Организация монтажных работ котельной
В строительстве широко используется подрядный способ ведения работ. При этом способе монтажные работы выполняют постоянно действующие организации. Заказчик, т. е. организация, для которой сооружается объект, заключает договор с подрядной строительной организацией — генеральным подрядчиком. Заказчик обеспечивает производство работ проектно-сметной документацией, финансированием, оборудованием и специальными материалами. Генеральный подрядчик выполняет, как правило, общестроительные работы.
Для выполнения специальных и монтажных работ генеральный подрядчик привлекает специализированные организации — субподрядчиков.
Для обеспечения индустриализации монтажных работ создают хорошо оснащенные производственно-комплектовочные базы монтажных управлений, предназначаемые для изготовления, сборки и автоматической сварки металлоконструкций, узлов трубопроводов и других монтажных заготовок, для сборки агрегированных блоков тепломеханического оборудования и для производства работ по ремонту и техническому обслуживанию монтажного оборудования.
Основные задачи организации монтажных работ — сокращение сроков монтажа и удешевление работ при высоком их качестве. Этого можно добиться на основе повышения производительности труда за счет инженерной подготовки производства, всемерной механизации и индустриализации монтажных работ, внедрения передовых методов монтажа.
Цель инженерной подготовки производства — обеспечение объектов до начала монтажных работ проектно-сметной и нормативной документацией, проектами производства работ, технологическим оборудованием, материалами, монтажными заготовками и механизмами, рабочей силой, а также создание соответствующей строительной готовности под монтаж. Для решения этих задач при монтажных управлениях организуют участки подготовки производства, которые обычно состоят из технологической группы, группы инженерной комплектации объектов и группы инженерной подготовки производства.
При механизации монтажных работ сводится к минимуму ручной труд. Этого достигают оснащением монтажных организаций современными машинами, механизмами и приспособлениями (кранами, станками, механизированным инструментом и т.д.).
Эффективность монтажных работ зависит в значительной степени от уровня индустриализации монтажа, который определяется долей работ, перенесенных с монтажной площадки в заводские условия. На производственных базах монтажных управлений и заводах монтажных заготовок изготовляют узлы трубопроводов, блоки металлоконструкций, собирают агрегированные блоки оборудования. Чем большая часть этих работ будет выполнена на базе или заводе, тем выше уровень индустриализации работ.
Метод крупноблочного монтажа оборудования состоит в выполнении работ из предварительно собранных монтажных блоков. В связи с тем, что на монтажные площадки оборудование и конструкции часто поступают отдельными сборочными единицами и деталями, до начала монтажа производят их укрупнительную сборку. Отдельные монтажные узлы, собранные до их установки, называют монтажными блоками.
Основные преимущества метода крупноблочного монтажа в сравнении с монтажом отдельными элементами («россыпью»):
— сокращается общая продолжительность строительства котельной установки за счет совмещения работ по сборке блоков на площадке и ведения строительных работ в здании котельной;
— уменьшается трудоемкость и повышается производительность труда, так как производство сборочных работ на открытой площадке создает условия для более широкой механизации работ, обеспечивает лучшие условия труда и повышает безопасность ведения работ;
— расширяется фронт работ, так как на сборочной площадке можно собирать одновременно несколько блоков;
— сокращается продолжительность монтажа за счет уменьшения количества подъемов;
— повышается качество работ, так как работы ведутся в благоприятных условиях, и обеспечивается контроль за их исполнением;
— отпадает надобность в монтажных лесах и подмостях, так как блоки собираются с постоянными лестницами и площадками.
Метод крупноблочного монтажа — основа для перехода на скоростной метод монтажа, который предусматривает строгое соблюдение графика, составленного для сборки монтажных блоков и установки их в проектное положение при совмещении производства этих работ.
При сооружении котельных и ТЭЦ с большим числом котло-агрегатов создаются условия для внедрения поточного метода монтажа, при котором каждая бригада или звено после окончания монтажа одного узла переходит на монтаж такого же узла на следующем котлоагрегате.
Поточно-совмещенный методг широко применяемый при строительстве котельных и ТЭЦ, заключается в ведении работ поточным методом с одновременным совмещением строительных и монтажных работ. Организация поточно-совмещенного монтажа требует точно разработанного и согласованного графика ведения как строительных, так и монтажных работ.
При комплектно-блочном методе монтажа основная часть работ, выполнявшихся ранее на монтажной площадке, перенесена в заводские условия. Монтаж котельных сводится к установке крупных транспортабельных блоков, в состав которых входят оборудование, трубопроводы, арматура, автоматика, электрическое оборудование и изоляция. Монтаж котельных таким методом позволяет значительно повысить производительность труда и сократить сроки строительства в два-три раза.
Организация строительно-монтажных работ, подготовка строительного производства, обеспечение технической документацией, материалами и оборудованием, должны вестись в соответствии со СНиП 3.01.01—85 «Организация строительного производства».
Работы по монтажу технологического оборудования и трубопроводов следует выполнять в соответствии со СНиП 3.05.05—84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы». Требования по организации работ в котельных изложены в ВСН 217—87 Минмонтажспецстроя СССР «Подготовка и организация строительно-монтажных работ при сооружении котельных», согласованные со всеми строительными ведомствами.
К началу работ по монтажу тепломеханического оборудования котельных должны быть выполнены следующие работы:
— подготовлены приобъектные склады и площадки для укруп-нительной сборки оборудования;
— сооружены постоянные или временные подъездные пути, обеспечивающие подачу оборудования в монтажную зону и передвижение кранов и других монтажных механизмов;
— подготовлены временные производственные и санитарно-быто-вые здания и сооружения;
— проложены инженерные коммуникации и установлены устройства для подачи электроэнергии, воды и т. п.;
— смонтировано электрическое освещение зоны укрупнительной сборки и производства монтажных работ;
— выполнены для котельных с котлами паропроизводительно-стью до 25 т/с и теплопроизводительностью до 23 МВт в зданиях из сборного железобетона основные строительные работы по сооружению здания с кровлей, фундаменты под оборудование, а также основания под полы и каналы. Для монтажа оборудования должны быть оставлены монтажные проемы в соответствии с проектом производства работы (ППР).
При сооружении котельных с котлами паропроизводительностью 35…75 т/ч или теплопроизводительностью 35… 116 МВт строительная готовность устанавливается ППР в зависимости от типа котлов и компоновки котельной. Монтаж этих котлов выполняют до или одновременно с установкой несущих и ограждающих конструкций здания котельной, т. е. совмещенным способом.
При строительстве котельных блочно-комплектным методом в зданиях из легких металлоконструкций одновременно с монтажом здания устанавливают котлы и блоки оборудования.
При монтаже оборудования котельных поточно-совмещенным методом тепломеханическое оборудование и изделия из сборного железобетона монтируют по совмещенному графику, устанавливая тяжеловесное и крупногабаритное оборудование до монтажа перекрытий над ним.
Оборудование и материалы должны поставлять в объеме пускового комплекса. Монтаж оборудования в закрытых зданиях рекомендуется вести автомобильным краном, при этом важно соблюдать последовательность работ, разработанную в ППР.
Монтаж котлов - Организация монтажных работ котельной
Остались вопросы по теме - "Организация монтажных работ котельной", задайте их на