Отливка и отбивка цементных изделий
Отливать и отбивать изделия из цемента необходимо в тех формах, которые не разрушаются от воды и не изменяют форму от длительного соприкосновения с ней. Цементные изделия применяют как для наружных отделок зданий, так и для внутренних помещений, подверженных действию влаги.
Отливать цементные изделия рекомендуется только в том случае, если требуется небольшое их количество. При большом количестве изделий их отбивают. Для этой цели применяют полусухие смеси наподобие влажного песка, которые укладывают в форму слоями и тщательно уплотняют каждый специальной трамбовкой из дерева или небольшим мешочком с песком. Способ уплотнения и называют отбивкой.
Требуемую влажность раствора определяют так: берут порцию раствора и сжимают ее в руке. Когда пальцы разжимают, раствор не должен рассыпаться.
Кроме цементного раствора, состоящего из цемента и песка, используют также и декоративные растворы с тонкомолотыми добавками мраморной или гранитной крошки, слюды, битого цветного стекла, краски и т. д. Декоративные растворы гораздо дороже цементных, поэтому для экономии материала и удешевления стоимости лепных работ их применяют как облицовку.
При отбивке изделий с мраморной крошкой готовят две сухие смеси: для облицовочного слоя — цемент и мраморную крошку нужного помола, иногда с добавлением сухой краски нужного цвета; для внутреннего слоя — цемент с песком.
Цементные изделия армируют стальной арматурой разной толщины и формы (для балясин обязательно квадратного сечения). Желательно армирование выполнять каркасами, а не отдельными стержнями.
Разница между отбивкой и отливкой изделий заключается в следующем.
При отбивке форму снимают с изделий, как правило, непосредственно после ее окончания или, что бывает реже, через несколько часов; при этом форму можно сразу применять второй раз. В данном случае для одного отбивщика необходимы две, максимум три формы. При отливке изделий форму снимают лишь через один—три дня, поэтому для бесперебойной работы одного отливщика требуется несколько форм (иногда до десяти в зависимости от размера изделия и его конфигурации).
Работы по отливке и отбивке изделий осуществляют в такой последовательности: приготовляют цементный раствор необходимой консистенции, заполняют им форму слоем 10… 15 мм, встряхивают ее, чтобы удалить пузыри, нацарапывают раствор, укладывают арматуру или каркас и заполняют форму еще раз раствором с таким расчетом, чтобы получить изделие требуемой толщины (20 мм и более). Излишки раствора снимают и оставляют форму с отливкой на нужное время. Иногда налитый раствор уплотняют, чтобы лучше заполнить им весь орнамент и ликвидировать могущие возникнуть в толще раствора раковины.
Для изделий с облицовочными слоями сначала в форму укладывают первый (облицовочный) слой, утрамбовывают его так, чтобы заполнились мельчайшие углубления. Толщина облицовочного слоя 10… 15 мм. После уплотнения поверхность облицовочного слоя становится гладкой и ее рекомендуется сделать шероховатой, уложить на него тонкий слой цементного раствора, а на этот слой — арматуру или каркас. Далее на них укладывают цементный раствор, который тщательно, но с большим усилием трамбуют.
После трамбования до появления на поверхности раствора цементного молока его сглаживают правйльцем или циклей. Затем тыльную поверхность засыпают равномерно влажным песком слоем толщиной 5… 10 мм и накрывают доской (деревянным щитом) по размеру изделия. Доску слегка притирают к форме, чтобы она плотнее прилегала, прочно привязывают форму с кожухом к доске, чтобы они не могли сдвинуться при перевертывании формы. Затем веревку развязывают и оставляют изделие на 1 ч или большее время, требуемое для схватывания цементного раствора. Только после этого снимают с формы кожух, а затем и куски, зацепляя их за петли крючком. Малоорнаментованные изделия иногда можно освобождать от формы сразу после перевертывания.
Снятые куски формы очищают кистью от следов раствора и укладывают обратно в кожух для последующей отбивки. Следует еще раз напомнить, что кожух и куски должны быть чистыми.
Дефекты на отбитом изделии исправляют немедленно после снятия формы. Швы, оставленные кусками формы, срезают и зачищают.
Отбитое изделие на второй день начинают поливать водой из лейки по 3…4 раза в день. Эта процедура продолжается в течение трех или пяти дней. В результате цементное изделие приобретает необходимую для данного раствора прочность.
Крупные изделия перевертывают вдвоем или с участием нескольких человек.
Для отбивки одного изделия раствор следует приготовлять в нужном количестве и употреблять его за время не более 1 ч, лучше за 45 мин.
Отливка из цементного раствора производится в той же последовательности, что и отбивка из полусухой массы. Форму с отлитого изделия снимают не ранее чем через 1 сут (обычно через 2…3 дня после заполнения формы раствором).
Форму рекомендуется натереть порошком графита и через 6…8 ч снять с баласины.
Отбивка балясин с облицовочными слоями. Для этой цели могут применяться формы для отбивки балясин в горизонтальном положении или кольцевые формы. В первом случае форма устроена так, что 2/3 окружности формы состоит из кусков и кожуха, а остальная V3 — из отдельных кусков, не входящих в общий кожух. Каждый кусок укладывают строго на свое место: в кромках кожуха для каждого из них имеется лунка, а на кусках предусмотрены выпуклости, или бугорки. Отбивку ведут так. Очищенные куски формы укладывают в кожух, протирают тальком или порошком графита. Кладут сначала облицовочный слой толщиной 10… 15 мм, уплотняют его, нацарапывают, ставят арматуру или каркас, заполняют вторым слоем полусухой смеси и тщательно уплотняют. Насыпать и утрамбовывать этот слой надо так, чтобы он был выше краев формы и не доходил до полной окружности балясины на 10… 15 мм. Если при такой укладке раствор накрывают верхними кусками, между ними должно быть оставлено пространство, необходимое для облицовочного слоя. Поверхность уложенного раствора нацарапывают, обметают кистью, укладывают первый кусок, подсыпают под него облицовочную смесь, прижимают кусок коленом и утрамбовывают металлической трамбовкой, по которой наносят удары большим деревянным молотком. Насыпать облицовочный слой лучше не сразу под весь кусок, а слоями толщиной по 50 мм. Так как коленом не всегда можно плотно прижать кусок, то лучше всего привязать его к кожуху и подбить клин или надеть на кожух металлический обруч и надвигать его на уложенный кусок, подбивая клином, вставленным между куском и обручем. Таким образом укладывают кусок за куском и отбивают балясину. После этого балясину с кожухом и кусками ставят в вертикальное положение и снимают в первую очередь куски, которые были расположены сверху балясины (вне кожуха), затем снимают кожух и куски с помощью крючка, соблюдая осторожность.
Балясину, как и в рассмотренном выше случае, оставляют на месте до тех, пор пока не затвердеет цементный раствор. Если нужно, балясину обрабатывают путем оттирки или наковки ударными инструментами. С помощью кольцевой формы балясины и тому подобные изделия изготовляют при вертикальном положении формы. В них отбивают как простые цементные изделия, так и облицованные декоративными растворами.
Отбивку изделий производят так. При обычном цементном растворе сначала форму сушат, покрывают 2…3 раза спиртовым лаком, натирают тальком или порошком графита, собирают первый ряд кусков, ставят арматурный стальной стержень и заполняют форму, сильно уплотняя раствор. Очистив верх формы от раствора, укладывают куски второго ряда и точно так же подготавливают их, а затем заполняют раствором, уплотняют и т. д. Отбитую балясину вместе с формами относят в нужное место, устанавливают вертикально и снимают куски. При большом количестве балясин, отбиваемых одновременно, нужно изготовить несколько торцевых кусков, на которых находится балясина. Для отливки таких кусков изготовляют отдельную форму или отливают гладкие, ровные плитки толщиной 30 мм, размером не менее 150×150 мм.
Отбивку изделий с облицовочными слоями лучше всего выполняют так. Подготавливают куски формы, укладывают первый ряд. Изготовляют (выгибают) из куска жести, алюминия, кровельной стали круглый стакан без дна такого диаметра, чтобы он был равен толщине цементного раствора, набиваемого в форму, без облицовочного слоя. Ставят стакан в форму, вставляют в него арматурный стержень, заполняют все раствором, уплотняя его. Затем, не вынимая стакана, вокруг него насыпают облицовочный слой, уплотняют его и только после этого вынимают вставленный стакан. Раствор уплотняют еще раз. Можно, наоборот, сначала насыпать облицовочный слой между стаканом и стенками формы, уплотнить его, затем вынуть стакан и заполнить оставшееся место цементным раствором. Далее все тщательно уплотняют. Стакан изгибают в зависимости от толщины балясины. Высота стакана 150 мм. Набивать раствор следует на высоту не более 100 мм (лучше 50 мм).
Изготовлять цементные изделия можно и из формопластовых форм, отливая их как гипсовые изделия в клеевых фермах. Если изделия приходится отбивать, то формопластовую форму рекомендуется изготовить очень тонкую с прочным кожухом, чтобы он выдержал удары при трамбовании массы.
Рассмотрев основные сведения по отбивке цементных изделий из кусковых форм, рекомендуется внимательно изучить изготовление кусковых форм для данного вида работ.
Кусковые формы должны быть изготовлены очень прочно, так как в процессе работы цементный раствор или раствор с декоративной облицовкой уплотняется достаточно плотно путем нанесения по нему ударов деревянным молотком (киянкой). Иногда для этой цели применяют стальные молотки.
Кроме увеличения толщины кусков форм, что повышает их прочность, можно пойти по другому пути: хорошо армировать более тонкие формы, которые будут служить не меньше времени, рассчитанного на толстостенные формы.
Армировать можно как отдельными стальными прутками, так и изготовлением каркасов для кусков. Последние более приемлемы, так как придают кускам повышенную прочность. Износившиеся куски формы выбрасывают, но если такие формы нужны для изготовления еще какого-то количества дополнительных изделий, то желательно каркасы из старых форм использовать вторично, раскладывая для этого куски.
Думаю, что не ошибусь, сказав, что время, затрачиваемое на изготовление каркасов, гораздо больше, чем на расколотку изношенных форм.
Изготовленные гипсовые формы надо тщательно просушить, пропитать горячей олифой, подогретой до 40…60°С. Олифу следует наносить на теплые куски форм, так как на теплых кусках она заполнит все поры и закрепит гипс. От этого срок годности форм повышается. Бережное отношение к формам также повышает срок их службы.
При большом количестве отбиваемых цементных изделий вместо гипсовых кусковых форм можно изготовить кусковые цементные. У них достаточно большой срок службы при условии, что для их изготовления применялся цемент марки 500…600.
Хорошо армированные куски цементных форм еще более повышают срок их службы.
Не плохо через двое…трое суток поместить формы на одни сутки в воду. Известно, что цемент для хорошего твердения требует влаги. Затем куски надо вынуть из воды и оставить для твердения в помещении без сквозняка.
Через 10… 15 сут формы можно применять в дело (для полного твердения цементных растворов или бетонов требуется 28 сут ).
Если на кусках форм окажутся раковины, то их исправляют после снятия с модели.
Некоторые мастера-форматоры рекомендуют модели для изготовления с них цементных кусковых форм покрывать олифой, масляной краской или масляным лаком, чтобы модели не впитывали из цементного раствора влагу.
Конечно, можно изготовлять комбинированные формы, т. е. цементно-деревянные.
Лепка - Отливка и отбивка цементных изделий
Остались вопросы по теме - "Отливка и отбивка цементных изделий", задайте их на