Организация производства мебели
Производственный процесс — это совокупность всех процессов, связанных с превращением сырья и материалов в готовую продукцию на предприятии.
Технологическим процессом является та часть производственного процесса, которая непосредственно связана с изменением размеров, формы или свойств перерабатываемых материалов. Технологический процесс производства изделия является совокупностью технологических процессов обработки отдельных деталей, процесса сборки их в изделия и обработки собранного изделия.
По количеству выпускаемой продукции и характеру ее выпуска производства разделяются на штучные, серийные и массовые.
Штучным, или единичным, называется такое производство, при котором изделия изготовляются в незначительном количестве, причем повторение выпуска этих изделий специально не предусмотрено.
Серийным называют такое производство, когда изделия выпускаются более или менее крупными партиями (сериями), причем заранее предусматривается повторяемость серий. В зависимости от размеров выпускаемых серий производство подразделяют на мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное.
Массовым называют такой тип производства, при котором изделия выпускаются в большом количестве непрерывно и в течение длительного времени без изменения их конструкции. Наиболее совершенной формой массового производства является поточное производство, при котором рабочие места располагаются в порядке выполнения операций, а число и производительность этих мест рассчитаны таким образом, что обеспечивается переход обрабатываемых деталей (или изделий) с одной операции на другую без задержки и в определенном ритме.
Поточное производство можно подразделять также в зависимости от степени механизации на ручной поток, поток с распределительным конвейером, поточную линию с рабочим конвейером (без съема деталей) и автоматическую линию, на которой автоматизированы каждая операция и транспорт деталей с одного места на другое.
Производственный цикл
Время, в течение которого изделие проходит отдельные операции технологического процесса, включая выдержки и перемещения, составляет производственный цикл. От продолжительности производственного цикла зависят производительность труда, себестоимость продукции, необходимые производственные площади и др.
Поэтому в задачу организации производства входит и всемерное сокращение производственного цикла.
Характеристика производственных участков и производственных потоков
Производственный процесс изготовления предметов мебели состоит из большого числа отдельных операций.
Круг операций, связанных с изготовлением отдельных деталей или узлов, представляет собой участок производства. В массовом производстве мебели, на крупных мебельных предприятиях при поточной системе производства, отдельные участки производства превращаются в самостоятельные потоки.
К числу основных потоков относятся:
1. Потоки раскроя плит (столярных, древеоно-стружечных, древесно-волокнистых), строганой и клееной фанеры.
2. Потоки фанерования щитов, .полок, пилястр, передних стенок, ящиков и т. д.
3. Потоки обработки щитов и брусковых деталей.
4. Потоки сборки и обработки отдельных узлов мебели, ящиков, скамеек и т. п.
5. Потоки отделки узлов мебели.
6. Потоки формирования изделия.
Транспортировка заготовок и изделий
Из числа ручных средств безрельсового транспорта в деревообрабатывающих цехах наиболее удобной и часто применяющейся является ручная тележка с поднимающейся платформой.
Такая тележка требует специальной тары (стеллажиков), которые устанавливаются «ад полом на стойках.
Платформу тележки подводят под тару между ее стойками. Движением дышла платформа поднимается и стойки тары оказываются выше уровня пола. Нагруженную тележку отводят к месту разгрузки, где движением дышла платформа с тарой опускается.
Для транспортировки деталей в заготовительных цехах и цехах механической обработки применяются также двухколесные и трехколесные тележки (рис. 2).
Для транспортировки деталей применяются также столы роликовые при прямолинейном движении и по кривой, в одной плоскости и с подъемом, конвейеры с подвесными корзинками и другие виды транспорта.
Основная техническая документация
Любое изделие в производстве изготовляется на основании чертежей и технологических карт. Рабочие чертежи разрабатываются на каждый узел и каждую деталь с точным изображением формы и размеров.
В технологической карте указываются наименование детали или узла, последовательность операции, необходимое для выполнения каждой операции оборудование, инструмент, приспособления. На эскизе, приведенном в карте, изображается деталь или узел в том виде и с теми размерами, которые должны быть ей приданы в результате выполнения операции.
В технологической карте может быть проставлен разряд работы, определяющий степень ее сложности и необходимую квалификацию рабочего, а также время, отводимое на выполнение операции (в чел.-мин.).
Управление производством
Работники управления производством решают вопросы, связанные с выполнением плана, ритмичной работой цехов и предприятия в целом, разрабатывают нормы заделов, партии запуска изделий в производство; производят корректирование партий при изменении программы и условий работы; ведут систематическое наблюдение за состоянием заделов во всех звеньях производства.
В задачу управления производством входит также оперативное планирование выпуска продукции по предприятию, установление темпов, календарных сроков и очередности выполнения задания по отдельным звеньям производства; обеспечение номенклатурного и комплектного выпуска всех видов продукции.
Аппарат управления производством ведет оперативный учет работы и контроль за ходом выполнения плана; осуществляет диспетчирование (оперативное регулирование хода производства); разрабатывает мероприятия, обеспечивающие выполнение и перевыполнение плановых заданий; производит проверку обеспечения производства материалами, заготовками смежных производств, инструментом, приспособлениями, оборудованием и технической документацией.
Управление производством подразумевает также совершенствование производства, внедрение передовых достижений в этой области, ведение отчетности, переписки.
Производственный отдел осуществляет организацию и обеспечение выполнения месячных и квартальных планов; решает вопросы, связанные с выполнением программы, ритмичной работой цехов и перспективным регулированием производства.
Диспетчерский отдел осуществляет руководство выполнением графиков, норм заделов; занимается комплексным решением вопросов, связанных с выполнением графиков текущих суток и подготовкой к выполнению графиков наступающего дня.
Для организации ритмичного производства важное значение имеют комплектные заделы в процессе обработки деталей и узлов и перед сборкой изделий.
Нормы заделов определяются в соответствии с графиками ритмичности работы и зависят от темпов выпуска продукции, общего числа производственных операций и страхового задела.
Диспетчерская служба осуществляет постоянное наблюдение за наиболее ответственными участками производства; передает исполнителям распоряжения руководства предприятия и контролирует их выполнение; информирует дирекцию о ходе производства. Диспетчерская служба должна располагать связью (телефонной, сигнальной) со всеми участками производства.
Установление ритмичной работы предприятия невозможно без правильного планирования и организации материально-технического снабжения и обеспеченности производства не только для товарного выпуска продукции, но и для укомплектования установленных заделов незавершенного производства.
Нормализация деталей
Нормализация представляет собой разновидность стандартизации. Отличительным признаком ее является то, что проводится она в рамках отдельных отраслей и предприятий.
Технические характеристики и требования к качеству нормализованной продукции оформляются в технические документы, называемые нормалями; в отличие от стандартов они не имеют общесоюзного распространения.
Стандартизация и нормализация обеспечивают выпуск высококачественной продукции, позволяют экономить материальные ресурсы, снижать вес изделий, сокращать сроки проектирования и освоения новых видов продукции. Стандартизация и нормализация дают возможность унифицировать (типизировать), т. е. приводить к единообразию детали, узлы изделий и отдельные изделия одинакового назначения. Унификация деталей и изделий является одним из главных требований стандартизации и нормализации. /
Унификация, проводимая посредством разработки стандартов и нормалей на продукцию одинакового назначения, делает эту продукцию однородной, взаимозаменяемой, сокращает число типов и видов деталей в номенклатуре выпуска.
Все это создает условия для расширения специализированного крупносерийного и массового производства.
Стандартизация, нормализация и унификация, повышая на предприятиях массовость производства однородных изделий, вместе с тем позволяют выпускать разнообразные виды продукции в широком ассортименте.
В архитектурном оформлении мебельных изделий значительное место принадлежит профилированным элементам. Они применяются для карнизов, обкладок, штапиков и пр. Центральное-проектно-конструкторское бюро Мосгорсовнархоза при проектировании наборов мебели одновременно унифицировало профили мебельных деталей.
Типовые профили технологичны в изготовлении, а размеры их по высоте согласованы со стандартной толщиной заготовок, из пиломатериалов твердых лиственных пород.
Столярные работы - Организация производства мебели
Остались вопросы по теме - "Организация производства мебели", задайте их на