Пиломатериалы
Пиломатериалы изготавливают из древесины хвойных пород— сосны, если, лиственницы, пихты, кедра (ГОСТ 8486—57) и лиственных пород — осины, березы, ольхи, тополя, бука и липы (ГОСТ 2995—56). Основная длина пиломатериалов хвойных пород 6,5 м, лиственных пород 4,5 и 5 м. Влажность пиломатериалов не должна превышать: применяемых в несущих конструкциях 25%, в клеевых конструкциях 15%, в столярных изделиях 12%.
Пиломатериалы подразделяют:
а) по размерам поперечного сечения на: доски шириной более двойной толщины, бруски шириной не более двойной толщины и брусья толщиной и шириной более 100 мм;
б) по толщине на: тонкие толщиной до 35 мм и тдлстые толщиной 40 мм и более;
в) по характеру обработки на: обрезные, у которых все четыре стороны пропилены по всей длине, а размеры обзолов на пластях и кромках не превышают допускаемых размеров по сортам пиломатериалов, и необрезные, у которых кромки совершенно не пропилены или пропилены частично, а пласти пропилены и величина обзолов превышает допускаемые размеры обзолов в обрезных пиломатериалах.
Пластями называют широкие стороны досок и все стороны брусков. Пласть с наиболее чистой обработкой называется лицевой. Кромками называют узкие стороны досок и брусков, а обзолом — непропил в кромках досок и брусков. Кромки без пропила имеют острый обзол, при частичном пропиле — тупой обзол (рис. 1 и 2).
По качеству древесины и обработки доски и бруски изготавливают шести сортов: отборный, I, II, III, IV и V, а брусья — пяти сортов: I, II, III, IV и V.
В настоящее время подготовлен проект нового ГОСТа, которым предусматриваются сорта: отборный, I, II, III, IV и V. Основные размеры пиломатериалов приведены в табл. 1 и 2.
Таблица 1
Сортименты пиломатериалов хвойных пород (ГОСТ 8486—57)
Допускаются отклонения от установленных размеров пиломатериалов, поставляемых строительству с лесопильных заводов, по длине: +50 мм и —25 мм, по ширине: для досок размером.
Таблица 2
Сортименты пиломатериалов лиственных пород
Размеры пиломатериалов по ширине и толщине устанавливаются исходя из влажности древесины 20—22%.
При большей влажности древесины пиломатериалы должны иметь припуск на усушку (табл. 3 и 4).
В связи с тем что на предприятиях лесосушильное хозяйство маломощное, особое внимание необходимо обратить на организацию естественной сушки пиломатериалов.
Штабеля пиломатериалов для естественной сушки должны быть расположены на сухих, хорошо продуваемых и дренированных участках, отдельными группами (секциями), состоящими из четырех штабелей с проездами между ними шириной не менее 1,5 м. Между секциями должны быть оставлены продольные проезды шириной не менее 6 м (рис. 3 и 4).
Равномерность сушки пиломатериалов достигается правильным размещением их на складе по отношению к господствующим ветрам. Штабеля с досками малой толщины укладывают с наветренной стороны, толщиной 25—45 мм с подветренной стороны, а толщиной 50 мм и более в середине склада. При этом в каждый штабель укладывают пиломатериалы одинаковой породы и сорта, одинаковой толщины и ширины на сухие прокладки из хвойных пород размером 25X40 мм. Крайние прокладки укладывают заподлицо с торцами досок, а остальные — на расстоянии между ними не более 70 см. Доски III и IV сортов толщиной до 50 мм рекомендуется укладывать в штабеля на прокладки из досок тех же сортов, при этом торцы досок должны быть убраны в штабель глубоким потаем и лежать на второй от края штабеля прокладке. Доски толщиной до 25 мм укладывают на прокладки из двух таких же досок.
Для создания лучшей вентиляции штабеля все прокладки укладывают в строго вертикальном ряду по отвесу. Между укладываемыми в штабеля досками или брусками оставляют одинаковые по ширине промежутки (шпации), образующие по всей высоте штабеля вертикальные каналы.
Таблица 3
Припуски на усушку хвойных пиломатериалов (ГОСТ 6782—58)
Таблица 4
Припуски на усушку лиственных пиломатериалов
Пиломатериалы, уложенные в штабель, покрывают крышей из досок толщиной 22—25 мм со скатом в 12—15° и свесом 05— 0,75 м.
Для определения влажности пиломатериалов берут три пробы (образца) на каждые 100 м3 пиломатериала. Отобранные образцы взвешивают на технических весах с точностью до 0,01 г, при весе образца до 50 г и с точностью до 0,1 г при весе образца свыше 50 г. Вес образца записывают в журнал. После этого образцы помещают в сушильный шкаф, где высушивают (при t= = 100±5°) до тех пор, пока разница между двумя последовательными взвешиваниями не будет превышать двойной точности взвешивания первоначального веса образца.
———-
Круглый лес. По назначению круглые лесоматериалы подразделяют на следующие группы: применяемые без продольной распиловки как сырье для производства деталей путем механической обработки (пиления, лущения) и как сырье для химической переработки.
В зависимости от диаметра в верхнем отрезе круглый лес делят на бревна (диаметр в верхнем отрезе от 12 см и выше), подтоварник (от 8 до 11 см) и жерди (от 3 до 7 см). Длина круглого леса 4-г-9 м с градацией через 0,25 м. Круглый лес получают из древесины хвойных (сосны, ели, лиственницы, пихты, кедра) и лиственных (осины, березы, ольхи, тополя, бука, липы) пород.
Пиломатериалы вырабатывают из древесины лиственных и хвойных пород путем продольной распиловки бревен. По форме поперечного сечепия пиломатериалы делят: на пластины — бревно распилено вдоль на две равные части; четвертины — бревно распилено вдоль на четыре равные части; брусья — пиломатериалы толщиной и шириной более 100 мм; бруски — пиломатериалы, отличающиеся от брусьев меньшим размером (сторона сечения меньше 100 мм); дос- ки — пиломатериалы толщиной не более 100 мм и шириной более Двойной толщины; горбыли — боковые части бревен.
По размерам доски и брусья делят па топкие (толщиной до 35 мм) и толстые (толщиной более 35 мм), по характеру обработки — на обрезные и необрезные, по степени обработки — па обыкновенные и строганые. Последние дополнительно обрабатывают па строгальных станках и могут иметь фигурный профиль. По качеству древесины существует шесть сортов пиломатериалов. В строительстве пспользуют все сорта, а в столярном производстве — только три. Пиломатериалы широко применяют в строительстве и для изготовления архитектурных деталей: полов, наличников, галтелей, обгапвки оконных и дверных переплетов и др.
Строганые пиломатериалы получают путем строгапия на станках. Сгрожка необходима для получения плотного соединения отдельных досок, придания гладкой поверхности п фигурного профиля.
В зависимости от формы сечения строганые пиломатериалы можно разделить на три группы: строганые с плоским профилем, т. е. сохранявшие форму сечения нестроганых пиломатериалов; шпунтованные — пиломатериалы с плоским профилем, имеющие на кромках с одной стороны паз, а с противоположной — гребень; фигурпо-строганые (специальная форма сечения) в зависимости от назначения. Шпунтовые пиломатериалы применяют для настилки полов, устройства перегородок и др. Пиломатериалы могут быть остроганы с одной, двух, трех и четырех сторон. Изготовляют их из всех видов хвойных пород, но чаще из сосны, лиственницы и ели. Номинальными считаются те размеры строганых пиломатериалов, которые они имели до строжки; при этом на строжку лицевой поверхности принимается 2 мм, кромки — 3 мм и на зачистку противоположной стороны — 1 мм. Влажность не должна превышать 22%. Чистота обработки определяется длиной строгальной волны (следы от удара ножа). Строгание считается чистым при длине строгальной волны до 2 мм, обычным — при длине 2—4 мм и грубым — при длпне свыше 4 мм.
Наружную обшивку (горизонтальную и вертикальную) применяют главным образом в малоэтажпом строительстве жилых и общественных зданий.
Обшивочные доски изготовляют из древесины хвойных пород 3-го сорта.
Размеры (в мм) досок: толщппа — 16, ширина, 74, 84, 94, 104 и 114, длина 1000-6500.
Горизонтальную обшивку различают: – по способу крепления — в накладку, в фальц и на ус; по обработке кромки — простую и с профилем. При вертикальной обшивке применяют доски как с отобрапной четвертью, так и с простыми обрезными кромками без четвертей, но с нащельником прямоугольного или профильного сечения. Обшивку выполняют по деревянному каркасу и крепят гвоздями.
Погонажные детали. К строганым погонажным деталям относят: наличники, раскладки, плинтусы, галтели, поручни для металлических и деревянных перил. Изготовляют из древесины хвойных и лиственных пород неокрашенными с влажностью 15%, стандартных типов и формы. Длина деталей 2,1 ми более с градацией через 0,1 м. Детали могут быть цельными и составными (склепными). Допускав мые отклонения (в мм) от размеров: по ширине и толщине ±1 и по длине ± 3.
——
Древесина один из самых распространенных строительных материалов, чему способствует ряд ее качеств. Это сравнительная простота обработки древесины, а также высокая прочность, хорошие тепло- и звукоизоляционные качества, малый вес и санитарно-гигиенические параметры. Некоторую настороженность людей по поводу пожароопасности и подверженности гниению можно объяснить незнанием того, что в настоящее время разработан ряд химических составов, которые надежно защищают дерево от этих опасностей. Известно, что при хорошем и правильном хранении и уходе деревянные строения служат людям до 100 лет. Даже дольше.
зависит от размера зубьев. Чем мельче зубья пилы, тем чище распил, но дольше время работы.
Двуручной пилой пользуются при распиловке бревен, брусьев и толстых досок. При этом нужны козлы или другие средства закрепления бревна. Бревно укладывают и закрепляют так, чтобы отпиливаемый конец на 20-30 см свисал с опоры, что предотвращает зажим полотна пилы.
Лучковой пилой и ножовкой перепиливают более тонкий материал. Ими же пользуются при продольном пилении. При этом ножовка должна иметь специально нарезанные зубья. Особо следует отмстить, что при продольном пилении материал должен быть основательно закреплен, иначе пила может уйти в сторону от разметки. Начинающие самоделыцики с целью экономии времени пытаются подчас произвести резку материала на глазок. Этого не следует делать по двум причинам. Не имея достаточного опыта, вы в любом случае уведете линию разреза в сторону. Во-вторых, приучив себя к аккуратности с самого начала, вы убедитесь в том, что предварительная разметка не только сбережет вам время, но и значительно повысит качество работы. Новичку подчас трудно сделать начальный запил. В этом случае на линию отметки нужно поставить упор в виде чурбачка, а можно сделать и незначительный надрез ножом.
Пилить начинают осторожно, стараясь сохранить направление полотна вдоль линии разметки. И только после углубления полотна двигают пилу в полный размах.
При пилении необходимо следить за качеством распила.
Грубый распил может получиться при неуверенном, нетвердом .выдерживании полотна вдоль заданного направления, при плохо заточенной пиле, при Неправильно разведенных или чрезмерно больших зубьях.
Перед завершением пиления движения пилы необходимо замедлить, а отпиливаемую часть материала поддержать рукой для предотвращения скола.
Добрую службу для начинающих мастеров может сыграть распиловочный ящик, изготовленный своими руками. В боковых стенках этого приспособления имеются пропилы, сделанные под определенным углом (90 градусов. 60, 45, 30). При пилении доску поддерживают рукой (левой) против нужного разреза, а правой берут ножовку или лучковую пилу, направляют ее в нужный пропил и обрезают материал.
Общее правило: во всех случаях обрезаемый материал должен быть закреплен доступным способом до неподвижности.
Рубка. Если вы для строительства домика приобрели лес-кругляк или запасли жерди, вам придется научиться работать топором. Как и при пилении, при рубке важно точно сделать разметку и хорошо закрепить материал. Работать придется согнувшись, поэтому важно хорошо стоять. Топор в руках держать следует крепко, но не напряженно. Русские мастера-плотники виртуозно владели топором, выполняя подчас филигранные работы.
Вам, в лучшем случае, потребуется вытесать из бревен брусья, сделать продольные пазы при рубке стен.
Вначале бревно размечают на торце, делают это следующим образом. Находят центр бревна и через него проводят карандашом два перпендикулярных диаметра. Перпендикулярность следует проверить отвесом и угольником. Затем на тонком конце бревна вписывают квадрат или прямоугольник, в зависимости от нужной вам формы будущего бруса. Полученные размеры фигуры малого торца переносят на центр торца большого диаметра, совмещая центры и перпендикулярность. На толстом торце линии квадрата доводят до внешнего периметра бревна. В этих местах делают топором зарубки и натягивают намеленный шнур или шпагат и отбивают прямую линию. Шпагат при этом должен быть натянут от линии большого торца до соответствующего угла на тонком торце.
Если бревно имеет светлую окраску, линии можно провести карандашом.
Топором можно также выбрать в бревне так называемую четверть”. Для этого на торце размечают перпендикулярные диаметры, каждый из которых делится на три равные части. Через точки-деления проводят прямые линии, параллельные диаметрам. Угол между перпендикулярами, примыкающий к поверхности бревна, и есть искомая “четвертинка”.
При кладке стен из бревен их помещают друг на друга в пазы, сделанные топором. Такой паз, как правило, имеет овальную форму.
Размечается он с помощью лекала. Для этого на тонкой стороне бревна на линии вертикального диаметра отмечают выбранную глубину паза по шаблону. (Диаметр соответствует примерно диаметру малого бревна.) Затем на толстой стороне бревна по линии вертикального диаметра на равном расстоянии от центра по шаблону проводится линия паза. Между продольными линиями паза нарубают насечки, а затем, сев на бревно, выбирают топором паз, проверяя точность по шаблону.
Острб отточенный топор (а только таким можно качественно работать) — опасный инструмент. Поэтому следует принимать меры предосторожности. Особенно следует беречь ноги. Ногу со стороны отеса следует держать как можно дальше от бревна. Перед началом работы следует проверить надежность закрепления металлического лезвия на топорище.
Бревно при работе с топором следует схватить скобками или закрепить на чурбаках, как показано на рисунке. Для этого берется чурка длиной с метр, в ней делается вырез, в котором с помощью клина закрепляется бревно.
Отес производят от вершины к комлю, иначе древесина будет задираться.
Долбление и сверление. Необходимо для получения отверстий и гнезд. Отверстия высверливаются буравом, перками, сверлами при помощи коловорота или дрели. Определив размеры гнезд и обозначив их местонахождение на материале, приступают к их сверлению или долблению. При этом следует учитывать усушку и усадку стен, для чего гнезда следует делать на 1,5—2 см глубже, чем вставляемые в них шипы. Если необходимо сделать несколько гнезд или сверлений на одной прямой, то отбивают известным способом линию на детали, наносят центры сверлений или размеры пазов.
Для нанесения линии на бревне (отбивки) намеленный шнур закрепляют в метках на концах бревна и туго натягивают. Затем его немного приподнимают и отпускают. При ударе шнура о бревно на нем остается белый след, по которому и отесывают бревно.
Долбление производят стамесками или долотом. Следует учесть, что ручка стамески от ударов деревянной киянки может расколоться, поэтому следует укрепить верхнюю часть металлическим обтяжным кольцом.
При долблении долото ставят скошенной фаской внутрь гнезда и держат его строго вертикально, углубляя ударами килика. На глубине 1,5 см долото вынимают, ставят на центр гнезда и под наклоном 45 градусов срубают подсеченную часть древесины. Достигнув нужной глубины, зачищают торцы и боковины.
При долблении сквозных отверстий на большую глубину сначала деталь долбят сводной стороны до половины, затем с другой. При этом следует обратить внимание на точность разметки.
Наращивание и сращивание деталей. При наращивании один элемент конструкции служит продолжением другому по вертикали, а при сращивании — по горизонтали.
При наращивании впритык торцы наращиваемых деталей обрезают точно перпендикулярно, обозначают центры торца, высверливают отверстия нужного диаметра и вставляют металлический или деревянный прочный штырь. Штырь должен входить со значительным усилием. При этом сперва забивают кувалдой штырь в одну деталь, потом насаживают другую и тоже забивают ударами кувалды. Штырь должен быть на 2-3 см короче просверленных отрерстий.
Наращивание деревянных деталей может производиться с помощью накладок и стяжных болтов. Накладки из досок врубают в соединяемые детали с двух противоположных сторон на глубину около 1 /5 диаметра бревна. Длина накладок обычно равна трем диаметрам бревна, а ширина 2/3 диаметра. В накладках и стыкуемых концах бревен просверливают отверстия и зажимают болтами. Под шляпки болтов следует подложить широкие металлические шайбы.
Можно применять сращивание вполдерева под прямым или косым углом. Успех работы будет зависеть от точности опиливания сращиваемых деталей по шаблону.
—-
При раскрое бревен получают пиломатериалы различного вида и размеров. Их изготовляют из древесины хвойных пород (сосны, ели, лиственницы, пихты, кедра) и лиственных пород — дуба, ясеня, бука, клена, граба, вяза, ильма, березы, ольхи, осины, тополя, липы. Большинство пиломатериалов (доски, пластины, шпалы) имеют ширину поперечного сечения более двойной толщины; исключение составляют бруски. По толщин пиломатериалы хвойных пород подразделяют на тонкие (до 32 мм включительно) и толстые (40 мм и более). Пиломатериалы лиственных пород толщиной от 35 см и более считают толстыми. Ьрусья хвойных пород имеют толщину и ширину более 100 мм.
По характеру обработки различают пиломатериалы обрезные, необрезные и односторонние обрезные.
Пиломатериалы из твердых лиственных пород изготовляют Длиной 0,5—6,5 м с градацией 0,1 м; из мягких лиственных пород и березы — длиной 0,5—2 м с градацией 0,1 м, а при длине 2— 6,5 м — с градацией 0,25 м. Лиственные пиломатериалы имеют толщину 19, 22, 25, 32, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100 мм, ширину (обрезные) 60, 70, 80, 90, 100, 110, 130, 150,180, 200 мм. Длина хвойных пиломатериалов 1—6,5 м с градацией 0,25 м, для экспорта — 0,9—6,3 м с градацией 0,3 м. Пиломатериалы длиной свыше 6,5 м изготовляют по специальному заказу.
Номинальные толщина и ширина пиломатериалов (табл. 4.2) установлены для древесины влажностью 20%. Пиломатериалы из древесины с большей или меньшей влажностью должны иметь толщину и ширину более или менее номинальных размеров с учетом усушки. Предельно допустимые отклонения размеров от номинальных, мм: по длине +50; —25, по толщине при размерах до 32 мм +1; свыше 32 мм +2; по ширине при размерах до 100 мм +2; свыше 100 мм +3. Объем обрезных пиломатериалов подсчитывают с точностью до 1 %.
По качеству древесины пиломатериалы лиственных пород разделяют на три сорта (1; 2; 3-й), а хвойных — на пять (отборный; 1; 2; 3; 4-й). Сорт зависит от содержания сучков, гнили, трещин, пороков роста и червоточин, а также от точности распиловки, чистоты обработки и степени покоробленности сортаментов.
В условном обозначении пиломатериалов первая цифра указывает сорт, далее идет вид или порода древесины, за ними размеры поперечного сечения или толщина (для необрезных пиломатериалов). Например: доска-2-сосна-32х100; доска-2-хв.-32.
Размеры пиломатериалов контролируют после определения влажности. Длину пиломатериалов и заготовок измеряют по наименьшему расстоянию между торцами, ширину обрезных пиломатериалов — в любом месте длины, но не ближе 150 мм от торцов. Шириной необрезных пиломатериалов считают размер посередине длины (без учета коры), определенный как полусумма размеров по обеим пластям.
Толщину пиломатериалов и заготовок проверяют в любом месте по длине сортимента, но не ближе 150 мм от торцов. Объем пиломатериалов вычисляют в кубических метрах.
Элементы строительных конструкций, отнесенные к I категории, а также детали окон и дверей, тонкую обшивку стен, доски пола, лестницы и т.п. изготовляют из пиломатериалов 1-го сорта. Для настилов и площадок, толстой обшивки стен, элементов несущих строительных конструкций II категории и строганых деталей согласно ГОСТ 475—78 используют пиломатериалы 2-го сорта.
Пиломатериалы 3-го сорта применяют для изготовления элементов несущих конструкций III категории. Пиломатериалы 4-го сорта используют на вспомогательные нужды в строительстве, для раскроя на мелкие заготовки и для тары.
Элементы несущих и большинства ограждающих конструкций выполняют из пиломатериалов хвойных пород. Пиломатериалы лиственных пород допускается применять в столярных изделиях, опалубке и неответственных сооружениях по техническим указаниям о применении мягколиственной древесины и изделий из нее в строительстве.
Древесина - Пиломатериалы
Остались вопросы по теме - "Пиломатериалы", задайте их на