Технологические требования к покрытиям с кровлями из рулонных и мастичных материалов
Покрытия этого типа целесообразно устраивать из изготовленных в заводских условиях комплексных железобетонных крупнопанельных плит с паро-теплоизоляционными слоями, выравнивающим слоем и однослойной гидроизоляцией.
В холодное время года устройство покрытий из комплексных плит сводится к монтажу плит, заделке стыков между ними раствором и оклейке швов поверху плоскими рулонных гидроизоляционных материалов на мастиках. Остальные слои гидроизоляционного ковра можно выполнить в теплое время года.
Монтаж покрытий из комплексных кровельных панелей, оклеенных одним слоем гидроизоляционного материала, позволяет вести работы в течение всего года, благодаря чему создаются необходимые условия для монтажа оборудования в цехах и тем самым ускоряется ввод зданий в эксплуатацию.
Все работы, связанные с устройством покрытий при выполнении их на месте строительства послойно, необходимо вести с возможно меньшими разрывами во времени между отдельными операциями. Необходимо также принимать меры по защите участков с уложенной теплоизоляцией от увлажнения ее атмосферными осадками.
Готовые участки гидроизоляционного ковра следует предохранять от механических повреждений, складирование различных материалов на них запрещается, хождение по гидроизоляции допускается только в мягкой обуви.
Уклоны оснований под гидроизоляционный слой принимаются по указаниям проекта.
Основания под паро-гидроизоляционный слой должны быть прочными и жесткими при отсутствии зыбкости при ходьбе по ним. Поверхность оснований должна быть ровной; просветы между ней и приложенной трехметровой контрольной рейкой не должны превышать: в направлении по скагу 5 мм; перпендикулярно скату (параллельно коньку) 10 мм просветы допускаются только плавно нарастающие, не более одного на 1 м.
Все углы в местах примыканий гидроизоляционного слоя к выступающим частям зданий (стены, парапеты, борта фонарей и пр.) должны быть в виде фасок под углом в 45°, шириной в 100—150 мм или скругленными.
Стыки между несущими плитами покрытий необходимо тщательно заполнять цементно- песчаным раствором, а неровности поверхностей плит выравнивать тем же раствором. До начала гидроизоляционных работ должны быть закончены все другие виды работ (установка воронок внутренних водостоков, обделка свесов и др.).
Пароизоляционный слой, выполняемый в виде покраски поверхности несущих плит покрытия мастиками или путем наклейки рулонных гидроизоляционных материалов, следует устраивать сплошным по всей поверхности несущего основания.
Теплоизоляционный слой должен быть равномерной толщины из материалов нормальной влажности (см. приложение 3).
Цементно-песчаные стяжки, а также выровненные раствором поверхности несущего основания неутепленных покрытий до наклейки на них гидроизоляционных материалов должны быть огрунтованы холодными грунтовками из материалов, соответствующих виду применяемых рулонных материалов. Так, при устройстве кровель из толевых рулонных материалов применяют грунтовки из дегтевых материалов, а при битумных — из битумных материалов. Грунтовки наносят на поверхность слоем равномерной толщины, расход их составляет 600— 700 г/м2.
До наклейки гидроизоляционных рулонных материалов огрунтовки должны быть выдержаны: при нанесении на свежеуложенные цементные стяжки не менее 12 ч, а при нанесении на затвердевшие стяжки не более 10 ч.
Мастики должны удовлетворять требования ГОСТ 3580—51 при использовании дегтевых и ГОСТ 2889—51 при использовании битумных материалов.
Мастики, как правило, должны иметь в своем составе наполнители: волокнистые — не менее 10%, пылевидные — не менее 25%, комбинированные— не менее 20%- Составы мастик и количество вводимых в них наполнителей устанавливают лабораторным путем. Мастики и грунтовки целесообразно приготовлять централизованным путем и доставлять на стройки в готовом виде.
Нагревать мастики в котлах следует до температуры не свыше 220°С (битумные) и 160°С (дегтевые). Температура мастик в момент наклейки рулонных материалов не должна быть ниже 160” для битумных и 120” для дегтевых.
Мастику наносят тонким равномерным слоем. Расход мастики на 1 м2 основания кровли составляет холодной 0,8 кг, горячей — 2 кг.
Рулонные кровельные материалы, наклеиваемые на горячих мастиках (руберойд с тальковой посыпкой и т. п.) перед использованием их в деле следует очищать от посыпки и перекатывать на другую сторону.
Работы по устройству пароизоляционного и гидроизоляционного слоев покрытия удобнее вести в направлении от пониженных отметок кровель к повышенным.
Для обеспечения водонепроницаемости кровель рулонные кровельные материалы при наклейке необходимо раскатывать в одном направлении: при уклонах кровель до 15% параллельно конькам, ендовам кровель, а при уклоне свыше 15% — вдоль ската, по направлению ската воды. Перекрестная наклейка полотнищ рулонных материалов не допускается, так как при этом на кровлях могут образовываться застои воды, что может вызвать протекание кровли.
Нахлестка полотнищ рулонного ковра в нижних слоях составляет 50—70 мм, в верхних 70—100 мм, по длине рулона 100 мм. Швы верхнего слоя ковра располагают по направлению господствующих ветров; во избежание раскрытия швы следует тщательно прошпаклевывать.
Кровли - Технологические требования к покрытиям с кровлями из рулонных и мастичных материалов
Остались вопросы по теме - "Технологические требования к покрытиям с кровлями из рулонных и мастичных материалов", задайте их на