Отделка декоративными бетонами с обнаженным заполнителем
Отделка декоративным бетоном с обнаженным заполнителем позволяет получить лицевые поверхности панелей камневидной текстуры. Цветные заполнители в сочетании с цветными цементами повышают интенсивность окраски и увеличивают архитектурные возможности отделки фасадов. Этот вид отделки долговечен, нетрудоемок и экономичен.
При испытании на морозостойкость декоративные слои из цветных бетонов, изготовленные в соответствии с «Инструкцией по отделке фасадных поверхностей панелей для наружных стен» до 100 циклов попеременного замораживания и оттаивания при плотной структуре бетона и 50 циклов — при крупнопористой.
Отделка панелей может выполняться как декоративным бетоном с последующим обнажением камня, так и слоем дробленого камня по цветному и обычному серому бетону или раствору. При применении цветного бетона (раствора) следует подбирать его цвет близким по цвету естественного камня.
Камень для отделки панелей рекомендуется заготовлять из материалов различных плотных горных пород — гранита, мрамора, гальки. Внешний вид отделки задает архитектор по цвету, размерам и количеству крупного заполнителя на единицу площади. Архитектурные требования к цвету растворного фона должны обеспечиваться применением цветных цементов. Крупный заполнитель подбирают в зависимости от цвета, фракций и количества, необходимого на единицу объема бетонной смеси. Цвет лицевых поверхностей панелей обеспечивается, в основном, за счет более плотной укладки наружного слоя заполнителя из цветных горных пород. Камневидность текстуры без растворного фона лицевых поверхностей обеспечивается применением бетонных смесей, в которых не содержится песок. На заводах крупнопанельного домостроения крупный заполнитель обнажается тремя основными способами: применением замедлителей твердения, распыленной водой и механической обработкой. Обнажение фактуры бетона с применением замедлителей твердения обеспечивает при прочих равных условиях более высокую долговечность и морозостойкость отделочного слоя, но этот способ несколько сложнее способа обнажения крупного заполнителя распыленной водой. Его применяют, в основном, при производстве наружных стеновых панелей и блоков, формуемых лицевой поверхностью вниз.
Способ обнажения фактуры бетона распыленной водой прост, легко осваивается, не требует сложного оборудования и может быть использован в массовом производстве наружных стеновых панелей, формуемых лицевой поверхностью вверх.
Механический способ обнажения крупного заполнителя прост по технологии, но более трудоемок, требует специального оборудования для обнажения текстуры камня, поэтому не нашел широкого применения.
В отечественной практике в качестве замедлителей твердения применяют гидрол, сульфитно-спиртовую барду (ССБ), отходы сахароварения, буру техническую, декстрин и др. Их наносят в смеси с клеем на поддоны формы, на бумажные коврики или в составе жировой смазки. Гидрол, меласса, сахарные отходы, декстрин и ССБ применяют в виде растворов, а буру техническую — только в виде порошка крупностью зерен не более 0,3 мм. Применяют ССБ для обработки бетона, приготовленного на серых и цветных цементах темных тонов.
Оптимальный расход замедлителя твердения цемента на 1 м2 поверхности формы определяют в соответствии с заданной величиной поверхности и глубиной обнажения крупного заполнителя на образцах-плитах площадью не менее 30×30 см и толщиной, равной толщине фактурного слоя. Тепловую обработку образцов-плиток и обнажение крупного заполнителя необходимо выполнять по режимам, принятым на заводе. Окончательный расход замедлителя твердения устанавливают после изготовления опытных наружных стеновых панелей. Обнажение заполнителя рекомендуется производить на 1/5— 1/3 диаметра его зерна.
При формовании наружных стеновых панелей лицевой стороной вниз фактурную бетонную смесь необходимо укладывать равномерным слоем на подготовленный поддон формы, не допуская ее смещения по поверхности. Для обеспечения проникновения замедлителя твердения за счет диффузионных процессов на необходимую глубину укладки разравнивать и вибрировать растворную или бетонную смесь следует в возможно более короткие сроки. Время с момента начала укладки бетонной смеси до окончания вибрации не должно превышать 15 мин. Остальные операции по изготовлению панелей не оказывают влияние на качество лицевой поверхности и могут выполняться по обычной, принятой на заводе технологии.
Крупный заполнитель целесообразно обнажать сразу по окончании тепловой обработки. Незатвердевший слой удаляют вращающимися стальными щетками или струей воды. После обнажения крупного заполнителя фасадную поверхность панели промывают 10%-ным раствором соляной кислоты, а затем теплой водой.
Обнажение крупного заполнителя с помощью замедлителя твердения цемента, нанесенного на бумагу. Обнажать крупный заполнитель с помощью замедлителя твердения, нанесенного на бумагу, можно на горизонтальных и вертикальных поверхностях наружных стеновых панелей. При этом технологические операции проводят в следующем порядке. Бумагу с замедлителем твердения нарезают на коврики заданных размеров. Заготовленные коврики подают к месту производства работ в контейнерах или рулонах и складывают по маркам в специально отведенных местах. Коврики укладывают на поддон в соответствии с картой раскладки, фиксируют и склеивают между собой.
На вертикальные поверхности коврики приклеивают жидким стеклом. При отделке торцовых поверхностей угловых стеновых панелей после приклейки ковриков на расстоянии 3—4 см от борта формы следует устанавливать диафрагму. В образовавшееся пространство необходимо уложить декоративную бетонную смесь и уплотнить ее штыкованием, после чего форму заполнить конструктивной бетонной смесью, извлечь диафрагму и дальнейшее формование производить обычным путем. Этот способ не требует высокой квалификации рабочих, нетрудоемок, обеспечивает высокое качество лицевых поверхностей и рекомендуется Для массового производства. Если необходимо изготовить панели с заданным рисунком или орнаментом, крупный заполнитель наклеивают на коврики составом, содержащим замедлитель Т0ердения. Коврики фиксируют на поддоне. На них накладывают и затем уплотняют декоративный раствор или конструктивный тяжелый бетон. Коврикн или рулоны из бумаги с замедлителем твердения заготавливают в специально оборудованном помещении. Замедлитель твердения наносят путем пропитки бумаги раствором замедлителя твердения или путем накатки на одну из поверхностей коврика клеящего состава с замедлителем твердения. При пропитке бумаги плотность раствора гидрола, мелассы или ССБ должна быть 1,15—1,2 г/см3. Клеящий состав с замедлителем твердения необходимо накатывать равномерным слоем. В качестве клеев применяют клеи, являющиеся замедлителями твердения (клей галерта, декстриновый и др.) или нейтральные; запрещается применять клеи, являющиеся ускорителями твердения (жидкое стекло). Состав замедлителя твердения с клеем приготовляют на специально оборудованном месте. На 1 м2 обрабатываемой поверхности расход клея галерта не должен превышать 200 г. Составы, содержащие костный клей, должны транспортироваться к формовочным постам или месту приготовления ковриков в емкостях с термоизоляцией. Температура таких составов при нанесении на коврики или форму должна быть 60—80 °С.
Декоративный заполнитель для изготовления ковриков расходуют в соответствии с заданными архитектором требованиями к внешнему виду фасадной поверхности панели.
При наклейке к коврикам крупного заполнителя следует особенно тщательно следить за тем, чтобы заполнитель при укладке не перекатывался по клеящему составу. После распределения заполнителя по коврику следует проверить качество его укладки и удалить все зерна, на которых имеются сверху следы клеящего состава.
Обнажение крупного заполнителя с помощью замедлителя твердения цемента, введенного в состав жировой смазки формы.
Этот способ применяется только на горизонтальных поверхностях наружных стеновых панелей. Технологические операции выполняют в следующем порядке.Вначале на борта и проемообра-зователи наносят обычные смазки, применяемые при производстве сборного железобетона. Избытки смазки, попавшие на поддон, удаляют. Затем на поддон равномерно кистями или валиками наносят состав смазки с замедлителем твердения. Не допускается скопление смазки и ее попадание на поверхности, не подлежащие обработке. После нанесения смазки с замедлителем твердения укладывают бетонную смесь.
Этот способ является наиболее простым и наименее трудоемким, но высокое качество фасадных поверхностей может быть получено только при выполнении технологических операций квалифицированными рабочими.
Смазочный состав приготовляют из эмульсола кислого синтетического ЭКС-А и замедлителя твердения цемента (мелассы, гидрола, ССБ, декстрина). Декстрин предварительно разводят до 50%-ной концентрации, ССБ — до плотности 1,21 г/см3, мелассу и гидрол применяют в товарном виде. Соотношение компонентов в смазочном составе и его расход на 1 м2 поверхности формы выбирают в зависимости от требуемой глубины обнажения фактурного слоя (табл. 3).
Замедлитель перемешивают с ЭКС-А в механической мешалке при постепенном введении эмульсола в замедлитель. Продолжительность перемешивания устанавливают в зависимости от числа оборотов мешалки и однородности получаемой смеси. Состав можно приготовлять на один или несколько дней работы, но перед каждым использованием его предварительно перемешивают. Формы для предотвращения коррозии подвергают пассивированию в течение 15—25 мин при температуре цеха с помощью пас-сиваторов, наносимых на поверхность форм набрызгом или кистями. Для пассивирования рекомендуются растворы карбоната натрия или калия (50 г/л), фосфата натрия (30 г/л); можно применять раствор бихромата натрия или калия (90 г/л).
Обнажение крупного заполнителя с помощью замедлителя твердения цемента, нанесенного в смеси с песком на поддон или верхнюю поверхность панели. Этот способ применяют при изготовлении наружных стеновых панелей лицевой стороной вниз и-вверх.
При изготовлении наружных стеновых панелей лицевой поверхностью вниз заполнитель обнажают в такой последовательности. На поддон формы наносят смесь замедлителя твердения с песком слоем 5—7 мм и разравнивают его мастерками и терками. После того как смесь подсохнет и перестанет смещаться при укладке фактурного слоя (через 20—80 мин.), укладывают бетонную декоративную смесь. Остальные операции выполняют так же, как и при других способах.
При изготовлении панелей наружных стен лицевой поверхностью вверх смесь замедлителя твердения с песком, наносят на выровненную и заглаженную поверхность панелей слоем 7— 10 мм. Песок перемешивают с замедлителем твердения цемента в растворомешалке в течение 5 мин. Ориентировочный состав смеси (в частях по массе): замедлитель твердения— 1; песок — 5—10; вода — 0,4—0,9.
Этот способ трудоемкий, требует квалифицированных рабочих, качество фасадной поверхности получается хуже, чем при других способах.
Обнажение крупного заполнителя распыленной водой. Этот способ применяют при формовании панелей лицевой поверхностью вверх.
Технология изготовления и отделки наружных стеновых панелей с обнажением декоративного заполнителя бетона распыленной водой включает следующие основные процессы: укладка и уплотнение основного конструктивного слоя бетона; укладка и уплотнение подстилающего слоя цементно-песчаного раствора; укладка отделочной бетонной смеси; обнажение декоративного заполнителя распыленной водой.
Конструктивный слой бетона укладывают так, чтобы до верхней кромки борта формы оставалось свободное пространство не менее 25 мм, и уплотняют его.
Подстилающий слой из малоподвижного цементно-песчаного раствора марки 100 укладывают толщиной 25 мм с помощью бетоноукладчика, оборудованного бункером с ленточным питателем. Уложенный слой подстилающего раствора разравнивают рейкой до уровня кромки бортов формы, затем уплотняют на вибростоле.
Отделочную бетонную смесь укладывают толщиной 10—20 мм при помощи фактуроукладчиков, разработанных Днепропетровским филиалом НИИСП Госстроя УССР и ЦНИИЭПжилища. Состав отделочной смеси приготовляют перемешиванием цемента с декоративной каменной крошкой в соотношении 1:4—, 1:5 (по объему). Для получения однородной фактуры цемент и основная масса заполнителя должны быть близкими по цвету. Подвижность декоративного раствора — 2—3 см осадки стандартного конуса. Отделочную бетонную смесь готовят в бетономешалке. Вначале загружают заполнитель и цемент, тщательно их перемешивают, затем подают воду и опять перемешивают в течение 3 мин. Перед укладкой бетонной смеси отделочного слоя по периметру формы и вкладыша устанавливают рейки-маяки для разравнивания бетонной смеси. После укладки бетонной смеси рейки удаляют. Смесь уплотняют с помощью вибропри-груза в течение 10—15 сек.
При формовании многослойных панелей подстилающий слой из цементно-песчаного раствора не устраивают.
Для обнажения крупного заполнителя на месте формования панели используют распыленную струю воды при наклонном или горизонтальном положении изделия. Распыленная вода смывает цементное связующее с поверхности лицевого слоя декоративного камня свежеуложенной и уплотненной бетонной смеси с помощью специального устройства, состоящего из ряда форсунок, расположенного на фактуроукладчике. Обнажение осуществляется водой под давлением 4—5 атм за 2—3 прохода смывного устройства до вскрытия естественного цвета камня на половину диаметра зерен. Расходы воды 1—1,5 л/м2 отделываемой поверхности. Опыт показывает, что хорошее качество поверхностей изделий при формовании лицевой поверхностью вверх достигается при полной механизации всех процессов.
Из-за отсутствия стандартного оборудования для производства декоративной отделки в заводских условиях заводы домостроения изготовляют его самостоятельно по разработкам научно-исследовательских институтов. Наиболее удачными являются фактуроукладчики, разработанные Днепропетровским филиалом НИИСПа Госстроя УССР и ЦНИИЭПжилища. Они внедрены на заводах в Днепропетровске, Павлограде, Кривом Роге и Тольятти. Эти механизмы обеспечивают равномерную укладку декоративного бетона слоем 10—20 мм, позволяют использовать жесткие декоративные смеси, создавать на поверхности рисунки, а с применением смывного устройства — равномерно смывать с поверхности заполнителя цементное тесто при минимальном количестве воды. Фактуроукладчик конструкции НИИСПа внедрен на многих домостроительных комбинатах.
Работа механизма основана на принципе виброщита. Панели отделывают беспесчаным декоративным бетоном с полной механизацией процессов укладки бетонной смеси заданной толщины. Фактуроукладчик такого типа позволяет укладывать не только бетонные смеси, но и сухие декоративные материалы с втаплива-нием их в конструктивный бетон. При помощи виброщита можно, применяя шаблоны, создавать на поверхности различные рисунки и орнаменты.
Обнажение крупного заполнителя механической обработкой. По этому способу у затвердевшего бетона путем механического Удаления поверхностного слоя обнажают зерна заполнителя или создают рельефную фактуру с помощью приспособлений с различными рабочими насадками. Для получения декоративной поверхности бетон обрабатывают абразивным или алмазным инструментом. Отделку выполняют по затвердевшему бетону до или после распалубки.
Механическая обработка лицевых поверхностей панелей или наружных становых блоков на заводах может производиться пневматическими или электрическими молотками, бучардами, шлифовальными машинами, звездчатыми фрезами (электрошарошками), мозаично-шлифовальными машинами.
Для фасадных поверхностей панелей достаточно снять цементную корку с камня, чтобы выявить его текстуру. Такая панель не требует трудозатрат на ремонт в течение многих десятилетий.
Цокольные панели, обработанные механическим способом, полностью отвечают требованиям, предъявляемым к ним при эксплуатации. Используя механическую обработку наружных стеновых панелей с лицевой поверхностью, покрытой декоративным бетоном толщиной 15—20 мм, и другие виды отделки, можно в композиционном решении фасада здания использовать разнообразные цветовые решения, обнажая различные по цвету заполнители — гранит, мрамор, известняк. В результате этого можно получить поверхность, обладающую высокими декоративными качествами, конструктивно наиболее морозостойкую и долговечную в эксплуатации.
Фасад - Отделка декоративными бетонами с обнаженным заполнителем
Остались вопросы по теме - "Отделка декоративными бетонами с обнаженным заполнителем", задайте их на