Категория: Бетонные работы

Опалубочные работы

Перед установкой опалубки должны быть выполнены разметочные работы — определены и закреплены на местности оси сооружения и реперы (устройства, определяющие высотные отметки).

Изготовление и установку опалубки, поддерживающих лесов и креплений выполняют для обычных конструкций по типовым альбомам чертежей, а для простейших конструкций — по схематическим чертежам (эскизам).

Простейшая опалубка ленточного фундамента высотой до 20 см показана на рисунке 1, а. Доски устанавливают на расстоянии от оси фундамента, равном половине его ширины, и закрепляют свайками. Верх досок выравнивают строго по уровню на отметке верха фундамента. Аналогично устанавливают опалубку при устройстве бетонной подготовки под полы.

При большей высоте фундамента стенки опалубки делают из заранее сбитых щитов, которые закрепляют стойками и подкосами. Чтобы опалубку не выгнуло наружу, при уплотнении бетонной смеси стойки двух противоположных стенок стягивают проволочными скрутками, около которых ставят распорку, вынимаемую при укладке бетона.

Схема установки опалубки отдельно стоящего фундамента показана на рисунке 2.

Опалубку стен и перегородок воздвигают в два приема— сначала устанавливают опалубку одной стороны стены на всю ее высоту, а опалубку второй стороны монтируют после установки арматуры. При толщине стены более 250 мм вторую сторону опалубливают на всю высоту до начала бетонирования. При этом в опалубке оставляют отверстия для подачи бетонной смеси в конструкцию.

Рис. 1. Опалубка ленточных фундаментов: а — при высоте фундамента до 0,2 м; б — то же, до 0,75 м.

Рис. 2. Опалубка ступенчатого фундамента под колонну: 1 — прижимная доска; 2 —временная распорка; 3 — подкосы; 4 — монтажный гвоздь; 5 — проволочные стяжки.

Рис. 3. Схема установки мелкощитовой деревянной опалубки плит перекрытий: 1 — короб колонны; 2— хомут; 3 — дверца прочистного отверстия; 4 — лага; 5 —раздвижная стойка; 6 — расшивка; 7 —прижимная доска; 8 — монтажные гвозди; 9 — кружало; 10 — короб балки; 11 — подкружальная доска; 12 — подкладка; 13 — днище прогона; 14 — рейка; 15 — рамка под опалубку колонны; 16 — типовой щит; 17 — фризовые доски.

В тонких стенах (менее 250 мм) опалубку второй стороны устанавливают в процессе бетонирования ярусами не более 1,5 м.

Для обеспечения толщины стены между щитами опалубки устанавливают скрутки и временные распорки.

На рисунке 3 показана схема опалубки ребристого перекрытия, опирающегося на колонны. Установку такой опалубки начинают с установки опалубки колонн. Для этого строго по осям колонны и высотной отметке устанавливают опорную рамку, которую крепят к пробкам, уложенным в бетон основания.

Если проектом предусмотрена установка арматуры колонн готовым каркасом, то опалубку колонн устанавливают коробами, которые сбивают на месте из готовых щитов. Щиты коробов скрепляют между собой гвоздями не чаще чем через 1 м. Вручную или с помощью крана короб поднимают и устанавливают в рамку. После проверки вертикальности стенок короба отвесом его закрепляют расшивками, верхний конец которых прибивается к коробу, а нижний к пробкам, заложенным в бетон при бетонировании.

При установке арматуры отдельными стержнями один из щитов короба, а при ширине колонны более 700 мм два щита заменяются временными расшивками. Эти щиты устанавливают после вязки арматуры. Металлические или деревянные хомуты на клиньях устанавливаются на короб после установки арматуры и опалубки плиты.

После установки коробов колонн двое рабочих со стремянок укладывают концы днищ опалубки прогонов в вырезы опалубки колонн и скрепляют их гвоздями. Затем один из них, находясь внизу, подставляет под днища инвентарные стойки и подбивает их снизу клиньями или регулирует их высоту домкратом. Другой со стремянки раскрепляет стойки вверху тяжами и расшивками.

После выверки диищ оба рабочих устанавливают в вырезы рамки опалубки колонн боковые щиты опалубки прогонов и закрепляют их прижимной доской и окончательно раскрепляют стойки. Аналогично устанавливают опалубку балок. К ребрам боковых щитов балок прибивают подкружальные доски, по которым устанавливают кружала строго на проектном расстоянии. Верхняя кромка кружал должна быть заподлицо с верхней кромкой боковых щитов балок. Кружала закрепляют при помощи фризовых досок одним гвоздем. Щиты опалубки укладывают на кружала между фризовыми досками без пришивки гвоздями.

Разборку опалубки производят специальными ломиками — гвоздодерами в последовательности, исключающей ее поломку и повреждение.

Мелкощитовую инвентарную опалубку разбирают поэлементно вручную — перерезают проволочные скрутки, выбивают подкосы и распорки, снимают схватки, ребра и другие элементы крепления. Затем ломиками отделяют щиты опалубки от бетонной поверхности, зачаливая концы щитов перед их отрывом веревками, с помощью которых щит опускают на землю.

Распалубку ребристых перекрытий выполняют в следующем порядке:
— колонны (отнимают ломиком нижнюю рамку опалубки; отнимают бруски рамки прогона: сначала нижний, потом боковые; снимают два верхних хомута; двумя ломиками отжимают щиты в верхней части короба, ударом ломика осаждают их обратно и вытаскивают гвозди; тем же приемом снимают все щиты короба с колонны);
— плиты и боковые щиты балок (укрепляют ниже уровня прогонов горизонтальные расшивки, на которые будут опускаться щиты плиты; отнимают подставки и подкружальные доски; снимают кружала; снимают крайний щит опалубки плиты, заводя ломик между щитом и фризовой доской, и опускают щит на расшивку; спускают щит с расшивки вниз; снимают последовательно остальные щиты; отнимают ломиками прижимные доски; снимают боковые щиты балок и прогонов);
—днища прогонов и балок и стойки (ослабляют клинья или домкраты под стойками; отделяют днища от бетона и опускают вниз; поочередно снимают расшивки и опускают стойки).

Рис. 4. Установка рамки под опалубку колонны: 1 — выпуски арматуры; 2 — рамка; 3 — подколонник; 4 — пробка в бетоне; 5 — ось подколонника.

Снятые элементы нужно сложить в штабель по видам, восстановить маркировку и отремонтировать поврежденные.

Рис. 5. Инвентарная раздвижная дерево-металлическая стойка: 1 — выдвижной брусок; 2 — стакан из уголков; 3 — вкладыш; 4 — домкрат; 5 — колпак.

Более эффективно применение для опалубки инвентарных унифицированных щитов, состоящих из жесткого каркаса, стальных профилей и деревянной обшивки, рабочую поверхность которой часто обшивают фанерой или пластиком. Соединяют такие щиты на болтах. На передовых стройках опалубку применяют в виде жестких разборных металлических форм, устанавливаемых и снимаемых с помощью крана.

Рис. 6. Деталь опалубки балки (прогона): 1 — стойка; 2 — подкружальный брусок; 3 — подкружальная доска; 4 — кружало; 5 — боковой щит опалубки балки; 6 — фризовая доска; 7— щит опалубки плиты; 8 —прижимные доски; 9 — днище опалубки балки.

Рис. 7. Установка и разборка металлической инвентарной опалубки фундамента под колонну:
а—установка опалубки 1-го яруса; б — то же, 2-го яруса; в — то же, внешней опалубки стакана; г — отрыв внутренней опалубки стакана; д — выемка внутренней опалубки стакана: е — разборка внешней опалубки стакана.

Вне зависимости от конструктивного решения опалубка и поддерживающие леса должны отвечать следующим общим требованиям:
— обладать необходимой прочностью, устойчивостью, неизменяемостью и жесткостью;
— обеспечивать правильность формы, размеров и взаимного расположения частей возводимого сооружения, а также правильность их расположения в пространстве;
— допускать быструю установку и разборку без повреждения забетонированных конструкций;
— не создавать затруднений при установке арматуры, укладке и уплотнении бетонной смеси;
— опалубка не должна допускать утечки цементного молока при укладке и уплотнении бетонной смеси;
— лицевые (соприкасающиеся с бетоном) поверхности деревянной опалубки должны быть остроганы за исключением случая, когда проектом предусмотрено оштукатуривание бетонных поверхностей.

—-

Опалубка — временная вспомогательная конструкция, обеспечивающая заданные геометрические размеры и очертания бетонного элемента или конструкции, в которую укладывают бетонную смесь. Она состоит из несущих, поддерживающих и формообразующих элементов. Основное назначение опалубки — придать необходимую форму бетонной смеси до ее затвердения и достижения бетоном требуемой прочности после распалубки.

Опалубка должна отвечать следующим требованиям:
— быть достаточно прочной;
— не изменять форму в рабочем положении;
— воспринимать технологические нагрузки и давление бетонной смеси без изменения основных геометрических размеров;
— обеспечивать высокое качество поверхностей, исключающее появление наплывов, раковин, искривлений, не иметь щелей и зазоров;
— быть технологичной, т. е. легко устанавливаться и разбираться;
— многократно использоваться без каких-либо дополнительных ремонтных работ.

Все соединения опалубки рекомендуется выполнять быстро-разъемными. Они должны быть непроницаемыми и плотными. Сварные швы, острые углы и кромки должны быть обработаны.

Для получения высокого качества поверхностей бетона на металлическую поверхность опалубки наносят слой смазки. Опалубка из специально подобранной древесины позволяет получать хорошую текстуру поверхности.

Изготовляют опалубку централизованно на специализированных заводах и поставляют в комплекте, который состоит из набора всех необходимых элементов для бетонирования конкретных монолитных конструкций, а также запасных частей.

На строительной площадке применяют унифицированные конструкции опалубки с максимальным использованием взаимозаменяемых узлов и деталей. При этом должна обеспечиваться прочность конструкции, соединений и деталей.

Конструкция опалубки, как правило, состоит из поддерживающих элементов и палубы. Поддерживающие элементы опалубки (стойки, прогоны, ригели) главным образом выполняют из стали, что позволяет использовать их многократно, палубы — из листовой стали, алюминия и некоторых сплавов металлов, пиломатериалов хвойных и лиственных пород, древесностружечных и древесноволокнистых плит, бакелизированной фанеры, синтетических материалов на основе поливинихлорида, стеклопластиков, железобетонных плит.

Для снижения трудовых затрат при возведении однотипных плоских конструкций, повышения комплексной механизации и качества работ применяют инвентарные крупноразмерные опалубочные системы, а для разнотипных конструкций — мелкощитовую опалубку универсального назначения, которую собирают в укрупненные панели и блоки.

Наиболее эффективны комбинированные конструкции опалубки, что позволяет использовать в комплексе физические свойства каждого из применяемых материалов. Так, использование фанеры с водостойким покрытием в качестве обшивки увеличивает оборачиваемость опалубки, позволяет получать конструкции с хорошим качеством поверхностей, не требующих дополнительной обработки.

Гидрофобные древесностружечные плиты обладают большой прочностью и высокой стойкостью, поэтому опалубку из них используют многократно.

Для обеспечения высокой долговечности элементы опалубки защищают от воздействия влаги и цементного раствора пленками, полученными пропиткой поверхности фенольными смолами, бакелитовыми жидкими смолами, спиртовыми лаками, эпоксидно-фе-нольными лаками, кремнийорганическими и бакелитовыми лаками.

Пленки наносят на поверхность фанеры, древесностружечных и древесноволокнистых плит методом прессования при температуре 130…150° С и давлении 1,4…1,5 МПа.

Из профильной стали устраивают каркасы, опалубочные щиты, крепления и различные опоры (швеллеры, уголки, короба, трубы); из листовой стали толщиной 2…3 мм — палубы. Зимой стальную опалубку утепляют, поэтому ее выполняют трехслойной (внутренний слой—из утеплителя).

Лицевые части металлических поверхностей покрывают антикоррозионными составами для меньшего сцепления с бетоном и предотвращения коррозии металла. Поверхности, не соприкасающиеся с бетоном, окрашивают составами, стойкими к окружающей среде. При длительном хранении опалубку консервируют.

Металлическая опалубка экономически целесообразна в тех случаях, когда ее оборачиваемость достигает 50 раз и более.

Синтетические материалы, по сравнению с деревом и металлом, обладают меньшей массой, высокой прочностью, более низким сцеплением с бетоном. Из-за низкой адгезии упрощается операция очистки формы и нанесения на нее смазки, а значит, снижаются трудовые затраты.

Чаще стали использовать армоцементные, бетонные и железобетонные элементы несъемной опалубки. Опалубочные плиты готовят на заводах железобетонных изделий (ЖБИ) или полигонах. Наибольший эффект от использования такой опалубки получен в энергетическом строительстве (при возведении массивов плотин, строительстве тепловых и атомных электростанций) и при сооружении объектов промышленного строительства. Несъемная опалубка прочно сцепляется с монолитным бетоном и входит составной частью в бетонируемую конструкцию.

Более сложные конструкции опалубки (греющие, с токопрово-дящими покрытиями, нашивными электродами, а также утепленные) применяют для бетонирования при отрицательных температурах.

Эффективными для изготовления опалубки являются клееные деревянные конструкции, которые выпускают деревообрабатывающие предприятия.

Синтетические материалы применяют главным образом в качестве палубы. Используют такие листовые материалы, как стеклотекстолит КАСТ-В толщиной 8 мм, анизотропный стеклопластик, полипропилен, гетинакс, винипласт и др. Перечисленные материалы обладают высокой прочностью, что позволяет изготовлять из них облегченные элементы опалубки.

Все листовые материалы (гетинакс, текстолит, фанера с синтетическим покрытием) обладают пониженной адгезией с бетоном, что способствует получению высокого качества наружных поверхностей конструкций.



Бетонные работы - Опалубочные работы

Разделы

Содержание блога

Содержание сайта.


Другое

Статьи по теме "Бетонные работы"