Категория: Фасад

Отделка фасада декоративными штукатурками

Декоративные штукатурки обладают высокими архитектурно-художественными свойствами и долговечностью в эксплуатации.

Широкое применение декоративная штукатурка нашла при отделке фасадов зданий в городах и селах Закарпатской, Черновицкой, Львовской и других областей.

Отделка фасада зданий серыми или цветными декоративными штукатурками технологична и эффективна. Разновидностей декоративной штукатурки довольно много, но изменяются только вид заполнителя и способ производства работ. Все это многообразие укладывается в две группы: отделка затвердевшего лицевого слоя механической обработкой; отделка поверхности свеже-нанесенного слоя раствора заданным рельефом или фактурой. При механической обработке большое значение имеют цвет заполнителя, величина частиц или зерна, которые должны соответствовать виду фактурной обработки. Наибольшими декоративными свойствами обладают штукатурки со светлыми заполнителями. Однако применение светлых заполнителей не всегда дает желаемый результат: при некоторых способах отделки трудно достигается однородность всей поверхности фасада. В этих случаях целесообразно применять заполнители, по цвету близкие к цвету раствора.

В качестве вяжущих для декоративных штукатурок фасадов зданий применяют: белый портландцемент марок 300—400 сорта БЦ-1 для отделки светлых тонов и сортов БЦ-2 и БЦ-3 — для интенсивных расцветок; серый портландцемент марки не ниже 300.

Отделка цветными растворами, имеющими в основе белый или серый цемент, недорога, так как в качестве красителей применяют светоустойчивые минеральные краски. Высокой стойкостью цвета обладают минеральные краски охра, мумия и некоторые другие пигменты, устойчивые к воздействию света, щелочей и температурно-влажностных факторов.

Для придания декоративным штукатуркам на сером портландцементе светлого тона применяют тонкодисперсные разбеливающие добавки — молотый мрамор, известняк, молотый белый кварцевый песок и др. Сложность отделки цветными декоративными растворами с применением красителей заключается в необходимости получения однородных составов. При их приготовлении необходимо соблюдать строгое дозирование сухих составов в заданных соотношениях с подбором определенных фракций заполнителя.

При приготовлении декоративных растворов на месте производства работ используют мобильные штукатурные станции, оснащенные комплектом машин, обеспечивающих приготовление растворов. Если сложные штукатурные агрегаты использовать нерационально при небольшом объеме работ или если раствор включает фракции гравия размолом от 10 до 20 мм, раствор готовят в растворо- или бетономешалках.

Поверхности под декоративные штукатурки готовят очень тщательно, поскольку фактура их должна служить многие годы, одновременно выполняя декоративные и защитные свойства. Кроме того, декоративные штукатурки очень сложно ремонтировать, потому что практически невозможно подобрать цвет нового раствора к существующему. Поверхности под штукатурку необходимо подготавливать так, чтобы происходило плотное сцепление с ними раствора. Поверхности кирпичных, каменных, бетонных и других конструкций, подлежащих оштукатуриванию, тщательно очищают от пыли, грязи, битумных пятен, а также от выступающих солей, а наплывы — срубывают.

Поверхности, подлежащие оштукатуриванию, проверяют провешиванием в вертикальной и горизонтальной плоскостях при помощи маяков. Толщина маяков должна соответствовать толщине намета без накрывки. В качестве маяков, как правило, используют заранее оштукатуренные по отвесу откосы оконных и дверных проемов с тщательно затертыми рамками шириной 20— 50 мм. Ширина рамки зависит от ее назначения. В сухую погоду, при температуре 20° С и выше участки стен, подлежащие оштукатуриванию, увлажняют. Бетонные поверхности до оштукатуривания обрабатывают насечкой.

При механизированном нанесении декоративных растворов используют штукатурный агрегат типа С-250, который может подавать декоративный раствор на расстояние 50 м по горизонтали и 15 м — по вертикали. Приготовленный в растворосмесителе раствор поступает на вибросито, где отсеиваются крупные фракции наполнителя. Затем растворонасосом по напорным шлангам раствор подают в компрессорную форсунку, с помощью которой смесь набрызгивают на оштукатуриваемую поверхность. В зависимости от толщины слоя штукатурки набрызг выполняют за 2—3 раза.

Время между набрызгами может составлять 30—90 мин в зависимости от материала оштукатуриваемой поверхности, температуры и влажности воздуха. Одновременно с окончанием на-брызга звено штукатуров полутерками выравнивает по маякам штукатурный слой, утрамбовывает ребром полутерка или рейкой-гладилкой штукатурный раствор до появления на поверхности цементного молока. Готовая поверхность под декоративную штукатурку должна быть ровной и соответствовать требованиям СНиП 111-21-73 для высококачественной штукатурки.

При отделке вручную декоративный раствор наносят на заранее подготовленный влажный грунт при помощи штукатурной кельмы, «сокола», полутерка. Подготовительный слой толщиной до 15 мм выполняют из сложного раствора марки не менее 50.

Декоративные штукатурки бывают известково-песчаные, тер-разитовые, каменные и фактурные. Ниже рассмотрены наиболее часто встречающиеся виды декоративных штукатурок, применяемых при отделке фасадов жилых и гражданских зданий.

Отделка терразитовыми штукатурками. Терразитовые штукатурки выполняют, в основном, заводским способом. Они представляют собой сухую цветную смесь вяжущих веществ с наполнителями и красителями.

Материалами для терразитовой штукатурки служат: цемент, известь, наполнители (мраморная крошка, песок, мраморная белая мука, слюда), краски.

Фактуру терразита различают в зависимости от предельной крупности зерен наполнителя в смеси.

По цвету терразитовые штукатурки подразделяются на группы в зависимости от красящих веществ: – из каменной муки (пудры) из тонкоразмолотых цветных мраморов и других цветных естественных пород (доломит, известняк, туф); – из мраморной пудры или других естественных горных пород с добавлением естественной минеральной краски для усиления тона; – из естественных минеральных красок.

Для терразитовых составов дробленую крошку рассеивают на фракции терразита (в мм): для сорта М — размером 1—2; для сорта С — размером 2—4; для сорта К — размером 4—6.

Постоянным компонентом терразитовых составов является слюда в виде мелких чешуек, которая бывает трех фракций соответственно основным фактурам терразита.

Среднее соотношение составляющих терразитовой штукатурки в объемных единицах — 1:1:4 (цемент:известь-пушонка:напол-нитель).

Из минеральных красок применяют те, которые обладают хорошей красящей способностью и светостойкостью (охру, сурик железный, мумию, кость жженую, умбру жженую и др.).

Основные цвета терразита: белый, светло-серый, темно-серый, кремовый, розовый, красный, зеленый, коричневый, темно-кори-чневый. Примерная рецептура наиболее распространенных видов терразитовой штукатурки по цвету приведена в табл. 8.

Терразит должен быть воздушным, равномерно-сыпучим, не содержать комков, посторонних добавок. Окраска партий должна быть равномерной и однородной по тону. Терразитовый раствор рабочей консистенции, нанесенный на стену и заглаженный, не должен давать трещин, видимых невооруженным глазом. Расход терразита на 1 м2 поверхности при толщине штукатурного слоя 10 мм составляет (кг): для сорта М —20—22; для сорта С — 25—28; для сорта К — 30—35.

Раствор терразитовой штукатурки приготовляют смешиванием воды с сухой массой в растворомешалках или вручную. После достаточного затвердения нижнего известково-цементного слоя его смачивают водой, наносят на него терразитовую штукатурку и затирают ее как обычную штукатурку. К обработке терразитовой штукатурки (циклеванию или обдирке) приступают после легкого схватывания нанесенного на грунт слоя терразитового раствора. Поверхность терразита обрабатывают гвоздевой щеткой или стальной циклей по незатвердевшей штукатурке, что значительно облегчает работу, повышает ее качество и выработку, так как не остается следов от циклевки и вся поверхность сохраняет один цвет. Время выдержки (3—6 ч) определяют с помощью цикли. По штукатурке проводят циклей, и если мраморная крошка и песок выскакивают из общей массы, не разрушая всего слоя, можно считать время благоприятным для циклевания. После циклевания очищают мягкой щеткой засевшие в порах штукатурки загрязнения и в течение 3—4 суток смачивают поверхность водой (1 раз в сутки). Для придания терразитовой штукатурке однородного вида ее циклюют так, чтобы промежутки между нанесением слоев и началом циклевания после схватывания были одинаковыми. Места циклевания, выполненные слишком поздно, выделяются на общем фоне светлыми пятнами, а места циклевания, выполненные слишком рано, темными.

Отделка каменными штукатурками. Каменные штукатурки выполняются на цементном растворе с наполнителями из крошки дробленых горных пород или крупнозернистого песка с последующей обработкой поверхности.

Для каменной штукатурки применяют следующие материалы: цементы, известь, разбелители (каменная мука), заполнители (песок, крошка дробленых декоративных горных пород), пигменты (те же, что и для терразитовых штукатурок).

Раствор для каменных штукатурок приготовляют заводским способом или вручную. К месту производства работ раствор подают в готовом виде или в виде сухой смеси с последующим приготовлением его на месте.

Процесс приготовления растворов-состоит из следующих операций: – окрашивания и разбела цемента; – сортировки крошки; – обогащения извести, приготовления известкового молока; – смешивания компонентов.

Подготовка основания под каменные штукатурки должна удовлетворять общие требования к подготовкам под высококачественные штукатурки. Общая толщина подготовительного слоя штукатурки 24 мм.

Штукатурный грунт наносят в соответствии с правилами для производства обычных штукатурных работ. Каменную штукатурку следует выполнять по маякам. Работы по штукатурке фасадов производят в два потока. Первый поток — нанесение подготовительного слоя при помощи штукатурных агрегатов, второй — нанесение отделочного слоя вручную. Толщина слоя набрызга должна быть не более 5 мм. Набрызг выравнивают полутерком вслед за штукатуром-сопловщиком. Грунт наносят слоем 5—8 мм. Свежеуложенный подготовительный слой штукатурки грубо затирают и нарезают специальным скребком для обеспечения хорошего сцепления между подготовительным и декоративным слоями штукатурки. Накрывочный (декоративный) слой должен быть толщиной 8—10 мм. Первоначально его набрасывают тонким слоем в виде жидкого раствора на заблаговременно смоченный грунт. Когда набрызг накрывки загустеет, наносят остальную часть накрывочного слоя раствором нормальной густоты. Заравнивают и уплотняют раствор после впитывания лишней воды в грунт. После загустевания выровненного раствора и ликвидации опасности оползания трамбуют накрывочный слой торцами широких деревянных брусков или плашмя бруском с широкой гранью (60—70 мм).

При утрамбовывании раствора на его поверхности должно выступить цементное молоко. Затем поверхность окончательно заглаживают полутерком.

Чтобы накрывочный слой хорошо затвердел и стал доступным для обработки, его в течение 4—6 суток смачивают водой. По окончании увлажнения штукатурка должна сохнуть не менее двух суток, после чего делают пробу обработки.

Если проба показывает, что затвердевший цемент не сминается, а скалывается, а зерна крошки не выкрашиваются, а также скалываются, можно приступать к окончательной обработке штукатурки.

Кроме механического способа, каменную штукатурку можно обрабатывать раствором соляной кислоты (удельного веса 1,015). Концентрированную соляную кислоту растворяют в воде в соотношении 1:10 (кислота:вода).

Этот способ по своим показателям менее трудоемок и более производителен. Так, на смоченную водой захватку сразу наносят цементный раствор из цемента и воды сметанообразной консистенции толщиной 1—2 мм, а затем — декоративный слой штукатурки толщиной 5—6 мм. Смесь для декоративного слоя штукатурки готовят полусухой из крошки фракции 1—4 мм, тщательно очищенной от пыли, портландцемента марок 400— 500 и слюды, взятых в соотношении 5:1:0,1.

Приготовленную смесь наносят и выравнивают тыльной стороной специальной кельмы. Чтобы очистить крошку от слюды и цементного молока поверхность сразу промывают водой с помощью ручного пульверизатора. Для ликвидации следов от кельмы и увеличения рельефности отделки после промывания водой поверхность штампуют специальной бронзовой пластиной (штамповкой) размером 150×150 мм.

При использовании белой мраморной крошки или других светлых тонов для декоративного слоя применяют только белый цемент. При использовании крошки темных тонов применяют обычный портландцемент.

Декоративный слой набирает требуемую прочность в течение 3—4 суток. Затем поверхность промывают чистой водой во избежание появления желтых пятен.

Фактурная обработка поверхности штукатурок. Фактурная обработка поверхности штукатурок чрезвычайно разнообразна и широко применяется умельцами и мастерами в индивидуальном строительстве, а также при возведении общественных и жилых зданий. Она зависит от характера вяжущего и наполнителя, сте-, пени затвердевания штукатурного намета, применяемых инстру-f ментов и способа обработки. Штукатурки могут быть известковые, обрабатываемые в пластическом состоянии, известковые с добавкой до 25% цемента, обрабатываемые в полупластическом состоянии, и цементные — в затвердевшем состоянии.

Наиболее распространены следующие способы получения фактур: отделка набрызгом (со щетки, с веника, через сетку, хлопьями, механизмом, травлением), отделка торцовкой, отделка с кварцевым песком, обработка начесом (штриховкой), фактура под гальку, веерообразная, фактура капель, шероховатая, фактура под травертин и др.

Отделка набрызгом. Декоративная штукатурка набрызгом наиболее проста по технологии и дешевле каменной и терразитовой штукатурок. Раньше этот вид отделки выполнялся вручную. В настоящее время он полностью механизирован и его применяют не только для отделки фасадов зданий, но и для отделки интерьеров. При этом применяют растворы двух-трех цветов.

Технология отделки фасадов зданий набрызгом сводится к следующему: неровные и шероховатые поверхности бетонных я железобетонных конструкций здания выравнивают и грубо затирают сложным раствором марки не ниже 50, а поверхности кирпичных стен полностью оштукатуривают. Раствор для набрыз-га приготовляют в заводских условиях следующего состава (в частях по массе): цемент марки 400—1; известковое тесто — 3; песок крупностью до 2,5 мм — 4; воду добавляют до необходимой консистенции.

Раствор наносят набрызгом на поверхность стены не менее чем в 2 слоя. Каждый последующий слой наносят так, чтобы не образовывались подтеки.

В отечественной и зарубежной практике наметилось несколько направлений в создании таких рельефов. В основном они отличаются технологией производства и материалом применяемых матриц.

При создании бетонных изделий с рельефными поверхностями в условиях индустриального производства наиболее эффективной оказалась формовка с помощью матриц. Московские строители применяют для этой цели матрицы, изготовленные Мытищинским объединением «Стройпластмасса» методом прямого прессования, с использованием металлических штампов. Они дорогие, трудоемкие в производстве и не позволяют создавать изделие с разнообразным рисунком. То же можно сказать о наборных резиновых вкладышах с рельефными оттисками, применяемых белорусскими строителями.

Минский ДСК-1 использует гипсовые матрицы с разными рисунками и покрытиями из эпоксидного лака. Ленинградские строители отрабатывают технологию производства панелей на пластмассовых матрицах, изготовленных заводом «Полимерстройма-териалы» методом вакуумпрессования, на фибробетонных матрицах с покрытием из пластмассовых листов и на бетонных матрицах с разделительными слоями.

Рисунки на поверхности, выполненные из обычного бетона с вяжущими в виде серого цемента, образуются при формовании изделия лицевой поверхностью вниз в металлических и деревянных формах, на дно которых уложены пластмассовые рельефо-образные листы — вакуум-прессованные матрицы. Преимущество подобных матриц заключается в том, что при их изготовлении не требуется металлических штампов. Это позволяет при минимальных затратах широко разнообразить внешний облик зданий, применяя конструкции с рельефом, выполненным по индивидуальным рисункам. Расход материалов при производстве этих изделий такой же, как для подобного конструктивного элемента, формуемого под отделку плиткой. На 1 м3 бетона марки 200 он составляет: цемента марки 400 — 0,332 т; песчано-гравийной смеси— 0,412 м3; щебня фракции 10—20 мм — 0,8 м3; воды — 0,12 м3.

В настоящее время наиболее распространенным при изготовлении изделий лицевой поверхностью вниз является способ отделки декоративным бетоном с использованием рельефных матриц из железобетона и формопласта. Допускается применение стальных штампованных или резиновых матриц, матриц на основе эпоксидной или полиэфирной смолы. Для изготовления матриц рекомендуется применять гипсовые модели с заданным рисунком [20].

Железобетонные матрицы применяют для изготовления ограждений балконов и лоджий, формопластовые (размером 0,8X0,8 м) на основе пластизоля — для получения рельефной лицевой поверхности наружных стеновых панелей.

Изготовление гипсовых моделей. Технология изготовления гипсовых моделей заключается в изготовлении гипсовой плиты, разметке контуров рисунка и резке гипсовой плиты по заданному рисунку, сушке гипсовой модели.

Гипсовую плиту изготовляют из гипсового раствора нормальной густоты, уложенного на поддон из алюминия, стекла, стали или плотного оргалита, покрытых тонким слоем смазки из вазелина или машинного масла. На поддон предварительно устанавливают деревянную опалубку.

Размер плиты устанавливают исходя из равномерной раскладки матриц (плит) по поверхности поддона формы.

После распалубки гипсовой плиты на ее ровную поверхность переносят контуры рисунка, заданного проектом (с помощью трафарета или другим методом), и затем образуют рельеф с помощью режущего инструмента.

Гипсовую модель высушивают до влажности не более 10% в естественных условиях при температуре 20 °С, искусственными методами — при температуре не более 60 °С. Гипсовую модель приклеивают к поддону формы клеем БФ-2 или аналогичным клеем для исключения смещения. Швы между отдельными гипсовыми моделями заделывают гипсовым раствором и зачеканивают.

Изготовление железобетонных матриц. Технология изготовления матриц состоит из следующих процессов: нанесения лицевого слоя; установки модели на поддон металлической формы и ее смазки; установки арматуры; заполнения модели формовочным составом; тепловой обработки; извлечения матриц из формы и устранения недостатков лицевой поверхности.

При изготовлении железобетонных матриц на поверхность модели, покрытой смазкой, с помощью удочки наносят лицевой слой толщиной 4—5 мм из цементно-песчаного раствора.

Воду вводят с учетом обеспечения подвижности раствора 11,5—12,5 см.

Лицевой слой из цементно-песчаного раствора выдерживают 20—30 мин. Затем на модель устанавливают арматуру, укладывают и вибрируют смесь для конструктивного слоя из бетона марки 200. Открытую поверхность матрицы при помощи пневмоза-тирочного инструмента заглаживают. Матрицу подвергают тепловой обработке по принятой на заводе технологии. После извлечения из формы матрица поступает на пост доводки, где устраняются раковины, поры и другие дефектные места затиркой их полимерцементным раствором марки не ниже 200.

Изготовление формопластовых материалов. Производство фор-мопластовых матриц из пластизоля осуществляется путем заливки пасты (ТУ 60-178-72) на предварительно установленные

и смазанные модели с учетом требований, изложенных выше для гипсовых моделей.

Форма с моделью, залитой пластизолевой массой, проходит желатинизацию в сушильном шкафу в течение 3—4 ч при температуре 140—150 °С. После остывания пластизоля до 20—25° С из формы извлекают резиноподобную матрицу, которую в дальнейшем используют для изготовления железобетонных изделий.

Технология отделки декоративным бетоном с использованием матриц.

Технология состоит из следующих операций: – раскладки и крепления матриц в поддоне формы; смазки поверхности матриц; – укладки и уплотнения декоративной бетонной смеси; установки арматуры; – укладки, уплотнения и выравнивания поверхности бетонной смеси конструктивного слоя; тепловой обработки.

Для смазки поверхностей матриц используют эмульсионную смазку ЦСТ, разработанную ВНИИжелезобетона, состоящую из следующих компонентов (проц.): церезин марки 67—10; стеарин технический — 2; триэтаноламин технический—1; вода — 87.

Эмульсионную смазку ЦСТ приготовляют в такой последовательности: – в смеситель заливают необходимое количество воды, включают пар, нагревают до 90—100 °С; – включают смеситель, заливают необходимое количество три-этаноламина и перемешивают смесь в течение 1 мин; – в процессе перемешивания (через 1 мин) вводят необходимое количество технического стеарина и продолжают перемешивать еще 2—3 мин до полного расплавления последнего; – в приготовленную смесь триэтаноламина со стеарином вводят предварительно измельченный церезин и смесь перемешивают 30 мин; – затем выключают пар и открывают вентиль холодной воды, охлаждая эмульсию в течение 15 мин при ее перемешивании; – выключают смеситель и готовую эмульсию наносят на поверхности матриц или вливают в емкость для хранения.

Смазку ЦСТ наносят как на горячую, так и на холодную поверхность матриц пневмораспылителем из расчета 30—40 г на 1 м2 поверхности. Для обеспечения лучшего распыления и нанесения в трубопроводе смазки поддерживается давление 4—5 атм, в трубопроводе для воздуха — 3—4 атм.

Смесь укладывают ровным слоем при помощи специального бетоноукладчика с получением слоя декоративного бетона толщиной не менее 4 см (с учетом выступающей части рельефа) с таким расчетом, чтобы разрыв между приготовлением смеси и ее укладкой не превышал 45 мин. Уложенную декоративную смесь дважды уплотняют: первый раз — после укладки декоративной бетонной смеси на поддон формы, второй — после укладки бетонной смеси конструктивного слоя бетона.

Уплотнение бетонной декоративной смеси и смеси конструктивного бетона выполняют с помощью ударных и виброударных площадок с амплитудами колебаний 0,3—0,8 см и частотами колебаний 200—700 кол/мин (виброударные площадки).

Можно также использовать существующие на ДСК. виброплощадки горизонтального и вертикального действия для изготовления изделий по обычной технологии.

Продолжительность вибрирования слоя декоративной бетонной смеси и бетонной смеси конструктивного слоя устанавливают в зависимости от толщины изделия и частоты колебаний виброустройства.

Остальные процессы по изготовлению изделий с отделкой декоративным бетоном выполняют по принятой на заводе технологии.



Фасад - Отделка фасада декоративными штукатурками

Разделы

Содержание блога

Содержание сайта.


Другое

Статьи по теме "Фасад"