, на которой закреплена разрезаемая плита гранита. Каретка перемещается вручную с помощью шестеренчатой пары и каната. В обрат- пом направлении каретка перемещается за счет вилки переключения, которая включает червячную пару. На раме поворотной площадки установлен электродвигатель и шпиндель алмазного диска. Диск углубляют за счет винта с гайкой. Охлаждают диск водой, которую подают с помощью электронасоса по замкнутому циклу.
Станок для резки мрамора и травертина (рис. 2) используют при обработке камня в построечных условиях. Сборочные единицы станка смонтированы на станине из угловой стали. По направляющим рамы перемещается каретка, на которой установлен разрезаемый камень. Каретку подают ручным приводом. На качающемся кронштейне, закрепленном на раме, установлены электродвигатель и вращающийся валик, предназначенный для крепления режущего инструмента станка — алмазного диска. Заглубляют диск с помощью винта и гайки, охлаждают его водой. Для сбора и отвода воды станок снабжен поддоном со сливным патрубком.
Для шлифования кромок мраморных плит, устанавливаемых с волосным швом, используют шлифовальный станок, показанный на рис. 3. По направляющим рамы перемещается каретка, на которой закреплено обрабатываемое изделие. Каретку перемешают вручную. Шлифуют торны плит абразивным диском, установленным на валу электродвигателя. Перед шлифованием обрабатываемые плиты окантовывают на станке для резки мрамора и травертина. При этом размеры плиты должны превышать проектные на 1,5 мм.
Абразивные фактуры, как правило, получают обработкой поверхности камня на шлифовальных или профилировочных станках после его распиловки и точной ударной обработки.
Для шлифования и полирования покрытий полов и отдельных изделий применяют мозаично-шлифовальные машины ИЭ-8201А с гибким валом (рис. 4) и двухтраверсную СО-91 (рис. 5). Рабочим органом мозаично-шлифовальных машин служит траверса с камнедержателем, сменный рабочий инструмент— стальные щетки для очистки загрязненных поверхностей, чашечные или плоские шлифовальные круги, войлочные или фетровые полировальные круги, штуцер для подводки воды (в машине ИЭ-8201А) и др. Машину ИЭ-8201А массой 23,4 кг, мощностью электродвигателя 0,85 кВт применяют главным образом для обработки малодоступных участков небольшой площади.
Электрические шлифовальные машины должны быть укомплектованы инструментом, куда входят карборундовые круги для шлифования и лощения, войлочные круги для полирования, а также полировальные порошки. После монтажа и установки элементов облицовки возникает необходимость в шлифовании, лощении и полировании отдельных мест лицевой поверхности. Эти работы выполняют с помощью шлифовальных машин или вручную.
При ручной обработке первичное шлифование производят карборундовыми кругами или брусками зернистостью 25, если нужно снять слой камня толщиной до 1 мм. При съеме слоя в 0,5—0,1 мм используют абразивы зернистостью 40, 50 или 63. При этом получают сред- нешлифованную фактуру. Процесс первичного шлифования может быть сухим и влажным — при непрерывном смачивании поверхности водой. После первичного шлифования с поверхности губкой тщательно смывают шлам. Затем производят второе шлифование абразивами зернистостью 63, 80 или 100, непрерывно смачивая поверхность водой. При этом получается тонкошлифованная фактура поверхности с высотой рельефа менее 0,1 мм. После шлифования тщательно смывают шлам.
При обработке покрытий полов типа брекчия после первого шлифования шпатлюют швы между кусками мрамора. Сухую смесь для шпатлевочной массы предварительно просеивают через тонкое сито с 900 отв/см2. Шпатлевку готовят малыми порциями на мраморной плите и после затворения ее растирают в тонкую пластичную массу. При изготовлении шпатлевки следует добавлять поливинилацетатную дисперсию в количестве 8% от массы цемента. Тонкий слой шпатлевки из цементного теста (без мраморной муки) наносят на поверхность швов шпателем, затем шпатлевку втирают в поры узким мраморным бруском до тех пор, пока она загустеет и станет гладкой. Спустя два-три дня швы снова шпатлюют. Если одного шпатлевания недостаточно, шпатлюют второй раз, нанося шпатлевку более тонким слоем.
Поверхность камня лошат естественными оселками или минутниками. В зависимости от твердости обрабатываемого камня применяют два вида оселков: средней и большой твердости, твердость которых по шкале соответственно 4, 5, 6 и более. Оселок средней твердости (обычно черного цвета) оставляет на поверхности камня матовый блеск. Оселок большой твердости (зеленого цвета) отличается тонкой зернистостью и придает обрабатываемой поверхности бархатистость и блеск. В качестве твердого оселка может служить горный хрусталь, яшма и др.
Лощение производят плавными движениями, надавливая оселком на поверхность и слабо смачивая ее водой. Шлам смывают лишь после того, как поверхность будет достаточно вылощена.
После лощения поверхность камня полируют с помощью войлочных или фетровых кругов белыми полировальными порошками, используя небольшое количество воды. Лучшим полировальным порошком для камня любого цвета считается оловянная зола (окись олова). Для получения окончательного блеска к оловянной золе добавляют азотнокислое олово (русский порошок).
Камень темных тонов полируют порошком зеленого цвета (зеленый крокус), красных — порошком красного цвета (красный крокус). Чтобы придать поверхности зеркальный блеск, после полирования цветными порошками используют русский порошок.
Накатку (получение глянца) производят, втирая войлочными или фетровыми кругами полировальный порошок в обрабатываемую поверхность. При накатке глянца поверхности натирают во всех направлениях, нажимая на войлочный круг, который предварительно увлажняют и намазывают полировальным порошком. По мере накатки глянца войлочный круг увлажняют, не допуская высыхания, и продолжают намазывать порошок; круг не должен быть слишком мокрым.
Когда полируемая поверхность сделается однородной, гладкой, с ровным отражающим блеском, без матовых и жировых пятен, войлочный круг намазывают русским порошком и продолжают накатку до получения полного отражающего блеска. Полируют поверхности также мипутникамн 30 н 60 мин, добавляя полировальный илн русский порошок.
После окончания полирования поверхность тщательно промывают и покрывают восковой мастикой. При нанесении восковой мастики на полы из плит природного камня используют полотерные машины.
Облицовка камнем - Обработка изделий из природного камня на строительной площадке
Остались вопросы по теме - "Обработка изделий из природного камня на строительной площадке", задайте их на