Отделка фасада декоративными дроблеными материалами
Отделка лицевых поверхностей декоративными дроблеными материалами является сравнительно простым ,и эффективным способом повышения заводской готовности крупноблочных, крупнопанельных и. объемно-блочных зданий. Применение его позволяет получать на фасадах зданий неограниченную гамму цветов. Этот вид отделки высокопроизводителен, при правильной организации работ и соблюдении технологии обеспечивает высокую декоративность и долговечность фактуры фасадных поверхностей.
В качестве декоративного материала для отделки фасадных поверхностей применяют естественные материалы (гранит, сиенит, диорит, габбро, доломит, плотный известняк, песчаник, кварцит, мрамор и др.) и искусственные (цветные шлаки, эрклез, отходы цветного стекла и керамики).
Фасадные поверхности отделывают дроблеными материалами различными способами в заводских условиях при формовании изделий лицевой поверхностью вверх и вниз. Рассмотрим основные из них.
Отделка декоративным дробленым материалом методом присыпки. Этот метод применяют при формировании изделий лицевой поверхностью вверх. Он заключается в равномерном нанесении дробленого декоративного материала или песка на свежеотформованную и выровненную поверхность из цементно-песчаного раствора и последующей тепловлажностной обработки.
Технология отделки состоит из следующих основных операций: – приготовления, транспортирования и укладки декоративного раствора; – обработки отделочного слоя из раствора на сером цементе пигментированным цементным молоком; – нанесения дробленых материалов или песка; – кратковременного вибрирования или втапливания дробленых материалов; – тепловой обработки; – распалубки; – очистки поверхности.
Цементно-песчаный раствор для декоративного слоя готовят на обычном или цветном цементе марки не ниже 400. Марка раствора должна быть не менее 150, подвижность 3—4 см погружения малого стандартного конуса при присыпке щебнем, гравием и эрклезом и 4—6 см —при присыпке песком.
Декоративный раствор укладывают с помощью бетоноукладчика с последующим его разравниванием и уплотнением виброрейкой. Толщина уплотненного раствора должна быть не менее 20 мм при применении декоративного материала фракции 10— 20 мм и 30 мм при фракциях 20—40 и 40—70 мм.
Перед укладкой декоративных материалов отделочный слой из раствора на сером цементе обрабатывают пигментированным цементным молоком или цветным цементом из расчета 2 кг на 1 м2. Для получения высокой гомогенизации цемента с пигментом цементное молоко готовят в механических смесителях или гидродинамических диспергаторах. Затем наносят его на поверхность панели ровным тонким слоем толщиной 1—1,5 мм с помощью малярной форсунки.
Для получения высококачественной отделки применяют только мытый фракционированный дробленый материал крупностью зерен 10—20 мм. Для присыпки используют песок светлых тонов. При отделке цокольных панелей может применяться декоративный дробленый материал с крупностью зерен 20—40 и 40—70 мм.
Дробленые каменные материалы наносят в один слой при помощи вибролотка равномерно по всей отделываемой поверхности. Дробленый каменный материал утапливается в слой раствора на половину своего диаметра путем кратковременной (5—15 с) вибрации отделочного слоя или укаткой валиком (трамбованием) зерен материала.
Для нанесения каменных материалов допускается использовать сита с отверстиями, на 5 мм большими максимального размера зерен материала. Высота падения зерен должна быть 0,9— 1 м.
Песок присыпают через сито № 10—15 с высоты 0,7—1,1 м по выровненной заглаженной поверхности цементно-песчаного раствора толщиной слоя не менее 20 мм. Падая комками, песок образует углубления на поверхности отделочного слоя, создавая рельеф и одновременно предохраняя поверхность от повреждения каплями конденсата. . Глубина рельефа фактуры, получаемой на поверхности отделочного слоя, зависит от величины отверстий сита и высоты падения песка. Толщина слоя песка должна быть 2—3 мм.
Для создания необходимого рисунка применяют контурные шаблоны, устанавливаемые на 5—15 мм выше поверхности панелей. Шаблоны снимают вертикально вверх после окончания всех операций по отделке.
Для предотвращения блоков отделки и создания лучших возможностей для разделки стыков на фасаде до укладки заполнителя в раствор по периметру панелей и ,их проемов рекомендуется втапливать рейку поперечным сечением 20X10 мм. Перед тепловой обработкой панели выдерживают не менее 2 ч для предотвращения разрушения отделочного слоя панели и создания более благоприятных условий для его твердения.
Панель перед подачей в камеру теплообработки должна быть укрыта полимерной пленкой. При тепловой обработке температуру следует поднимать плавно до 80° С в течение 3 ч. Изделия, офактуренные каменной крошкой, сразу после распалубки устанавливают в вертикальное положение, промывают водой и очищают от осыпающихся зерен.
Пятна и высолы, образовавшиеся на поверхности отделочного слоя, после термообработки удаляются 5%-ным раствором соляной кислоты, а затем поверхность промывают холодной водой.
Характерной особенностью этого вида отделки является то, что качество отделки фасада здания зависит не только от мастерства исполнителей, цветового подбора камня для отделки лицевой поверхности панели, но и от подхода к решению стыков между наружными стеновыми панелями.
Как известно, фактура и цвет стеновых панелей, в силу их больших размеров, заранее определяют цветовое решение всего здания. Стеновые панели домов с фактурой, выполненной одноцветным дробленым камнем под «гранитную шубу», придали первым построенным зданиям невыразительный вид. Особенно ухудшили их вид стыки наружных стеновых панелей, так как цементный раствор по горизонтальным и вертикальным стыкам заходил на гранитную фактуру лицевых поверхностей панелей.
Архитекторы и строители Симферополя, Алушты, Ялты отказались от общепринятых форм стыка и решили несколько вопросов: используя шаблоны, обеспечили четкость граней панелей; с помощью разделительной цементной полосы ввели второй цвет на плоскость фасада, который подчеркнул индивидуальность работы каждой конструкции и цвет ее фактуры; плотно закрыв стык наружных стеновых панелей цементным раствором, улучшили его герметизацию.
Отделка изделий из бетонов плотной структуры декоративной крошкой по клеящей основе. Такую отделку применяют для получения однотонных и многоцветных мелкозернистых поверхностей и для выделения отдельных фрагментов зданий и панно. Работы выполняются в построечных условиях и на домостроительных комбинатах при вертикальном положении отделываемой поверхности средствами малой механизации.
Технология отделки заключается в выполнении следующих основных операций: – подготовки поверхности; – грунтовки поверхности; – нанесения клеящего раствора; – нанесения декоративной крошки; – сушки поверхности.
Подготовка поверхности перед нанесением декоративного покрытия заключается в том, что отделываемую поверхность очищают от пыли и наплывов. Места, которые должны остаться без покрытия, закрывают липкой лентой или специальными экранами. Удаляют отслаивающуюся цементную пленку и масляные пятна, ремонтируют дефектные места.
Во избежание появления масляных пятен изделия, формуемые лицевой поверхностью вниз, должны изготовляться строго в соответствии с с расходом смазки ОЭ-2 не более 120 г/м2.
Масляные пятна, обнаруженные на поверхности, удаляют пастой, состоящей из жженой магнезии, затворенной бензином или толуолом. Пасту накладывают на пятна слоем толщиной 3—5 мм,, выдерживают до полного высыхания, затем очищают шпателем и смывают водой. При необходимости процесс повторяют.
Для удаления нефтяных пятен от смазочных масел поверхность смазывают пастой из соды, извести-пушонки и отмученной пемзы состава 2:1:1. Пятна невысыхающих масел смазывают пастой из жирной глины слоем толщиной 3—4 см и выдерживают до высыхания.
Трещины, раковины, околы на наружной поверхности затирают полимерцементным раствором марки не ниже 100, подвижностью 2—3 см осадки стандартного конуса. Непосредственно перед затиркой поверхности грунтуют 10-ным водным раствором поливинилацетатной дисперсии или латекса СКС-65-ГП марки Б.
Поверхность, подготовленную под отделку, грунтуют 10%-ной водной дисперсией полимера при помощи распылителя «ли кисти.
В случае применения грунтовки на основе жидкого стекла поверхность обрабатывают клеящим раствором, разведенным водой, состава 1:5 (раствор:вода).
Для декоративной отделки применяют полимерцементные и бесцементные клеящие растворы.
Полимерцементный клеящий раствор готовят в растворосмеси-теле типа СО-46. Вначале перемешивают цемент и наполнитель, затем добавляют небольшими порциями водную дисперсию полимера или водоэмульсионную краску, разведенные расчетным количеством воды и молочной сыворотки. Перемешивание продолжают до получения однородной смеси в течение 2—3 мин.
Для приготовления бесцементных клеящих растворов компоненты подают в растворомешалку в таком порядке: загружают” жидкое стекло и приготовленный 37%-ный раствор едкого калия (после их кратковременного перемешивания), затем последовательно загружают мел и кварцевый песок. Состав перемешивают в течение 2—4 мин до получения однородной смеси, которую затем пропускают через вибросито типа С-ЗА с диаметром отверстий 2 мм.
Клеящий раствор наносят равномерным слоем толщиной 1— 1,5 мм с помощью распылителя типа Р-68 или специального устройства по грунтованной поверхности. Устройство представляет собой конический бачок, в нижней части которого закреплен шланг внутренним диаметром не менее 18 мм. Через цилиндрическую горловину бачок заполняют клеящим раствором и герметически закрывают крышкой. Под давлением 2—3 кг/см2 раствор поступает по шлангу к головке удочки. Для регулирования факела отделочного раствора к удочке подают сжатый воздух под давлением 5 кг/см2. Производительность удочки регулируют сменными форсунками и редукционным клапаном, установленным на крышке бачка. Отделочный раствор наносят на поверхность не позднее чем через 30—40 мин после его приготовления.
На свеженанесенный слой клеящего раствора крошкометом наносят мелкозернистый декоративный материал фракции 0,8— 1,4 или 1,4—2,8 мм.
Расстояние отделываемой поверхности от крошкомета устанавливают в зависимости от вида материала, его крупности и давления воздуха в системе (250—400 мм).
Декоративную крошку перед нанесением на изделие увлажняют водой из расчета 0,5—1 л воды на 10 кг крошки. Технологический перерыв между нанесением отделочного раствора и декоративной крошки должен быть не более 60 с.
В зимнее время необходимо обеспечить сушку офактуренной поверхности на специальном посту, оборудованном электрическими теплоэлектронагревателями или калориферами. Температура поверхности декоративного слоя не должна превышать 70 °С.
Клеящие растворы корректируют для каждого конкретного случая с учетом вида отделываемой поверхности, ее плотности, водопоглощения и условий производства работ. Марка раствора должна быть не менее 100, подвижность 11,5—12,5 см.
Для получения требуемого цвета декоративного покрытия в клеящие растворы вводят щелоче- и светостойкие пигменты в виде паст, приготовляемых тщательным смешением в валковой краскотерке пигмента с поливинилацетатной дисперсией в соотношении 1:5.
Чтобы получить светлые тона декоративного покрытия в составы № 2, 4, 5 вводят двуокись титана до 0,15 частей по массе.
Подвижность клеящих растворов определяют с помощью латунного или медного кольца внутренним диаметром 6 см и высотой 1,8 см и стекла размером 200×200 мм. Кольцо устанавливают на стекло, смесь заливают в кольцо на всю высоту, затем его поднимают вертикально и смесь разливается в виде лепешки. Диаметр расплыва раствора определяет его подвижность.
Работы по отделке декоративной крошкой в построечных условиях выполняют при температуре не ниже +10° С с люлек или инвентарных металлических трубчатых лесов. Декоративный клеящий раствор наносят на огрунтованную поверхность агрегатом типа С-562, ручным распылителем типа Р-68 конструкции ЦНИИЭПжилища либо модернизированным распылителем ЦНИИОМТП.
Организация этих работ следующая. Приготовление декоративных растворов, просев декоративной крошки и подачу их к рабочим местам выполняют двое рабочих. ‘ Работы по отделке фасада осуществляются с двух люлек, перемещаемых сверху вниз по ярусам. На люльках одновременно работает по три человека. Первый наносит на поверхность с помощью распылителя декоративный раствор, второй — напыляет декоративную крошку крошкометом, третий — перемещает шланги, перемешивает раствор и помогает наполнять бункера пневмоустройств материалами. Для работы пневмоустройств на земле или на одном из этажей здания устанавливают передвижной компрессор типа СО-7А производительностью 28—30 м3/ч. Для выполнения этих работ необходим следующий комплект оборудования: компрессоры типа СО-7А — 2 шт; шланги резинотканные диаметром 9 мм—100 м; распылители типа Р-68 — 3 шт; крошкометы — 3 шт; кисти маховые —3 шт; ведра оцинкованные емкостью 10 л— 15 шт; бочки оцинкованные емкостью 20—30 л— 10 шт; ручной инструмент для штукатурных работ— 1 комплект.
Отделка изделий из ячеистых и поризованных бетонов декоративной крошкой по клеящей основе. Технология отделки заключается в выполнении следующих основных операций: подготовки поверхности; грунтовки поверхности; шпатлевки поверхности; нанесения клеящего раствора; нанесения декоративной крошки; сушки поверхности.
Отделочные покрытия выполняют на основе ПВАЭ или тонкомолотого цементно-песчаного вяжущего.
Подготавливают и грунтуют поверхности изделий из ячеистых и поризованных бетонов под отделку декоративной крошкой так же, как и изделий из бетонов плотной структуры.
Шпатлевочный полимерцементный состав приготовляют в такой последовательности: в растворомешалку (типа СО-46, СО-8, СО-11, СО-421) заливают половину заданного количества воды, затем добавляют дисперсию ПВА, гидрофобизирующую пасту и перемешивают компоненты в течение 2—3 мин. Затем вводят цемент, песок, остальное количество воды и состав перемешивают еще 5 мин. Подвижность шпатлевочных составов должна быть 11—12 см погружения малого стандартного конуса.
Шпатлевочный бесполимерный состав приготовляют тщательным перемешиванием вяжущего ЦПВШ с заданным количеством воды в течение 5 мин с последующей добавкой гидрофобизирую-щей пасты.
Гидрофобизирующие пасты (с пигментами в случае необходимости) приготовляют тщательным перемешиванием в валковой краскотерке дисперсии ПВА с гидрофобизатором ГКЖ-94 в соотношении 1:5.
Для приготовления шпатлевочного вяжущего ЦПВШ применяют обычный портландцемент марки не ниже 400 и прокаленный песок в соотношении 1:1.
Клеящий полимерцементный раствор приготовляют так же, как и раствор для отделки декоративной крошкой изделий из бетонов плотной структуры. При приготовлении клеящего раствора на основе цементно-песчаного вяжущего с наполнителем вводятся добавки ННХК с последующим перемешиванием в течение 3 мин.
Исходные материалы для приготовления покрытий на основе тонкомолотого цементно-песчаного вяжущего могут быть получены по следующей технологии: кварцевый песок подвергают кратковременному прокаливанию во вращающейся короткой самопитающейся печи при температуре 450—530° С с последующим помолом с цементом в шаровой мельнице до дисперсии, характеризующейся удельной поверхностью 5000 см2/г.
Цементно-песчаное вяжущее ЦВПК готовят совместным помолом белого портландцемента марки не ниже 300 и прокаленного песка в соотношении 2:1.
Поверхности конструкций из ячеистых и поризованных бетонов отделывают на механизированных отделочных конвейерных линиях или стендах с использованием, например, установки для механизированной отделки стеновых панелей, разработанной НИИСП Госстроя УССР. Установка предназначена для механизированной огрунтовки, шпатлевки и отделки декоративными покрытиями стеновых панелей длиной 1—7, высотой 0,9—2,9, толщиной до 0,35 м.
Фасад - Отделка фасада декоративными дроблеными материалами
Остались вопросы по теме - "Отделка фасада декоративными дроблеными материалами", задайте их на